專利名稱：自對直及自找平的絕熱干砌砌塊的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及自對直及自找平的絕熱干砌結構的砌塊，即在建造獨立壁的工作過程中不用砂漿就可以堆砌的砌塊。具體地說，本實用新型涉及包括在砌塊操作過程中不用額外的設備或砂漿對直和找平的構件的干砌結構的砌塊。
以往的砌塊結構，大多數(shù)設計成帶有突出的凸棱，以與相鄰砌塊的凹槽匹配。雖然這類凸棱和凹槽可能提高用此類砌塊砌成的墻體的機械整體性，但這些不同改進的發(fā)明者總是忽視一個事實，即砌塊砌筑用的物體是由模型制成的。因為成型這類砌塊的混凝土是磨耗性極高的，故而模型磨損極快，用這種模型制成的砌塊尺寸就不準，模型使用時間越長，砌塊的長度和厚度就越大。
某些先有技術的砌塊結構提供了為電線管路使用的內部通道。但是，要在砌塊墻內組成這類電線通道，一般都需要使用多種不同型號的砌塊，并要求砌墻的工人了解墻砌完之后線路的設計走向。
許多先有技術的砌塊結構中，砌塊的空孔可用絕熱材料填充。當這類空孔預先被填充后，這類砌塊很難被砌墻工人搬動。通常砌墻工人歡迎那類可以用單手提起的砌塊，如此則另一個手可以騰出來握住工具或抓第二個砌塊。
多數(shù)以往涉及的砌塊結構，表現(xiàn)為實際施工時是不實用的，因為砌塊的設計特點妨礙了砌塊砌筑時滿足地方建筑法規(guī)的要求。具體說，許多以往的砌塊結構無法在需設置連續(xù)梁或灌漿芯柱的墻體中使用。
本實用新型的目的是要提供一種具有精確尺寸的自對直及自找平的絕熱干砌砌塊。
本實用新型利用此類砌塊預先給定和尺寸精確的形狀，使每層砌塊的長度是恒定不變且可預先確定的，并在砌筑砌塊層時每個個別砌塊可自行對直及自行找平。
本實用新型的另一個目的在于提供新的改進的自對直及自找平的絕熱干砌砌塊及可填塞其中的空間芯塊，這些砌塊和空間芯塊在裝配的工作過程中可顯著地降低由砌塊結構外壁到另一外壁的熱傳導。
本實用新型的再進一步目的在于提供一種新的改進的自對直及自找平的絕熱干砌砌塊結構，使門、窗周邊也可使用全保溫的砌塊，而避免先有技術必須使用實心砌塊的情況。
本實用新型的一種自對直和自找平的干砌砌塊，其實體部分有一個底表面、一個上表面、預定的長度、寬度和高度，其特征在于該實體部分還有第一個外壁、第二個外壁、一個中壁，該中壁位于第一個和第二個外壁之間，相應形成第一個和第二個空間，稱為第一個空孔和第二個空孔，第一個空孔兩側端部有第一個和第二個兩個橫肋，相互平行，第二個空孔有第三個和第四個兩個橫肋，相互平行，靠近端部處形成第一個和第二個開口端孔，而又在相互之間形成一封閉空孔，每個橫肋均有一V形缺口，下面是弧形的尖端，與上述底表面有預定的空間關系。
具體講，一種可自找平和自對直的干砌墻，由特殊的空芯砌塊和尺寸準確的咬合芯塊組成，這類芯塊塞入砌塊選定的空間中，與相鄰芯塊的接觸表面共同工作，以形成一個穩(wěn)定、水平和對直的墻體。在一層砌塊的每個砌塊預先選定的空間中塞入芯塊，可以和下一層砌塊的相鄰芯塊共同工作。芯塊受控制的準確尺寸和特殊的形狀，以及這類芯塊與砌塊橫肋上特制的V形缺口(露出約1/8英寸的芯塊)的共同工作，可控制不平整的砌塊的相對位置，保持墻體的水平和對直。
在第一層砌塊層中大多數(shù)空心砌塊是端頭與端頭相接的，每個砌塊均有預定的長度、寬度和高度，第一個和第二個外壁相應形成第一個和第二個平面，與中壁之間的空孔即用來填入芯塊；第一個空孔中有第一個和第二個平行的橫肋，順砌塊橫向對稱布置，第二個空孔中也有兩個平行的橫肋，即第三個和第四個橫肋，順砌塊橫向布置在端頭，此兩個橫肋即稱為第一個和第二個開口端肋，每個肋上有一個V形的缺口，這個缺口的最低點與砌塊底表面有一種預定的空間關系；每個砌塊在砌塊層中的位置可使相鄰砌塊的開口端肋處于預定的連接關系；第一個空間芯塊塞入每個第一個空孔中，每個第一個空間芯塊之實體部分之尺寸與第一個空孔相同，且有一對V形的突耳與實體部分同時成型制出，且伸出兩側，以坐入上述橫肋的V形缺口中；第二個空間芯塊則塞入封閉的第二個空孔中，每個第二個空間芯塊之實體部分之尺寸與相對封閉的空孔尺寸同，但比第一個空間芯塊較厚；第二個空間芯塊也有一對V形突耳，與實體部分同時成型制出，伸出兩側，以坐入上述橫肋的V形缺口中，每個突耳由實體部分伸出的距離等于V形缺口縱向長度的二分之一；第三個空間芯塊塞入第二個空孔的開口端孔中，使相鄰砌塊的開口端孔與相鄰砌塊在縱軸方向互相咬合；第三個空間芯塊的形狀和尺寸大體上與第二個空間芯塊同，其V形突耳可坐入橫肋的V形缺口中；每個空間芯塊有第一個光滑的表面，而相對的第二個平面是帶槽的，這第二個帶槽的平面填入相接觸的空孔內，與空孔之間靠磨擦力互相配合，并使第一個平面與相鄰砌塊的開口端孔面接觸，如此重復，即可使第一砌塊層的砌塊和芯塊各就各位，再在第二砌塊層上如此重復，即可使所砌的墻達到預定的長度和高度。
正如下文還會詳細解釋的，本實用新型可用特殊的方法克服以往砌塊結構存在的若干問題。
圖1是本實用新型的建筑砌塊的立體圖。
圖2是圖1所示砌塊的平面圖。
圖3是沿圖2之3-3線截取的剖面圖。
圖4是沿圖2之4-4線截取的剖面圖。
圖5是沿圖2之5-5線截取的剖面圖。
圖6是沿圖2之6-6線截取的剖面圖。
圖7是本實用新型的建筑砌塊局部的立體圖(用虛線表示)，其中已填有芯塊。
圖8是本實用新型涉及的小填孔芯塊的立體圖。
圖9是本實用新型涉及的大填孔芯塊的立體圖。
圖10是本實用新型的建筑砌塊及已填入的芯塊的立體圖(部分用虛線表示)。
圖11是三個相鄰砌塊的局部平面圖，其中已填有根據(jù)本實用新型的芯塊。
圖12是部分墻體的立剖面圖，其中的芯柱按本實用新型原理灌筑。
圖13是砌塊的端視圖，其中已放入垂直及水平鋼筋。
圖14A是本實用新型的砌塊的局部立體圖，圖中示出為預留電線盒所需的切割線。
圖14B是圖14A砌塊的立體圖，圖中電線盒空位已做好，電線已穿到該處。
圖14C是圖14B砌塊的立體圖，圖中電線盒已裝好，電線已穿入。
圖15是本實用新型所用轉角砌塊的平面圖。
圖16是本實用新型所用半砌塊的平面圖。
圖17是本實用新型所用門窗邊框砌塊的前視圖。
最佳實施例的說明參考插圖，更具體地說參考圖1-6，本實用新型的砌塊結構20由第一個外壁21和第二個外壁22，以及將其隔開的中壁23所組成。外壁21帶有一對通電線的孔道24，對稱布置，因而當砌塊20是用交錯搭接半塊的方法砌筑時，第一層砌塊20的電線通道24會和第二層砌塊20的電線通道24相對直。
外壁22和中壁23之間形成了一個楔形的空孔26，其作用下面會詳細講到。外壁22和中壁23兩端是橫肋27和28，成為長條形空孔26的端頭。由圖2可以看出，橫肋27和28的內表面相應為29和30，也是斜的，這樣就使空孔成為楔形的。當砌塊20成形時，形成空孔26的模芯也是楔形的，制出外壁22的內表面、中壁23的平面和橫肋27和28的內表面29和30。
中壁23與外壁21之間的空間由兩個端頭開口的斜壁的空孔31和32，以及一個中間的斜壁空孔33組成。斜壁空孔是由外壁21和中壁23的內表面組成。橫肋34和35的高度低于外壁和中壁，分布在中孔33的兩端，成為空孔33和空孔31和32之間的分隔。
由圖2和3可以看出，橫肋27和28是布置在橫肋34和35以外，因此不可能有一個切面同時切過橫肋27和34，或切過橫肋28和35。橫肋27、28、34和35的高度故意做得低些，通常只有砌塊20的高度之半略多些。橫肋27、28、34和35是專門設計的，使砌塊20的強度符合不同的建筑法規(guī)的需要。這些橫肋高度的降低也減少了由砌塊外壁21至另一個外壁22的熱傳導值。每個橫肋27、28、34和35都帶有一個V形的缺口36，最低處則是弧形的，其作用下面還會提到。
由圖1、2和3還可以看到，每個電線通道24是一個圓柱形的洞眼，以便穿過電線，其細節(jié)可參閱圖14A、14B和14C。
前面提到，砌塊的20的內部尺寸可以在較長的生產期間重復制出，現(xiàn)參考圖8、9和10說明用本實用新型的空孔芯塊如何在砌獨立墻體時使砌塊結構可自對直和自找正。
由圖10可看出，長條的芯塊39是和空孔26形狀匹配的，而短的芯塊40是和空孔31、32和33形狀匹配的。此處以下將長芯塊39稱為第一條芯塊，而短芯塊40則稱之第二條或第三條芯塊，取決于它們在組合體中的不同位置。雖然芯塊39和40可用任何材料制成，只要可保持精確控制其尺寸的特點，但如果芯塊39和40用絕熱材料制成，比如低密度的泡沫絕熱材料或其他材料，則可提高砌塊20的絕熱質量。
雖然芯塊39和40的縱向長度是不同的，但它們的構造原理是一樣的，即每個芯塊由一個實體部分41和分別位于兩側的第一個及第二個耳狀部分42和43組成。實際上，芯塊40的縱向長度約等于芯塊39的縱向長度之半，其理由下文將會述及。芯塊的實體部分41有一個光滑的垂直表面44和一個向內傾斜的表面45。表面45上有許多互相平行的垂直凸棱46，棱與棱之間有凹槽47，均等距離布置，由表面48一直通到底面49。凸棱46與其相鄰的凹槽47此處將統(tǒng)稱為槽，它們與砌塊20的空孔有一種特別的作用，可以緊密匹配。芯塊的實體部分41的平面中央有一條凹線50，穿過整個高度，其作用下文將會述及。
每個耳狀部分，例如突耳42，均呈V形，其最寬的尺寸51與芯塊的上表面48相平，并向下延伸一個距離，使該距離加上橫肋27、28、34和35的V形缺口36的谷底37到砌塊20底面25的距離，可令芯塊填入空孔之后砌塊底面20和芯塊上表面48始終保持不變。
換言之，橫肋27、28、34和35上的V形缺口可以減少脫模時模芯部分的磨損，并在生產時顯著地提高橫肋的強度及提高砌塊本身的結構整體性。更重要的是，它可以保持V形缺口36的谷底到砌塊20底面25的距離統(tǒng)一不變，因而當耳狀部分42和42坐入V形缺口36時，每個突耳42和43的底部52到砌塊20底面25的距離亦保持不變。
如圖10和11所示，每個砌塊20的連續(xù)中壁23將砌塊20分成兩半部，該兩半部可以用相應的芯塊39或40填塞，也可只將一個半部填以絕熱材料，而另一半則填以重質的骨料，以增強墻體結構，需要時亦可使該部分用作穩(wěn)熱體。至于增強鋼筋、灌孔芯柱、連續(xù)梁和電線通道的作用，或表面粘結水泥的應用，將在下文述及。
一個成型砌塊最重要的尺寸是砌塊的高度。砌塊的高度隨生產砌塊時填入模型中的材料數(shù)量而異。所以通常生產時有一個傾向，即比標準尺寸(例如8英寸)略小一些。但如果能控制芯塊39和40的精確尺寸和同時成形制出的突耳42和43的尺寸，這種情況即可完全避免。因此，當砌塊20中填入了一個或兩個芯塊39和40，而突耳部分42和43均勻地坐入橫肋27、28、34和35的V形缺口36中，這個聯(lián)合體的高度即可保持恒定不變。此外，砌塊20的各個空孔26、31、32和33的斜壁可以保持內部尺寸不變，使帶槽的芯塊39和40可與之緊密接觸，從而砌起一垛真正平直的獨立墻體。
參考圖1、2、9和10可知，芯塊39是塞入空孔26中，并使突耳42和43均勻地坐入橫肋27和28的V形缺口36中的。由圖10及參考圖1、2、7和8可知，芯塊40是緊塞入空孔33中，與其楔形內壁緊密貼合。芯塊40塞入空孔33的時候，由于凸棱46被空孔較硬的內表面少許磨碎，所以可以緊密貼合。短芯塊40的每個突耳42和43只占有橫肋34和35V形缺口36的縱向長度之半，而長芯塊39的突耳42和43則占有整個橫肋27和28的V形缺口36。因此還需要兩個短芯塊40塞入開口端孔31和32中，與其內壁緊密貼合，且延伸至鄰接相鄰砌塊的相同空芯塊40。當芯塊40塞入開口端孔31或32之一時，芯塊40大約有一半長度伸到相鄰砌塊20的開口端孔31和32中(見圖10、11和12)。
當選定的芯塊40伸出主砌塊20的縱向界限，并延伸到相鄰砌塊中時，兩個砌塊端面之間將保留一個小間隙(1/8英寸)，容許砌塊端面有少許混凝土屑，并保證組合結構的準確尺寸，并監(jiān)測由于砌塊成形模型磨損而引起的砌塊加長。實際上，在砌塊層中，相鄰混凝土砌塊間的間隙約為1/8英寸。在最佳實踐中，長芯塊39的長度是16英寸，而短芯塊40的長度是8英寸。
通常在砌獨立墻體時，干砌砌塊表面要涂敷一層表面粘結水泥，上文所提到的砌塊20間的小間隙會被表面粘結水泥封住，形成較強的無縫的接合，并提高所砌成墻體的抗剪能力。一種典型的表面粘結水泥的配方可在美國農業(yè)部的No.374小冊子中找到，并在市場上買到(例如Q-Bond，J.T.L.公司產，Denver，Colorado)。
在砌塊20砌成的墻層中，芯塊39之間與芯塊40之間緊密貼合可進一步提高由這類砌塊砌成的墻體的熱阻，尤其是當芯塊是用絕熱材料制成的?，F(xiàn)參考圖7、8、11和12，每個短芯塊40的上表面有一對圓突物53和一對圓槽孔54在底面。圓突物53和圓槽孔54的相互咬合可以防止個別砌塊偏斜，因此有利于砌塊層中砌塊的自找平。圓突物53和圓槽孔54的咬合作用也補充了芯塊40的穩(wěn)定作用，因為該芯塊由一個砌塊的開口端孔31和32延伸到相鄰砌塊的相同端孔中。
圖12所示的墻體的剖面也說明了本實用新型極易適應地方建筑法規(guī)的要求。許多地方建筑法規(guī)要求，沿墻的長度方向每間隔約4英尺需設一連續(xù)的豎向芯柱。只要從砌塊20的短孔31、32或33中抽出對直位置的短芯塊40，使這類砌塊層砌成的墻體中留出了連續(xù)的豎孔，就可按建筑法規(guī)要求形成連續(xù)的豎向灌孔芯柱。鋼筋57即可插入抽出這類芯塊所形成的豎孔中，再灌入砂漿即形成灌孔芯柱56。
地方建筑法規(guī)還經常要求墻體高度上每隔4英尺設一道圈梁。由圖12和13可見，使用本實用新型時，圈梁58是由一層砌塊中抽出全部芯塊40所組成的連續(xù)水平灌漿梁，再將鋼筋57放入橫肋34和35的谷底，然后灌入砂漿。下層砌塊20中的芯塊40可防止砂漿由圈梁58漏到墻體的下層去，并可省去使用灌漿網(wǎng)。圈梁58還會與芯塊40的圓突物53咬合，以增加墻體的強度和穩(wěn)定性。
由圖13可看出，鋼筋57可以在垂直和水平兩個方向牢固地與空孔31、32和33貼合。高度較低的橫肋34和35，以及其弧形谷底37可使鋼筋57準確地位于砌塊20的相應位置。此外，空孔31、32和33與其相應的相鄰橫肋34和35的配合位置會形成一個角落55，垂直鋼筋即可位于該角落處，不致在同時需要水平鋼筋和垂直鋼筋時相互干擾。
圖12還示出相鄰芯塊40的圓槽孔54和圓突物53的咬合方式。圓槽孔54和圓突物53的另一個作用可從基底59和第一層砌塊層的連結中看出。當砌塊20砌在基底59上，未硬化的砂漿會侵入圓槽孔54之中，有助于第一層砌塊20和基底59的咬合。
在砌塊20壁內的電線孔道24，可由砌塊20砌成的墻體頂部至底部為電線留出了一個通道(見圖14A-14C)。砌筑工人在砌墻時無需知道用這類砌塊砌成的房屋中電線的布置圖。相反地，電氣工人會知道在這類墻體中有已經做好的電線孔道24，其固定距離如圖12和14所示約為中至中8英寸。電線60可從墻的頂部穿過該孔道24至墻上的開洞61處，此開洞是由電氣工人做好專為安裝電線盒62用的。電線的固定一如傳統(tǒng)方法，無需特殊費心。
前文提及，本實用新型還提供了一種特有的方法，以在砌塊20成形時檢測其尺寸。如果砌塊20由于模型的磨損而增大尺寸，芯塊39就不能再伸出砌塊20的縱向界限。因此，當用模型成形的砌塊20的長度增大并達到芯塊39的長度(或用以控制質量的某個極限)，廠家就應該警覺并報廢該模型。與此類似，砌塊20空孔壁的設計可使模型的模芯很快地脫開，使模芯的磨損最小而使用壽命得以延長。但是，這類磨損是實際存在的，且是累積的。隨著模芯的磨損，砌塊中的空孔體積也縮小。體積的這種縮小，意味著尺寸準確的芯塊再不能與砌塊的空孔緊密貼合。這也給廠家一個信號，即模芯需要報廢了。
本實用新型另一個重要方面，如圖15、16和17所示，在于用本實用新型很容易處理轉角(見圖15)和門、窗的開口(見圖16及17)。
由圖15可見，每個轉角塊120由第一個外壁和第二個外壁121及122，以及中壁123組成，在大約長度的中央由橫肋124將外壁121及122相連，三者共同工作。轉角塊的端肋125即與橫肋124組成一個灌漿孔126。
圖16所示的半長塊，號碼為220，正是砌塊20之半(見圖1及2)，由第一個和第二個外壁221及222，以及兩者間的中壁223組成。在外壁222與中壁223之間的空孔239可塞入圖9所示長芯塊39，只需將之切成兩半以與空孔239匹配即可。短芯塊40也可沿切割線50切開，必要時用在半長塊220中。
圖17所示是使用本實用新型的系統(tǒng)時，控制縫或門窗框的典型處理方法。垂直部件66是門窗或爐灶的邊樘，也可以是控制縫的位置。整個結構由多數(shù)的全長砌塊20和部分半長塊220交錯搭接砌成，側面形成一個平面67，在對直的空孔32中可以固定一塊板(圖中未示出)，再將垂直部件66固定其上。
本實用新型所涉及的砌塊結構具有楔形的空孔。楔形的空孔可在長時間使用模型和模型部件后保持尺寸準確。可塞入的尺寸準確的芯塊可以與這類空孔及相鄰砌塊的相同空孔緊密相貼，以砌成尺寸準確的獨立墻體，并可自對直和自找平。塞入的芯塊可保證在砌塊層的各砌塊間形成開口的間隙，而在使用表面粘結水泥時，這類開口間隙又可以轉為閉口接縫。
前文所述之砌塊及芯塊極易用來砌成干砌墻體，只需有一個水平的基底表面，在上述基底表面上將多個空心砌塊端頭與端頭相接，每個上述砌塊均有預定的長度、寬度和高，并有第一和第二個外壁，以及一條中壁，上述中壁位于兩個外壁的中間，并形成第一和第二個光滑的表面，稱作第一個空孔和第二個空孔，第一個空孔兩端有兩個互相平行的橫肋，第二個空孔也有兩個互相平行的橫肋，位于端肋以里，構成了第一個和第二個開口端孔，而在該兩個橫肋之間的孔即是封閉的空孔，每個橫肋均有一個V形的缺口，這個缺口最低的谷點與砌塊底表面有一種預定的空間關系，上述砌塊在砌塊層中的位置可使相鄰砌塊的開口端肋處于一種預定的連接關系；將第一個空間芯塊塞入每個上述砌塊的第一個空孔中，每個第一個空間芯塊的實體部分的尺寸與上述第一個空孔相同，且有一對V形的突耳與上述突體部分同時成形制出，且伸出兩側，以坐入上述橫肋的V形缺口中；將第二個空間芯塊塞入上述相對封閉的第二個空孔中，每個上述空間芯塊的實體部分的尺寸與相對封閉的空孔的尺寸同，但比上述第一個空間芯塊較厚，上述第二個空間芯塊也有一對V形突耳，與上述實體部分同時成形制出，且伸出兩側，以坐入上述橫肋的V形缺口中，每個上述突耳由上述實體部分伸出的距離等于上述V形缺口縱向長度的二分之一；將第三個空間芯塊塞入上述開口端孔之一中，使相鄰砌塊的開口端孔與相鄰砌塊在縱軸方向互相咬合，上述第三個空間芯塊的形狀和尺寸大體上與上述第三個空孔同，其V形突耳可坐入上述橫肋的V形缺口中；如此重復，即可使第一砌塊層的砌塊和芯塊排列就位，再在第二和以上各砌塊層上如些重復，即可將上述墻體砌到預定的長度和高度。
權利要求1.一種自對直和自找平的干砌砌塊，其實體部分有一個底表面、一個上表面、預定的長度、寬度和高度，其特征在于該實體部分還有第一個外壁、第二個外壁、一個中壁，該中壁位于第一個和第二個外壁之間，相應形成第一個和第二個空間，稱為第一個空孔和第二個空孔，第一個空孔兩側端部有第一個和第二個兩個橫肋，相互平行，第二個空孔有第三個和第四個兩個橫肋，相互平行，靠近端部處形成第一個和第二個開口端孔，而又在相互之間形成一封閉空孔，每個橫肋均有一V形缺口，下面是弧形的尖端，與上述底表面有預定的空間關系。
2.根據(jù)權利要求1所述的自對直和自找平干砌砌塊，其特征在于在上述第一個空孔中填塞有第一個空間芯塊，其實體部分的尺寸與該孔相同，其上表面及V形的突耳與上述實體部分同時成形制出，且伸出兩側，以坐入和接觸上述橫肋的V形缺口，而與上述上表面及上述弧形尖端形成固定的空間關系。
3.根據(jù)權利要求1所述的自對直和自找平干砌砌塊，其特征在于在第二個空孔的上述封閉空孔中填塞有第二個空間芯塊，其實體部分的尺寸與上述封閉空孔相同，其上表面及V形的突耳與上述實體部分同時成形制出，且伸出兩側，以坐入和接觸上述橫肋的V形缺口，而與上述上表面及上述弧形尖端形成固定的空間關系，每個突耳由實體部分伸出一個距離，等于上述V形缺口縱向長度的二分之一。
4.根據(jù)權利要求2所述的自對直和自找平干砌砌塊，其特征在于在第二個空孔的上述封閉空孔中填塞有第二個空間芯塊，其實體部分的尺寸與上述封閉空孔相同，其上表面及V形的突耳與上述實體部分同時成形制出，且伸出兩側，以坐入和接觸上述橫肋的V形缺口，而與上述上表面及上述弧形尖端形成固定的空間關系，每個突耳由實體部分伸出一個距離，等于上述V形缺口縱向長度的二分之一。
5.根據(jù)權利要求1所述的自對直和自找平干砌砌塊，其特征在于，在第二個孔的上述開口端孔之一中填塞有第三個空間芯塊，使相鄰砌塊的開口端孔與相鄰砌塊在縱軸方向互相咬合，上述第三個空間芯塊實體部分的尺寸與上述開口端孔相同，第三個空間芯塊有一上表面及V形的突耳與上述實體部分同時成形制出，且伸出兩側，以坐入和接觸上述橫肋的V形缺口，而與上述上表面及上述弧形尖端形成固定的空間關系，每個突耳由突體部分伸出一個距離，等于上述V形缺口縱向長度的二分之一。
6.根據(jù)權利要求2所述的自對直和自找平干砌砌塊，其特征在于，在第二個空孔的上述開口端孔之一中填塞有第三個空間芯塊，使相鄰砌塊的開口端孔與相鄰砌塊在縱軸方向互相咬合，上述第三個空間芯塊實體部分的尺寸與上述開口端孔相同，第三個空間芯塊有一上表面及V形的突耳與上述實體部分同時成形制出，且伸出兩側，以坐入和接觸上述橫肋的V形缺口，而與上述上表面及上述弧形尖端形成固定的空間關系，每個突耳由突體部分伸出一個距離，等于上述V形缺口縱向長度的二分之一。
7.根據(jù)權利要求3所述的自對直和自找平干砌砌塊，其特征在于，在第二個孔的上述開口端孔之一中填塞有第三個空間芯塊，使相鄰砌塊的開口端孔與相鄰砌塊在縱軸方向互相咬合，上述第三個空間芯塊實體部分的尺寸與上述開口端孔相同，第三個空間芯塊有一上表面及V形的突耳與上述實體部分同時成型制出，且伸出兩側，以坐入和接觸上述橫肋的V形缺口，而與上述上表面及上述弧形尖端形成固定的空間關系，每個突耳由突體部分伸出一個距離，等于上述V形缺口縱向長度的二分之一。
專利摘要自對直和自找平的干砌砌塊,其實體部分有底表面、上表面、預定的長度、寬度和高度,其特征在于還有第一個外壁、第二個外壁、一個中壁,壁位于第一個和第二個外壁之間,相應形成第一個孔和第二個孔,第一個孔兩側端部有第一和第二個橫肋,相互平行,第二個孔有第三和第四個橫肋,相互平行,靠近端部處形成第一個和第二個開口端孔,在相互之間形成一封閉空孔,每個橫肋均有V形缺口,下面是弧形的尖端,與底表面有預定的空間關系。
文檔編號E04B1/02GK2282565SQ9422337
公開日1998年5月27日 申請日期1994年10月22日 優(yōu)先權日1994年10月22日
發(fā)明者斯坦利·D·約翰遜, 韋爾登·R·約翰遜 申請人:斯坦利·D·約翰遜, 韋爾登·R·約翰遜