專利名稱：高效節(jié)能石膏回轉煅燒窯的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種高效節(jié)能石膏回轉煅燒窯，確切地說是一種經濟實用的熟石膏脫水設備。
近年來在我國石膏深加工行業(yè)發(fā)展迅速，但煅燒設備仍相當落后。熟石膏粉在工業(yè)領域里用途很廣，特別是在建材工業(yè)中例如已開發(fā)出各種石膏制品，從紙面板、空心模板到裝飾板等內部裝飾用建材，在建材市場上銷售之大一直處于供不應求的地位。在石膏粉生產過程中，即從顎破石膏礦石直到制成石膏粉過程中，脫水是其中最主要的一道工序?，F有的國產脫水設備大多數為固定式的，這些設備都存在著產量低、能耗高、質量不夠穩(wěn)定等缺點，而從國外引進的設備，機械化程度雖然高，但技術復雜、占地面積大、特別是投資大，一般中小企業(yè)難于承受。
現在脫水設備中的炒鍋是在一個平面的鍋底上進行熱交換，受熱面積不大，而且對上下料加熱不易均勻，火焰和熱氣流很快就從煙筒中抽光，因此熱效率很低。炒鍋多為鑄鐵制成，由于生產時受熱不均，受熱應力作用容易產生裂紋，若用鋼板焊接，也會因受熱不勻而變形致使不能使用，一般只能使用半年到一年。
現有的傾斜式窯爐由于爐膛長度八米以上、寬度一米以上、高度一點五米以上，爐膛空間很大，即熱場很大，流經爐體內連續(xù)脫水的料又不能太多，因此爐膛內大量的熱還是從煙筒中抽走，熱效率也就不高。傾斜式窯爐長達八米以上，剛性差，受熱不均，常因彎曲變形而損壞，使用期也只有一至兩年。
本實用新型的目的是提供一種高效節(jié)能石膏回轉煅燒窯，使其在產量、質量、降能耗、使用壽命、工藝流程、機械化、防護粉塵和降低成本等方面均有顯著的提高。
實現本實用新型目的所采取的具體技術措施如下所述在燃燒爐的爐膛燃燒室的上方可轉動地設置一個回轉窯爐體，該窯爐體由前后各一個呈圓形側板和一個呈筒狀窯爐壁組成，其中前、后側板上沿軸向朝外各與一個套筒上的法蘭盤固定連接，后側板上還同心地設有一個圓環(huán)擋板和一個沿經向緊靠窯爐壁的出料口，上述套筒外緣上各設有一個托圈，托圈則被支承在位于其下方左右側的兩個托輪上，前套筒前端外緣還固定一個外齒圈，該齒圈由一個與其組成開式齒輪副的小齒輪所驅動，而小齒輪則經一個減速器和一個連軸器由一個電動機驅動。窯爐體內前后端上下隔開180°分設有一個揚料板，揚料板設成扇形塊狀平行于窯爐壁延伸，在揚料板與窯爐壁之間設有一個螺旋板，螺旋板沿窯爐體軸向呈螺旋形延伸并垂直于窯爐壁，其中螺旋的旋向是設成當回轉窯爐體反轉時使螺旋板沿窯爐體軸向推料前進直至出料?；剞D窯爐的上方還設有一個可用爐膛余熱連續(xù)加熱的余熱水箱。所述螺旋板也可以設成前后端是一個整體。而揚料板是相鄰多段連續(xù)階梯形的。
實踐表明，本實用新型石膏回轉煅燒窯可使熟石膏粉生產工藝流程機械化，此時結合使用震動給料器、非接觸式測溫儀、送風機、螺旋輸送機、斗式提升機、磨粉機等，即可大大減輕工人勞動強度。石膏礦石經鄂破后直接進入回轉窯，使其也能煅燒小塊狀料，改變了傳統(tǒng)先磨粉后脫水的落后工藝。由于石膏生產中存在附著水，磨粉時不僅硬度大，且石膏的粘度也大，因此粉磨難度大。脫水后的熟料，硬度大為降低，磨粉時磨機作的功都是有用功，即磨出一噸粉就是一噸成品，而現有技術所采用的先磨粉后脫水工藝，磨出一噸生粉，脫水后成品只有750公斤左右。由此可見，由于可以煅燒塊狀料而實現先脫水后磨粉，節(jié)電是顯著的。在節(jié)煤方面，由于回轉窯爐體緊湊，爐膛空間小，整個爐體被熱場包圍而加熱，受熱有效面積大，爐料在爐內不停的作沸騰運動而均勻加熱，余熱還和水箱進行熱交換，最后才由煙筒排放，從而使其比現有技術可省煤30％?；剞D窯爐體采用耐熱、強度高的合金鋼板制成。再加上在生產過程中受熱均勻、爐體短、剛性好，使其可使用15至20年。此外，回轉窯粉塵低，因為可以炒顆粒狀料，而且物料在爐體內作圓周運動，回轉窯爐體出料側設有圓環(huán)擋板，進料側設有除塵器，因而車間粉塵低。余熱水箱使非向大氣的余熱充分利用，對水箱中的冷水加熱提供生活用熱水。
綜上所述可知，采用本實用新型石膏回轉煅燒窯確實可使石膏粉廠的生產面貌有明顯的改善，使其在產量、質量、降低能耗、使用壽命、工藝流程、機械化、防護粉塵和降低成本等方面均有顯著的效果。
現在結合附圖對本實用新型石膏回轉煅燒窯的一個實施例作進一步說明。


圖1表示本實用新型石膏回轉煅燒窯的結構示意圖。
由
圖1所示，回轉窯爐體5由一個前側板51、一個后側板53和一個窯爐壁52組成，其中前側板51和前套筒14上的法蘭固定連接，后側板53和后套筒15上的法蘭固定連接，后側板上還設有一個圓環(huán)擋板18以防止窯爐體內粉塵外逸并供伸入傳感元件檢測，還設有一個沿徑向緊靠窯爐壁52的出料口19。前套筒14和后套筒15均由相關的托圈托輪副9，即由設在套筒上的一個托圈和與托圈配對的兩個托輪所支承。前套筒14前端設有開式齒輪副4中的外齒圈，該齒圈由與其相對應的小齒輪驅動，小齒輪則經減速器3和連軸器2由電動機1所驅動。
進料和出料方向分別如箭頭A和B所示，本實用新型石膏回轉煅燒窯在進料和出料過程中照常運轉，因而對提高產量是有利的。
由
圖1可知，整個回轉窯爐被支承在一個由爐墻8、爐篦7和余熱箱16圍成的爐膛6的空間內，使其均勻、充分和有效的加熱，而且有利于節(jié)煤，余熱和余熱水箱熱交換后才由煙筒17排放。
窯爐體5在正轉時(炒物料)，其內揚料板10、13揚料，使揚料沿圓周方向運動。反轉時(出料)揚料板10、13不揚料，而螺旋板11、12此時沿軸向推料前進，使物料從出料口19排除。圖示螺旋板11、12是分離的，即窯爐體內前后端各設有一個螺旋板11、12。這兩個螺旋板也可以設成一個整體的。
還要指出的是，螺旋板11、12在窯爐體內的配置是不易用圖示來說明的，為此宜結合文字說明來理解。
權利要求1.一種高效節(jié)能石膏回轉煅燒窯，在燃燒爐的爐膛燃燒室的上方設置一個窯爐體，其特征在于窯爐體是設成可轉動的回轉窯爐體(5)，該窯爐體由前后各一個側板(51、53)和一個窯爐壁(52)組成，其中前、后側板(51、53)上沿軸向朝外各與一個套筒(14、15)上的法蘭固定連接，后側板(15)上還同心地設有一個圓環(huán)擋板(18)和一個沿徑向緊靠窯爐壁(52)的出料口(19)，上述套筒(14、15)外緣上各設有一個托圈(9)，托圈則被支承在位于其下方左右側的兩個托輪(9)上，前套筒(14)前端外緣還固定一個外齒圈，該齒圈由一個與其組成開式齒輪副(4)的小齒輪所驅動，而小齒輪則經一個減速器(3)和一個連軸器(2)由一個電動機(1)驅動，窯爐體(5)內前后端上下隔開180°分別設有一個揚料板(10、13)，揚料板(10、13)設成扇形塊狀平行于窯爐壁(52)沿伸，在揚料板(10、13)與窯爐壁(52)之間設有一個螺旋板(11、12)，螺旋板(11、12)沿窯爐體(5)軸向呈螺旋形延伸并垂直于窯爐壁(52)，回轉窯爐體(5)的上方還設有一個可用爐膛(6)余熱連續(xù)加熱的余熱水箱(16)。
2.按權利要求書1所述的石膏回轉煅燒窯，其特征在于螺旋板(11、12)的螺旋旋向是設成當回轉窯爐體(5)反轉時使螺旋板(11、12)沿窯爐體軸向推料前進直至出料。
3.按權利要求1或2所述的石膏回轉煅燒窯，其特征在于所述螺旋板(11、12)設成前后端是一個整體。
專利摘要一種高效節(jié)能石膏回轉煅燒窯，窯爐體由前后側板和窯爐壁組成，側板與套筒的法蘭固定連接，套筒被支承在兩端托圈托輪副上，前套筒前端固定外齒圈，由小齒輪驅動，而小齒輪則經減速器，連軸器由電動機驅動，窯爐體內前后端上下隔開180°分別設有揚料板，揚料板與窯爐壁之間設有螺旋板，窯爐體上方設有余熱水箱。該窯在產量、質量、降低能耗、使用壽命、工藝流程、機械化等方面較現有技術有顯著提高。
文檔編號C04B11/00GK2225471SQ9421789
公開日1996年4月24日 申請日期1994年8月2日 優(yōu)先權日1994年8月2日
發(fā)明者何宜業(yè), 何煜 申請人:何宜業(yè)