專利名稱：玻璃彎曲爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種玻璃彎曲爐，即一種使待彎曲玻璃板加熱并使板彎曲成復(fù)雜形狀的爐子，在成形過程中，對橫跨玻璃板的溫度剖面(或溫度分布)的精確控制是必要的。本發(fā)明還涉及一種使用這種爐子使玻璃板彎曲的方法。
在任何一種彎曲工藝過程中使一玻璃板成形，都在很大程度上受板的溫度的影響，因為玻璃的粘度隨溫度而劇烈變化。此外，玻璃板內(nèi)溫度分布的差異也同樣有顯著的作用。這就是非常希望能對橫跨板的溫度剖面實現(xiàn)精確控制的原因，這樣做就能成功地生產(chǎn)出特殊的形狀，也能確保大量生產(chǎn)中同樣形狀的再現(xiàn)性。
從EP504117中知悉，結(jié)合淬水工序?qū)M跨玻璃板的溫度剖面進行控制，以使板獲得有差異的強韌性。
一種影響待彎玻璃板溫度剖面的簡單方法是在玻璃板上要少受熱量的那些部位上方放置遮熱板，因而使那些部位受到遮蔽，即阻擋熱量抵達那些部位。在使用中那些遮熱板會變熱從而本身就成了第二熱輻射源，也就使其有效性降低。在名為PPG工業(yè)股份有限公司(Industries Inc)的US4687501專利中揭示了尋求緩解此問題的辦法，在以重力進行彎曲的情況下通過提供第二遮熱板以遮蔽玻璃板免受變熱的第一遮熱板的作用影響。但這也不可避免地帶來某些麻煩，因為這種遮熱板會妨礙現(xiàn)今工廠中常用的玻璃自動裝運設(shè)備從流程的一個工位把玻璃板傳送到下一工位的作業(yè)。
這類遮熱板通常附連在一型?；蚱渌妮d裝玻璃板的支座上，以致遮熱板與玻璃板一起移動通過爐子，或者甚至通過整個彎曲裝備系統(tǒng)。然而，一種典型的這類玻璃板彎曲系統(tǒng)包含許多型模，在該系統(tǒng)內(nèi)玻璃板置于一型模上被加熱，每個型模不得不裝備遮熱板，因而遮熱板需要的總數(shù)會很大。而且在一個型模上需要對遮熱板作出的任何調(diào)整，在其他每個型模上也同樣需要類似調(diào)整。既然這些遮熱板僅當(dāng)型模在爐子外面時才能調(diào)整，那么當(dāng)玻璃板通過爐內(nèi)的各加熱區(qū)時已建立的(熱量)遮蔽范型是不能改變的。這種不靈活性現(xiàn)在把它看作是一種缺點，因為現(xiàn)代汽車設(shè)計師所要求的玻璃板的形狀在生產(chǎn)中的技術(shù)難度日益增加，最好能為滿足不同用途在不同的加熱區(qū)內(nèi)能修改熱量剖面(或熱量分布)，例如，有人可能希望在玻璃板的角部能提供額外的熱量，但僅當(dāng)整塊板已達到彎曲溫度時才希望如此，理所當(dāng)然這種型式的遮熱板僅適用于一定程度上減少玻璃板所受到的熱量，而且僅能作用于一相對較小的面積上，沒有人嘗試引導(dǎo)被這些遮熱板所阻擋的熱量到板上需要增加熱量的部位。
更進一步看，由于通常當(dāng)玻璃板通過彎曲系統(tǒng)的退火區(qū)時遮熱板也保留在位，遮熱板會影響玻璃的冷卻，這樣在玻璃內(nèi)會產(chǎn)生所不希望的應(yīng)力分布范型并造成光學(xué)畸變(象差)問題。
眾所周知可使用吸熱設(shè)備，即靠近玻璃放置的物體從玻璃吸收熱量以控制玻璃板內(nèi)的溫度剖面，然而，吸熱設(shè)備的有效性也隨著它達到周圍的溫度而降低，而且它通常也附連于型?；蚱渌牟ＡО逯紊希褂脮r也會伴隨產(chǎn)生與遮熱板同樣的大多數(shù)不利因素。
GB2，201，670A建議用一種與吸熱裝置相反的技術(shù)，即用一種絕熱材料物體作為熱反射器，一份實驗室報告敘述了一個這樣的物體置于一玻璃板需要優(yōu)先獲得熱量部位的下面。在生產(chǎn)用的爐中，這種反射器也不得不安置在型模上(或至少裝在盒內(nèi)或裝在載運型模的軌道車上)，因而也會遭受到與上述遮熱板和吸熱裝置所發(fā)生的同樣問題。
在局部區(qū)域需要增加熱量的情況下，人們早就知道借助于輔助加熱器在那些特定區(qū)域作用額外的熱量，本行業(yè)的內(nèi)行稱之為“彎折加熱器”(crease heater)。UK836，560是許多說明此類加熱器文件中的一份，在此種實施例中，加熱器通過爐頂?shù)牟劭p懸吊下來，但是其他形式的支撐也是可行的。如果有必要限定由彎折加熱器所加熱的玻璃板上的區(qū)域，那么玻璃板上該區(qū)域鄰近的部位可以被遮蔽起來，如EP338216A2

圖10中所示。
雖然這類彎折加熱器有一定用途但也存在許多缺點，諸如阻塞爐內(nèi)玻璃板上方的空間，也易于損壞或不易對準(zhǔn)。由于這種加熱器能用于板的中央部位，因為在此部位它需一長支撐臂而支撐臂本身會對玻璃板形成遮擋。彎折加熱器需有支撐所以就不能做得足夠大用以復(fù)蓋相當(dāng)大的面積，曾有人嘗試緩解某些問題，例如采用伺服馬達自動調(diào)節(jié)和插入/移出彎折加熱器，但需要高的費用并增加了不可靠性。此外，它們也不適用于建立非局部的溫差差異例如不適于在整個板上的中央至邊緣距離上的中央一邊緣溫差控制。
一種在整個玻璃板上控制溫度剖面(或溫度分布)的方法是在玻璃彎曲爐內(nèi)對各個區(qū)域的加熱器實施單獨調(diào)節(jié)，或?qū)嶋H上對各個加熱元件實施調(diào)節(jié)。例如，EP443948A1公布了一種爐子，它包含位于其上部的多組電阻來單獨地調(diào)節(jié)溫度或功率，這些電阻組的位置和方向是按對玻璃板上的溫度分布達到優(yōu)化控制而布置的。在這種爐中可實現(xiàn)對整個玻璃板上溫度剖面進行控制。目標(biāo)可以是獲得在板上的溫度均勻一致或建立起一特定的中央—邊緣溫度差，而這則是根據(jù)要形成玻璃板的特殊形狀要求來確定的。
然而，按這樣方式形成的溫差幅度是受到限制的，假若一組特定的加熱元件以高功率運行使直接位于該組元件下方的玻璃板的部位優(yōu)先獲得熱量，板上的鄰近部位也不可避免會獲得額外的熱量，通過減少元件與玻璃板間的距離可以在一定程度上對上述現(xiàn)象進行控制，若此距離過小，那么由于減小了距離使板上鄰近的部位減少了不希望增加的熱量的同時卻會使玻璃板發(fā)生光學(xué)畸變現(xiàn)象，因此還是需有另一種技術(shù)。
在EP443948A1中，通過在爐壁上設(shè)置附加的加熱元件以進一步獲得溫度剖面的控制，例如，在說明的最后一節(jié)敘述了制造一種S形的窗玻璃，在玻璃板的一些部位之間需有明顯的溫差。這一節(jié)的最后一句解釋說利用壁式加熱器來加熱S型窗玻璃的上凹部分是很有利的，這樣可以避免玻璃板中央部位的過熱，但是在爐壁上配置附加的加熱器需增加額外費用，最好還是僅使用頂部的加熱元件對某些產(chǎn)品實施進一步溫度控制。
在所謂“簡單”彎曲情況下玻璃的彎曲控制較為容易，即當(dāng)各曲率軸線間相互平行或彼此間僅有很小的角度時就是這種情況，而且過去的情況也通常如此，然而，對于復(fù)雜形狀的玻璃板，它具有兩個大體上互成垂直的曲率(軸線)，這種要求也在日益增加，例如用于自動車輛情況，這就增加了困難。
當(dāng)這種玻璃是通過重力或“凹下”彎曲過程來生產(chǎn)時，例如在得到所希望的橫向弧形輪廓時就會遭受到困難。橫向弧形輪廓是指沿窗玻璃(例如風(fēng)擋)的安裝位置上下方向看去弧線(或曲率)的改變，這種弧形是圍繞一根或多根沿車輛的一側(cè)至另一側(cè)大體上呈水平的軸線延伸的。常常希望是一種均勻一致的圓柱面橫向弧形輪廓，但實際情況是在風(fēng)擋的中央部位是較熱的區(qū)域，由此而發(fā)生靠近頂部和底部處弧度最大，這會使駕駛員感覺到一種不應(yīng)有的“次生圖象”。當(dāng)所需要的弧形復(fù)雜程度增加和/或風(fēng)擋的高度相對其寬度增加時，在風(fēng)擋的中央可能會出現(xiàn)反向的橫向弧形，從而位于對稱軸線上的橫截面會開始有類似倒“W”的形狀，除引起光學(xué)問題外，還會造成風(fēng)擋刮板工作性能欠佳。為彎曲得到令人滿意的形狀，重要的是在玻璃板的中央部位獲得較高的溫度，并且在玻璃板的中央與其長邊之間的溫差應(yīng)比至今為止可能達到的要高。因此需要有一種方法來實現(xiàn)這種更高的中央—邊緣溫差。
此外，為生產(chǎn)一種具有非對稱橫向弧形輪廓的玻璃板，例如S形，那么就要求有橫跨玻璃板有非對稱的溫度剖面，這種不對稱性的獲得可通過改變最大溫度的部位，即該部位是在玻璃板中央以外的其他部位。有所不同的方法或附加的方法是這種不對稱性可通過從最大溫度點至兩長邊之間分別形成不同的溫度梯度來實現(xiàn)。
在其他彎曲過程中，例如那些采用兩個型?；蚰Ｗ邮共ＡО宄尚蔚那闆r，也仍然希望能在加熱階段更精確地控制傳到玻璃板上熱量形成的溫度剖面，要使用比目前有的更易于控制和問題少的裝置。進一步還希望在玻璃板各部位之間獲得比以往所能實現(xiàn)的更大的溫差。
現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，通過利用可引導(dǎo)爐內(nèi)加熱元件所輻射的熱量的裝置，在玻璃彎曲爐內(nèi)出色的溫度剖面控制和令人驚嘆的高溫度差能獲得精確的再現(xiàn)。
按照本發(fā)明提供一種玻璃彎曲爐，它包括·若干用來使一玻璃板加熱到彎曲溫度的主輻射加熱元件；·至少一塊用來引導(dǎo)輻射熱傳播的遮熱板，該遮熱板設(shè)置在爐內(nèi)與主元件一樣位于玻璃板所占據(jù)位置的同一側(cè)；和
·用來使玻璃板前進通過爐子的傳輸裝置。其特征在于該爐子包括至少一差溫加熱區(qū)，區(qū)內(nèi)設(shè)置有主元件和遮熱板；和—主輻射加熱元件構(gòu)成了最靠近遮熱板位置處加熱元件。
主加熱元件是指裝在爐頂、爐壁或爐內(nèi)地板上的加熱元件，它們共同構(gòu)成了基本熱源，輔助加熱器諸如彎折加熱器不包括在內(nèi)。彎折加熱器通常可在各個方向上調(diào)節(jié)，而爐子的主加熱元件通常大多數(shù)情況是可沿大體上垂直于其安裝表面的方向進行調(diào)節(jié)，安裝表面即指爐頂、爐壁或地板。主元件可說是永久性的安裝的(要滿足維護要求)而輔助加熱器卻往往是臨時性的安裝，所以很容易從爐內(nèi)移走。主元件最好是電元件，但也可以是燃氣元件。
本發(fā)明提供的遮熱板是與爐子配裝的，它不與使玻璃板彎曲的型模相連，也不與運輸裝置相關(guān)連，從而生產(chǎn)中當(dāng)支持著玻璃板的型模前進通過爐子時，型模運動通過保持靜止的遮熱板。遮熱板通常安裝或支持于爐頂、爐壁或爐地板(或穿過爐頂、爐壁、地板面而被支撐住)，遮熱板至少有一部分位于主加熱元件與待彎曲的玻璃板之間。
遮熱板的上述這一部分可認為是工作部分，因為輻射熱是由遮熱板的這一部分導(dǎo)向玻璃板上的一個選定的部位，而遮熱板的位于主元件與鄰近的爐子結(jié)構(gòu)部分(例如頂、壁或地板)之間的部分是作為支持工作部分的。
由于一按本發(fā)明的遮熱板是為引導(dǎo)主元件發(fā)出的熱量而不是引導(dǎo)彎折加熱器的熱量，遮熱板最好延伸到與玻璃板相比更靠近主加熱元件的位置處。在一爐內(nèi)，這些元件裝在爐頂或地板上的情況下，從元件至彎曲的玻璃板(彎曲至所要求的最后形狀)的距離在遮熱板的位置處是330mm，該遮熱板的工作部分最好距元件的(放置)平面為0mm至100mm范圍處延伸至距離玻璃板300至50mm處，(即對應(yīng)于距離元件的平面為30至280mm)，而且遮熱板的工作部分的長度至少為30mm。更理想的是，工作部分最好距元件的平面0mm至50mm范圍處延伸至距離玻璃板300mm至180mm處。
在一不同尺寸的爐中，上述的距離需相應(yīng)換算，例如，在一遮熱板的部位處從主加熱元件至彎曲的玻璃板的距離可用“X”來標(biāo)記(注意該距離沿玻璃板橫向上是變化的，因為是弧面)，遮熱板的工作部分最好距元件的平面為0％—30％(更理想為0％—15％)的X長度處延伸至距元件平面9％—85％(更理想為9％—45％)的X長度處(對應(yīng)于距玻璃板91％—15％更理想為91％—55％的X長度)，以及工作部分的長度至少等于9％的X長度。
本發(fā)明的一個優(yōu)越的方面是一遮熱板大體上垂直安裝于爐頂上的一對熱元件之間并且它朝下延伸超出熱元件。設(shè)置在爐外調(diào)節(jié)遮熱板向下延伸超出熱元件長度范圍的裝置是很方便的，這樣可實現(xiàn)在運行中的熱量調(diào)節(jié)。
遮熱板最好大體上垂直地安裝，在爐內(nèi)的玻璃彎曲型模前進通過爐子的情況下，遮熱板通?；蚴谴怪庇谛湍Ｇ斑M的方向或者是與該方向平行(雖然某些遮熱板是垂直于前進方向而另一些遮熱板則平行于該方向)。
通過以下的敘述將會清楚，按本發(fā)明的遮熱板與先有技術(shù)相比有許多優(yōu)點，但這并不排除結(jié)合按本發(fā)明裝備起來的爐子使用先有技術(shù)的遮熱板、吸熱裝置或彎折加熱器，這類先有技術(shù)裝置仍可得到很好的利用，特別是要在局部部位改變其熱狀態(tài)時使用。
一按本發(fā)明的玻璃彎曲爐可采用任何已知的玻璃彎曲過程(例如重力(凹下)彎曲，加壓彎曲或其他)，不論應(yīng)用哪一種型式的彎曲過程遮熱板都可被有利地用于任何玻璃加熱的場所。本發(fā)明在玻璃的有效彎曲發(fā)生于爐內(nèi)輻射加熱部位的情況下特別有用，因為在這種爐內(nèi)彎曲進行過程中玻璃板內(nèi)的熱量分布可得到控制，即在彎曲的不同階段實施調(diào)節(jié)，從而可實現(xiàn)玻璃板成形形狀的精密控制。在任何一階段所達到的彎曲程度可通過直接觀察或通過遙測系統(tǒng)來評估。彎曲爐可以是一種應(yīng)用重力彎曲過程的爐子，可具有或沒有一輔助的加壓彎曲步驟，彎曲可在玻璃板加熱中發(fā)生，也可在加熱隨后發(fā)生。
本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于各種型式的爐子，例如應(yīng)用于輥底膛式爐，在這種爐內(nèi)玻璃被支撐在輥子上在彎曲前被加熱(通常被支承在弧形輥上和/或一彎曲型模上)，又如應(yīng)用于氣體膛式爐，在這種爐內(nèi)玻璃被加熱并被支承于氣墊上按選定方式彎曲，然而本發(fā)明特別適用于例如是一種間歇移位的爐子，在爐中玻璃板被放在一彎曲型模上，通常這是一種具有可作相對移動部件或分割部分的分段型模，承載著玻璃的型模前進通過接續(xù)加熱、加熱并彎曲和退火各區(qū)，型?？稍谝缓袃?nèi)或軌道載運車上運輸。
從而按本發(fā)明的一最佳玻璃彎曲爐包括有接續(xù)加熱、加熱并彎曲和退火的各區(qū)，其中至少加熱、加熱并彎曲區(qū)中的一個具有至少一個差溫加熱區(qū)段。爐子包括有用來推進型模使其通過上述各區(qū)的載運裝置，其中上述差溫加熱區(qū)段內(nèi)設(shè)置有若干與爐子配裝的主加熱元件和一遮熱板，該遮熱板用來引導(dǎo)由上述加熱元件輻射的熱量，從而玻璃有控制的差動加溫得以實現(xiàn)。這種爐子普遍用于制造層壓車窗(尤其是汽車風(fēng)擋)用的成對玻璃的彎曲。
—加熱并彎曲區(qū)是指這樣的區(qū)，在該區(qū)內(nèi)玻璃板被加熱的同時進行彎曲。
按本發(fā)明的另一方面目標(biāo)是提供一種彎曲玻璃板的方法，包括·使板前進通過一設(shè)置有若干主輻射加熱元件的爐子；同時，·在爐內(nèi)加熱玻璃板使其達到彎曲溫度，包括·把板上所選定的一需加熱溫度低的部位的熱量導(dǎo)向板上選定的需加熱溫度高的另一部位，從而在這些部位間建立起所需的溫差，并且熱量的引導(dǎo)是借助于至少一塊遮熱板實現(xiàn)的，該遮熱板設(shè)置在爐內(nèi)與主加熱元件一樣位于板的同一側(cè)；·使玻璃板彎曲成預(yù)定的形狀；和
·使彎曲的玻璃板冷卻；其特征在于爐子具有至少一個差溫加熱區(qū)段，該區(qū)段內(nèi)設(shè)置有主元件和遮熱板；和—主輻射加熱元件，它構(gòu)成了最鄰近于遮熱板的加熱元件。
在一按本發(fā)明的最佳方法中，由主元件朝向玻璃板輻射的第一部分輻射熱直接輻射到玻璃板上，即不存在阻礙表面，第二部分輻射熱則由遮熱板引導(dǎo)，要不然這第二部分輻射熱就會達到板上選定較少加熱的部位，因此由遮熱板引導(dǎo)的熱量具有集中的效果導(dǎo)向板上選定需較多加熱的部位，這樣也就使傳導(dǎo)到這些部位上的熱量增加。
按本發(fā)明更進一步的目標(biāo)，提供一種供玻璃板彎曲的爐或按本發(fā)明彎曲玻璃的方法。
本發(fā)明通過對以下一系列最佳實施例并結(jié)合參閱附圖來進行描述，但本發(fā)明并不受這些實例和相應(yīng)描述的制約。
圖1是一玻璃彎曲爐的正視示意圖，包含有一組加熱區(qū)段，其中一些區(qū)段用于彎曲；圖2是一玻璃板的平面圖，它可放入圖1所示爐中實施彎曲；圖3是圖1所示的一個區(qū)段內(nèi)加熱配置的大大放大了的平面簡圖，它包括6塊按本發(fā)明的遮熱板；圖4(a)和圖4(b)是一加熱區(qū)段中一個小部分的橫截面簡圖；圖5是圖1中另一區(qū)段內(nèi)類似圖3的加熱布置的平面圖6是圖3中沿箭頭VI—VI方向剖取的放大剖面圖；圖7是圖5中沿箭頭VII—VII方向剖取的類似剖面圖；圖8是圖7所示遮熱板的高度調(diào)節(jié)機構(gòu)視圖；圖9示出了該調(diào)節(jié)機構(gòu)在圖8中未標(biāo)出的另外部分；圖10示出在先有技術(shù)隧道式烘爐中測得的與按本發(fā)明爐中測得的概略的溫差曲線圖形的比較；圖11示出按先有技術(shù)與按本發(fā)明彎曲成形的玻璃板橫向弧形輪廓概略圖形的比較；圖12是類似于圖3的平面視圖，但示出了附加的遮熱板；圖13是類似于圖5的平面視圖，但示出了附加的遮熱板。
在圖1所示的玻璃彎曲爐中，玻璃板放在重力彎曲環(huán)狀型模上并被加熱，在重力影響下彎曲(可附加加壓工序也可不加)，以致玻璃板與具有規(guī)定程度的橫向弧向輪廓的環(huán)狀型模的外形大體吻合，然后退火、冷卻，最后被移走。在圖1中，S1表示一裝載區(qū)，S2是一均勻加熱區(qū)，S3表示一差溫輻射加熱區(qū)，S4表示一差溫輻射加熱的加熱彎曲區(qū)，S5表示一退火區(qū)，S6表示一冷卻區(qū)，S7表示一移走區(qū)(卸載區(qū))。
每一區(qū)內(nèi)按需要可包括許多區(qū)段以提供所要求的生產(chǎn)量及循環(huán)時間，每一區(qū)段內(nèi)可有一環(huán)狀型模，每一環(huán)狀型模上的玻璃板在各區(qū)內(nèi)保持一預(yù)定時間。在這種類型爐中，玻璃板不是連續(xù)移動而是按一系列的步驟運動，所以由型模支撐的玻璃板準(zhǔn)確地定位于某一區(qū)段內(nèi)，在移動至下一區(qū)段之前在一預(yù)定的時間間隔內(nèi)它處于靜止?fàn)顟B(tài)。
此類爐稱之為間歇移位爐，而型模及支撐于型模上的玻璃板在其前進過程中可說成與每一接續(xù)區(qū)段一起間歇移位。在通常運行中，此類爐中型模的運動僅是單向的，即如圖1所示沿逆時針方向。
從實質(zhì)上看，均勻加熱區(qū)S2可以是對流式也可以是輻射式的，其任務(wù)簡單說來就是每一區(qū)段內(nèi)的熱能從一側(cè)至另一側(cè)大致分布均勻。
環(huán)狀型模通過結(jié)合圖6一起描述的輸送裝置向前輸送通過爐子。在爐的每一端設(shè)置機構(gòu)10，11，用來在上、下平面之間轉(zhuǎn)移與輸送裝置一起的型模。
在S3或S4區(qū)中采用遮熱板是有益的，并且在圖2至圖9，圖12和13中示出了最佳的配置。
圖2示出了可在爐1中彎曲的一玻璃板，事實上，按本發(fā)明最佳實施例用來使成對的玻璃板彎曲。一玻璃板位于另一板的上方以產(chǎn)生相互套疊配對供制層壓板的一對板，例如制造風(fēng)擋。板20和21相同，僅是成對板中的上板通常稍小一些，以改善彎曲后的相互配合。板20，21有長邊緣22、23，短邊緣24、25，拐角部分26和一中央部分27。板有一鏡象對稱軸線A—A。橫向曲率(或弧形)是指上部(將風(fēng)擋裝在車上時所定的向上方向)長邊緣22至下長邊緣23方向上(例如沿軸線A—A)的曲率。當(dāng)然，本發(fā)明不局限于彎曲圖示型式的玻璃板，任何形式的板均可根據(jù)本發(fā)明進行彎曲。
在圖3中，詳細示出了差溫輻射加熱區(qū)S3中某一區(qū)段的加熱配置。區(qū)段頂部在不同加熱區(qū)間30—34內(nèi)根據(jù)元件長度和方向裝有狹長形電加熱元件，在這些元件之間有一組遮熱板35。每一區(qū)間由單元區(qū)間構(gòu)成，其中之一標(biāo)記為36，每一單元區(qū)間包括1—4個元件，每一單元區(qū)間元件的輸出功率相互獨立可調(diào)。由圖中可知，單元區(qū)間周邊輪廓由細線表示，加熱元件37由粗線表示。在一些加熱元件37上概略示出了其上的繞組。加熱元件37可以是任意適合安裝于圖示結(jié)構(gòu)的細長形元件，并可提供出符合要求的功率密度。舉例說，外圍區(qū)間30和31的元件比中央?yún)^(qū)間33的元件較長但功率密度較低。區(qū)間33內(nèi)的元件較短，功率密度則較大。區(qū)間32和34的元件長度介于兩者之間，其功率密度與區(qū)間30，31上元件的功率密度相同。談到功率密度的高低應(yīng)考慮到元件的間距及它們各自的尺寸和額定功率?？梢钥闯?，最好將高功率密度的元件布置在遮熱板附近。
常用類型的元件具有纏繞有電阻絲的陶瓷芯，若希望獲得較大功率，可使用具有管狀石英芯的元件。若希望將元件緊密組合到一起，則纏繞的電阻絲可安裝在石英管內(nèi)。
由于每一單元區(qū)間的輸出功率相互間獨立可調(diào)，使用較短元件可進行更精確的功率控制，例如用在由15個單元區(qū)間組成的中央?yún)^(qū)間33，因為此時可單獨調(diào)節(jié)的面積較小。
通過區(qū)段的玻璃板的運動方向由箭頭G示出。在加熱和彎曲用來制造風(fēng)擋或尾燈的玻璃板時，最好使它們的對稱軸線與箭頭G平行，在它們的移位后間歇的位置示出了玻璃板20，21的輪廓，即處于靜止時的情況。已發(fā)現(xiàn)此種情況下調(diào)準(zhǔn)區(qū)間30和31的元件與對稱軸線平行，區(qū)間32，33，34的元件與對稱軸垂直是有好處的。這樣有助于控制輸入鄰近于玻璃板兩長邊緣22和23部位的熱量，因而控制玻璃板中心區(qū)27與這些長邊緣之間的溫差，從而在玻璃板內(nèi)鄰近這些邊緣處獲得所希望的橫向弧形輪廓。
為了說明，圖4(a)和4(b)概略地示出了一個主加熱元件37和一遮熱板35，還示出了玻璃板20，21的一部分，此部分包括一受熱溫度比第二選定部位47高的第一選定部位46。如圖4(a)所示，由元件37沿方向K輻射的熱量直接照射在上玻璃板20的第一選定部位46上，并且相當(dāng)大部分傳輸?shù)较虏ＡО?1。然而，沿方向M輻射的熱量照射在遮熱板上，并且如圖所示大部分被反射和/或散射了。沿方向M輻射的熱量沒有抵達第二選定部位47(要不是遮熱板這部分熱量本來是會射到部位47上的)。因此遮熱板35具有雙重導(dǎo)熱功能，即遮蔽一選定需受熱少的部位47，和反射/散射熱量至一選定受熱多的部位46。
圖4(b)示出了在描述最佳遮熱板尺寸及結(jié)構(gòu)將涉及到的幾個距離長度。線B—B代表主加熱元件所處的平面；距離“X”是指由元件所處的平面到處于彎曲狀態(tài)的上玻璃板的距離；距離“Y”代表位于主加熱元件和玻璃板之間遮熱板的某部分即有效部分的長度，距離“Z”是指由距玻璃板最近的遮熱板邊緣到玻璃板的距離，很明顯，X＝Y(jié)＋Z。
根據(jù)所要得到的溫度剖面的性質(zhì)，遮熱板35的數(shù)目可變，由1個到每有一個加熱元件37就有一遮熱板。同樣，區(qū)段中遮熱板的分布可以是對稱的，也可以是不對稱的。作為一個實際問題可通過鄰近遮熱板放置的加熱元件的方位來確定遮熱板的方位。如前所述根據(jù)控制所要得到的溫度剖面，加熱元件的方法可有所變化。在形成用來做風(fēng)擋的玻璃板的實例中，所要控制的溫度剖面是由玻璃板的一個長邊緣開始，通過中央到另一邊緣，因為這會影響所得到的橫向弧形輪廓。
若要求在玻璃板中央和邊緣間獲得更大的溫度差就需有更多的遮熱板，將由中央?yún)^(qū)間33(圖3)中元件輻射出的熱量投射至玻璃中央部分并阻止熱量抵達較冷的邊緣，在此種情況下，首先將遮熱板放置在中央?yún)^(qū)間33中，當(dāng)區(qū)間33被放滿時，附加遮熱板一般僅可放在外圍區(qū)間，例如區(qū)間33和34中。每一遮熱板均可有效地減小由鄰近遮熱板的元件所加熱的玻璃的受熱面積，也就是減小鄰近元件有效熱輻射角。
因在在區(qū)S3中用6個遮熱板35，這樣可得到較高的中央—邊緣溫度差，可達40°—55℃，在彎曲區(qū)S4上僅用2個遮熱板，這是因為在此位置玻璃板所要求的溫度差已基本達到。
很明顯，不論遮熱板被用于哪一區(qū)，它都需由阻熱材料制成，它相當(dāng)耐用可具有令人滿意的使用壽命。雖然由爐頂懸垂下來的遮熱板可由阻熱布構(gòu)成，但最好有足夠剛度(特別是在與垂線有夾角的安裝情況下)以保持其形狀。由英國Merseyside，St.Helens，Rainforol(碳化硅阻熱材料有限公司生產(chǎn)的鋁硅陶瓷纖維耐久板即是一種合適的材料，這是一種由鋁硅酸鹽纖維和有機粘結(jié)劑構(gòu)成的剛性(耐)高溫板。也可由其他耐熔板生產(chǎn)商處獲得類似材料。遮熱板的低密度、易于切割等性質(zhì)有助于迅速方便地安裝。然而，為獲得更長的使用壽命，最好使用一種復(fù)合遮熱板，它包括一個由諸如熔凝硅石、碳化硅或氮化硅或諸如鋼這類金屬等耐用材料制成的芯子，芯子以鋁硅陶瓷纖維紙包裹，以獲得較低的有效熱密集。換句話說，由諸如鋁硅陶瓷纖維耐久板這類鋁硅酸鹽板制成的遮熱板，在利用由碳化硅阻熱材料有限公司的諸如“剛性劑W”等剛性化劑處理后，可提供更好的剛性和耐用性。
通過改變所用材料的發(fā)射率對溫度差進行控制也是可能的，諸如鋁硅陶瓷纖維耐久板這樣的一類低發(fā)射率材料比諸如鋼這樣的一類高發(fā)射率材料能反射掉更多的入射熱輻射。所以，具有耐久板表面的遮熱板在引導(dǎo)熱量方面更具效果，因而對于給定大小確定位置的遮熱板，它與具有鋼表面的遮熱板相比，可產(chǎn)生更大的溫度差。
圖5示出了彎曲區(qū)S4的一區(qū)段。關(guān)于尺寸、類型、功率密度、加熱元件的分布等這些問題的研究結(jié)合圖3一起描述。在外圍區(qū)間40，41，42，44和中央?yún)^(qū)間43中元件的布置類似，特別是在此區(qū)段內(nèi)阻止熱輻射離開中央?yún)^(qū)間43的遮熱板的有利效果指的是實際使用中元件輸出功率不必設(shè)得太高，這尤其對保證所生產(chǎn)玻璃的光學(xué)性質(zhì)有一定好處。
有關(guān)遮熱板的數(shù)目、位置和類型的說明在S4區(qū)同樣適用。由于在玻璃板上中央—邊緣溫差已基本形成，即板的中央已比邊緣要熱一些，S4區(qū)內(nèi)的溫差不必象S3區(qū)內(nèi)那樣大，這里的典型溫度差為30—40℃，并且有2塊遮熱板45就足夠了。它們被放在鄰近中央?yún)^(qū)間43邊緣的位置上以阻止熱量輻射到處于外圍區(qū)間42和44下方的玻璃板的一些部位上。
圖6中示出了沿圖3VI—VI線剖切后的橫截面。它示出了相鄰區(qū)段間的隔板50、包括爐頂51的爐子結(jié)構(gòu)的一部分，以及區(qū)間32、33、34上的元件和相應(yīng)的遮熱板35。圖6還示出了一個呈盒狀的最佳輸送裝置53，它包括一環(huán)形型模52及4個輪子54(畫出了兩個)，該裝置53在沿爐子的長度方向延伸的軌道55上運動。還設(shè)置有一合適的常規(guī)驅(qū)動機構(gòu)(未示出)用以沿軌道推動盒子。環(huán)狀型模52是一種常用的重力彎曲環(huán)狀型模，在此處示出了其橫截面。環(huán)狀型模上表面限定出一個位置，此位置被一對玻璃板所占據(jù)，在圖7中示出了一對板20，21占據(jù)由型模支撐的該位置。在圖6中，板20和21還是平的，所以它們僅在與其短邊緣24、25相鄰近的區(qū)域與型模接觸。當(dāng)然這些區(qū)域在表示爐子中心線處橫截面的圖6中無法表示出，因此在圖6中玻璃板與型模之間有一間隙。
使遮熱板35在相鄰的加熱元件間穿過并不是實質(zhì)性的問題，有效部位(或部分)可懸垂至元件下方，然而，為支撐遮熱板而不借助其他懸垂裝置將遮熱板由元件之間延伸出來直至爐頂51是很方便的。任何區(qū)內(nèi)的遮熱板35的長度可以改變，這是按照所要求的中央—邊緣溫度差而定的，最好能從爐外對遮熱板延伸超過元件的程度進行調(diào)節(jié)，從而使在一玻璃板上形成的溫度剖面可得到控制，通過控制使最終得到的彎曲輪廓達到最優(yōu)，所有這些均不會影響玻璃板移動通過本系統(tǒng)?？傊?，遮熱板超過元件的長度越大，局部(面積)獲得的熱量就越多并且中央—邊緣溫差越大。一旦生產(chǎn)各類產(chǎn)品的通常最佳設(shè)置被建立，由于此種調(diào)節(jié)就能允許迅速對設(shè)置進行變更，從而可由一種產(chǎn)品迅速改變生產(chǎn)另一種產(chǎn)品。
圖6中中央遮熱板處已完全彎曲的玻璃板與主元件之間的距離為330mm。當(dāng)然，由于板的曲率變化，在其它遮熱板位置可測出距離有微小的差異。同樣，如果在玻璃板達到其最終形狀之前的實際彎曲過程中進行測量，距離也有差異。遮熱板的有效部分可延伸至30mm(330mm的9％)以產(chǎn)生初始熱引導(dǎo)效應(yīng)。為獲更大效果，有效部分可延伸90mm(330mm的27％)，150mm(330mm的45％)，230mm(330mm的70％)，或任一介于它們之間的數(shù)值。當(dāng)遮熱板如下文所述可自動調(diào)節(jié)時，采用較長的有效部分在實際工作中是可行的。
如上所提及的，通常將遮熱板向上延伸至爐頂以便于安裝。然而這并不是必需的，因遮熱板的有效部分可利用例如桿或?qū)Ь€懸垂下來。此種情況下，遮熱板的頂部最好處在元件所在的平面上，當(dāng)然這也不是必要的，因為當(dāng)元件所處的平面與遮熱板頂部所處的平面之間有間距時仍可獲得引導(dǎo)熱量的效果。此間距可為50mm(330mm的15％)，100mm(330mm的30％)或其它介于其間的值。
圖7中示出沿圖5中VII—VII線剖切后的橫截面，這個截面與圖6所示的基本不同之處在于，本截面示出了兩個遮熱板45代替了原先的6個遮熱板35。對圖6的解釋經(jīng)必要修正同樣適合圖7。在本圖所示出的階段，一對玻璃板20，21凹下與環(huán)狀型模52大致相吻合。
前面提到的一種由爐外調(diào)節(jié)遮熱板的最佳方法在圖8、9中示出。
圖8示出了圖7的中央部分，即彎曲區(qū)S4一個區(qū)段的橫截面圖，但是表示得更詳細些而且附加示出了一種可能的調(diào)節(jié)機構(gòu)。遮熱板45懸掛在纜索70上，纜索70通過孔74穿過爐頂51且環(huán)繞著安裝在框架75上的滑輪71。因為遮熱板本身可能很輕，在每根纜索上可能還懸吊有重塊72。纜索70繞過滑輪71后，進一步繞過水平定滑輪76(僅示出一個)，所以每根纜索均旋轉(zhuǎn)90°并越出圖所在平面進入圖9所示出的機構(gòu)的延續(xù)部分。在爐頂51中有一槽73，如果需要，遮熱板45可縮回。
機構(gòu)的其它部分在圖9中示出。機構(gòu)中此部分通常位于相關(guān)部分的側(cè)面，即圖9所示的平面與圖8所示平面垂直。纜索70繞過滑輪80直至一卷繞機構(gòu)81。
提供有帶刻度尺和指針的平衡塊82，刻度尺和指針83用于確定出遮熱板相對于加熱區(qū)段中元件所處的位置。每個可調(diào)節(jié)遮熱板均有一相應(yīng)的這種機構(gòu)。
換句話說，利用伺服馬達可自動對任一遮熱板進行調(diào)節(jié)，且不論其方便省力，它還有另外的優(yōu)點使遮熱板十分貼近玻璃板具有實際上的可行性。一遮熱板的固定位置與處于環(huán)狀型模邊緣下方的玻璃板太接近時，當(dāng)型模由一區(qū)段移動至下一區(qū)段時會阻擋型模。一微處理器控制馬達驅(qū)動的調(diào)節(jié)機構(gòu)可為每次型模(正常)運動時按程序提起遮熱板，并為裝入下一玻璃板而移開遮熱板。此種情況下，可使用延伸長度達元件至已完全彎曲玻璃板間距離的85％的遮熱板，即與玻璃板之間的距離為50mm范圍內(nèi)，而距元件280mm。
圖10示出了調(diào)節(jié)遮熱板有效部分延伸長度的效果，其中X軸90代表區(qū)S2、S3、S4上的加熱區(qū)段，Y軸91代表所獲得的玻璃板中央與長邊緣的溫度差。線92表示的是在利用先有技術(shù)的爐中所獲得的結(jié)果(實際上，爐子就是如上文所述的，但拆掉了遮熱板)，線93表示的是在上文所述爐中所獲得的結(jié)果，此時有效部分超過元件90mm，遮熱板與玻璃板間有240mm的間隔。線94表示的也是在按本發(fā)明所制造的爐中所獲的結(jié)果，此時有效部分的延伸增至150mm，在遮熱板與玻璃板之間的間隔則為180mm。在具有6個遮熱板的S3區(qū)中可獲高達55℃的中央—邊緣溫度差，而在具有兩個遮熱板的S4區(qū)中溫差可達40℃。由線92所代表的20—25℃的溫差是最近技術(shù)所能獲得的最典型結(jié)果。按本發(fā)明所獲的溫差是令人驚嘆地高，并在有效部分僅30mm時使中央—邊緣溫差獲得有益的改善。因此，本發(fā)明比先有技術(shù)有顯著進步，舉例說，可使用來制作復(fù)雜形狀風(fēng)擋的玻璃板彎曲并具有令人滿意的橫向弧形輪廓，橫向弧面高度可達25mm，因此可大大緩和對刮水器的性能的要求，并減小由平的或反向弧形所造成的光學(xué)畸變。當(dāng)然，對于生產(chǎn)不同形狀的玻璃板可要求遮熱板的分布不同，以及有效部分延伸長度不同。每種形狀的最優(yōu)設(shè)置最好利用一些初始實驗。
圖11示出了一個通過利用本發(fā)明而獲得在形狀方面得到改善的例子，其中X軸代表沿一樣品玻璃板由一長邊緣(若玻璃板為安裝好的風(fēng)擋的一部分，此長邊緣即為底緣)為起點至另一長邊緣的長度，Y軸101代表所得到的橫向弧形面。曲線102示出了在一按先有技術(shù)所彎曲的玻璃板上所獲得的橫向弧形輪廓，很明顯玻璃板中央?yún)^(qū)域是平的。在爐中差溫加熱區(qū)S3和S4內(nèi)，通過采用上述遮熱板，玻璃板彎曲后測得的橫向弧形輪廓如線103所示，平坦的中央?yún)^(qū)域消失了，所獲得的輪廓近似于我們想要獲得的均勻圓柱形橫向弧形輪廓。
雖然本發(fā)明是適合改善玻璃板的圓柱形橫向弧形輪廓，但它不僅局限于此，舉例說，它還可用于制造S形橫向弧形。此種情況下，一風(fēng)擋的橫向弧形輪廓反轉(zhuǎn)朝向其下邊緣，即朝向車輛的外罩蓋，換言之存在一反向彎曲(回折)點。制造此類弧形輪廓要求在彎曲過程中對玻璃板上反向彎曲點兩側(cè)的溫度剖面小心控制，在這種狀況下，選擇采用遮熱板的不對稱分布是恰當(dāng)?shù)摹?br> 適用本發(fā)明的另一種情況在一風(fēng)擋要與車輛頂部輪廓線匹配時可能會發(fā)生，即風(fēng)擋的最上部位在接觸點處大致與車頂輪廓線平行，這就需要風(fēng)擋上部的橫向弧形半徑有所變化，這同樣要求在加熱和彎曲過程中有一特定溫度剖面。同樣采用遮熱板的不對稱布置也是恰當(dāng)?shù)摹?br> 也可利用本發(fā)明分配給風(fēng)擋玻璃的短邊緣以額外的熱量，舉例說，因為需要在支柱A附近有一較深的彎曲。圖12示出了在與上文所述略有不同的預(yù)加熱區(qū)S3上的一區(qū)段，此S3區(qū)內(nèi)額外附加有8個遮熱板115，所布置的遮熱板115用以阻止所不希望的額外熱量由鄰近短邊緣的加熱元件進入風(fēng)擋玻璃的中央。圖12示出了通常狀態(tài)下遮熱板的位置，即并沒有對一特定類型的風(fēng)擋相應(yīng)作某些修改，因為在此階段對加熱方式的要求并不特別嚴(yán)格。
為比較，圖13示出了彎曲區(qū)S4(差溫加熱)上的一區(qū)段，區(qū)段內(nèi)額外附加有8個遮熱板125，遮熱板的此種配置適合于一特定類型的風(fēng)擋玻璃，在此階段，當(dāng)彎曲正在發(fā)生時，我們希望給短邊緣提供較多的熱量，并且此種配置方式的修改可對此額外熱量進行更精確地控制，以保證熱量被限定送到玻璃板的邊緣部分。
在彎曲過程中，由于玻璃板的下凹未直接對著角部時，從而當(dāng)所不希望發(fā)生的伸向玻璃板拐角的反向弧產(chǎn)生時，圖13所示的布置也會有用處。在彎曲過程后期提高玻璃板此部分的溫度可減輕上述不良影響。通過應(yīng)用精確定位的遮熱板，與單純增加玻璃板此部位上的加熱元件的輸出功率相比，對所要求的附加熱量能更精確地實施導(dǎo)向，此種情況下使用可調(diào)節(jié)的遮熱板更具有優(yōu)越性，因在彎曲過程的適當(dāng)時刻可增加有效部分的延伸長度。
本發(fā)明緩解了先有技術(shù)中的許多問題，只要在爐內(nèi)的特定加熱區(qū)段內(nèi)按要求設(shè)置實際需要的遮熱板，就可避免為每一玻璃板型模及其它類型的玻璃板支撐裝置配置諸如先有技術(shù)所述遮熱板或散熱片等裝置所造成的開支。進一步看，由于按本發(fā)明的遮熱板僅與需要這種遮熱板的爐中特定加熱區(qū)段相配合，它不會產(chǎn)生上文所述載運或退火時遇到的問題。
對貫穿于整個玻璃板的溫度剖面進行進一步控制是可能的，并且可獲得比至今為止常規(guī)方法可能獲得的更大的中央—邊緣溫度差。
權(quán)利要求
1.一玻璃彎曲爐(1)包括有·若干用來使玻璃板(20，21)加熱到彎曲溫度的主輻射加熱元件(37)；·至少一塊用來引導(dǎo)輻射熱傳播的遮熱板(35，45，115和125)，該遮熱板設(shè)置在爐內(nèi)與主加熱元件一樣位于玻璃板所占據(jù)位置的同一側(cè)；和·用來使玻璃板前進穿過爐子的傳輸裝置(52，53，54，55)。其特征在于該爐子包括至少一差溫加熱區(qū)(S3，S4)，在區(qū)內(nèi)設(shè)置有主元件和遮熱板；和—主輻射加熱元件(37)構(gòu)成最靠近遮熱板位置處的加熱元件。
2.按權(quán)利要求1的爐子，其特征在于遮熱板位于主加熱元件的中央?yún)^(qū)間(33)。
3.按權(quán)利要求1的爐了，其特征在于遮熱板位于主加熱元件的外圍區(qū)間(30，31，32，34)。
4.按權(quán)利要求1—3的任一項，其特征在于遮熱板是用來控制一玻璃板的橫向弧形輪廓(103)的。
5.按權(quán)利要求1至4任一項的爐子，其特征在于可從主加熱元件(37)得到的功率密度在鄰近遮熱板(35，45，115，125)處大于區(qū)間內(nèi)的任何其他處。
6.按權(quán)利要求1至5任一項的爐子，其特征在于主加熱元件(37)是電元件。
7.按權(quán)利要求1至6任一項的爐子，其特征在于遮熱板(35，45，115，125)是由爐子的結(jié)構(gòu)所支持住。
8.按權(quán)利要求7的爐子，其特征在于遮熱板被支撐于爐子的爐頂(51)。
9.按權(quán)利要求1至8任一項的爐子，其特征在于遮熱板(35，45，115，125)大致是垂直的并從鄰近于爐子的結(jié)構(gòu)處延伸超出主加熱元件(37)。
10.一按權(quán)利要求9用來使玻璃板(20，21)彎曲的爐子有一鏡像對稱軸線(A—A)，其特征在于大體上由一遮熱板所限定的平面與所述軸線成直角。
11.按權(quán)利要求1至10任一項的爐子，其特征在于由主加熱元件(37)輻射的部分熱量直接輻射到玻璃板上。
12.按權(quán)利要求2至11任一項的爐子包括有用來從爐子的外面調(diào)整一遮熱板位置的裝置。
13.按權(quán)利要求1至12任一項的爐子，其特征在于至少一個緊鄰一遮熱板的加熱元件平行于遮熱板延伸，并且至少一個位于同一區(qū)段內(nèi)的另一加熱元件相對于所述的加熱元件垂直方向延伸。
14.按權(quán)利要求1至13任一項的爐子，其特征在于一對玻璃板(20，21)支持于一重力彎曲環(huán)狀型模(52)上，而且兩者一起前進穿過爐子。
15.按權(quán)利要求9至14的爐子，其特征在于在區(qū)段內(nèi)的遮熱板大致沿型模(52)穿過所述區(qū)段的前進方向相垂直的方向延伸。
16.按上述權(quán)利要求任一項具有連續(xù)加熱、加熱時彎曲和退火各區(qū)(S2—S5)的爐子，其特征在于至少加熱區(qū)和加熱時彎曲區(qū)(S3—S4)中的一個區(qū)包含至少一個由權(quán)利要求所限定的差溫加熱區(qū)段，以及運輸裝置(52—55)使一塊或多塊玻璃板(20，21)前進通過所述接續(xù)的各區(qū)。
17.一玻璃彎曲爐具有至少一個設(shè)置有若干主加熱元件的差溫區(qū)段，其特征在于一用于引導(dǎo)從上述加熱元件輻射出的熱量的遮熱板設(shè)置于所述區(qū)段內(nèi)并與上述加熱元件一樣位于待彎的玻璃板同一側(cè)，它協(xié)同上述爐子可實現(xiàn)玻璃板的差溫加熱控制。
18.一種彎曲玻璃板(20，21)的方法包括·使板前進通過一設(shè)置有若干主輻射加熱元件(37)的爐子(1)；同時·在爐內(nèi)加熱玻璃板使其達到彎曲溫度；包括·使玻璃板各部位差溫加熱；包括·把板上所選定的一需溫度低的部位(47)的熱量導(dǎo)向板上選定的需加熱溫度高的另一部位(46)，從而在這些部位間建立起所需的溫差，并且熱量的引導(dǎo)是借助于至少一塊遮熱板(35、45、115、125)實現(xiàn)的，所述遮熱板設(shè)置在爐內(nèi)與主加熱元件一樣位于板的同一側(cè)；·使玻璃板彎曲成預(yù)定的形狀；和·使彎曲的玻璃板冷卻；其特征在于爐子具有至少一個差溫加熱區(qū)段，該區(qū)段內(nèi)設(shè)置主元件和遮熱板；和—主輻射加熱元件，它構(gòu)成了最鄰近遮熱板的加熱元件。
19.按權(quán)利要求18的方法，其特征在于在玻璃板選定部位間形成的溫差能使板彎曲成所需要的橫向弧形。
20.按權(quán)利要求18或19的方法，包括一種重力彎曲流程使玻璃板彎曲。
21.按權(quán)利要求18至20的方法，包括使玻璃板承受壓力彎曲的步驟。
22.按權(quán)利要求18至21的方法，包括使板退火并同時使其冷卻。
23.按權(quán)利要求18至22任一項的方法，其特征在于上述爐子包括至少一個差溫加熱區(qū)段，方法包括使差溫區(qū)段的玻璃板向前間歇位移。
24.一種彎曲玻璃板的方法，包括·使玻璃板前進通過使其加熱至彎曲溫度的爐子；·由玻璃前進時所經(jīng)過的引導(dǎo)裝置把由爐中主加熱元件輻射的熱量引導(dǎo)朝向玻璃板上的一個或一些選定的部位上，以實現(xiàn)在這些板上選定的部位與其他部位之間建立起需要的溫差，使得玻璃板彎曲成預(yù)定的形狀并使已彎好的玻璃板退火或回火。
25.由權(quán)利要求18至24任一項的彎曲玻璃板的方法。
全文摘要
爐子(1)用于使待彎曲的玻璃板(20，21)加熱，并能實現(xiàn)橫跨板上溫度剖面(或溫度分布)的精確控制，以獲得改善對玻璃板彎曲成型的精確控制。爐子至少有一個差溫加熱區(qū)(S
文檔編號C03B23/023GK1121052SQ94119190
公開日1996年4月24日 申請日期1994年12月22日 優(yōu)先權(quán)日1993年12月23日
發(fā)明者詹姆森·堡羅曼, 伊恩·N·泰特羅 申請人:菲爾金頓玻璃有限公司