專利名稱：“三廢”自用干法混磨生產(chǎn)灰砂加氣砼的方法
技術領域：
本發(fā)明是屬于生產(chǎn)制造灰砂加氣砼領域和環(huán)境保護領域。通常生產(chǎn)灰砂加氣砼為濕法生產(chǎn)，主要原料為砂、石灰、水泥。其生產(chǎn)工藝為砂加水磨細制漿，石灰磨細，然后將砂漿、石灰粉、水泥按比例配料，如砂∶石灰粉∶水泥＝65∶20∶15。之后經(jīng)過放入鋁粉懸浮液、澆注、靜停、切割、蒸養(yǎng)等工序，生產(chǎn)出灰砂加氣砼。工藝流程如附圖
一。
這種濕法生產(chǎn)灰砂加氣砼的工藝，要采用二個球磨機，分別將砂和石灰磨細制成砂漿和石灰粉，配料時分別采用比重法和重量法計量，操作不方便。由于石灰的有效氧化鈣含量、消解速度、消解溫度變化較大，并難以控制，再加石灰粉存放時間長短的不同，上述因素跟著變化，在相同重量配比的情況下，澆注的特性會發(fā)生較大的變化，使?jié)沧⒌姆€(wěn)定性變差，容易造成發(fā)氣不足，坯體高度不夠，或冒泡、蹋陷，使坯體容重增加，氣孔結構破壞，致使產(chǎn)品強度下降，抗凍性變差，成為不合格品。這是灰砂加氣砼生產(chǎn)控制的關鍵。
石灰在磨細過程中，放出熱量較多，易造成產(chǎn)量下降，甚者飽磨停產(chǎn)。有的廠家在石灰中加入部分砂或石膏混磨，其目的主要是提高石灰磨機的產(chǎn)量。生產(chǎn)灰砂加氣砼的廠家，還沒有采用全部原料進一個磨機混磨的工藝，也沒有用熟料來生產(chǎn)灰砂加氣砼的先例。
砂子加水磨細制成砂漿，由于受到漿罐容積的限制，貯量有限，只好現(xiàn)磨現(xiàn)用，同時為防止砂漿沉降，漿罐必須晝夜攪拌，消耗能量。
由于氣候和環(huán)境的影響，砂子一般含水量較大，含水量多少的變化也大，砂子與石灰混磨時，砂中的水份使石灰消解，石灰粉中消解石灰的含量也隨之變化，使石灰的性能更加不穩(wěn)定，工藝更難控制。
將石灰、砂、水泥同時混磨，不但水泥重復磨細，消耗能量，而且由于砂的含水量大，水泥會受潮凝結變質(zhì)，因此灰砂氣砼生產(chǎn)采用干法混磨的方法是不易實現(xiàn)的。
在通常生產(chǎn)灰砂加氣砼中，鍋爐排出的爐渣，磨機排出的冷卻水，蒸壓釜排出的廢汽、冷凝水，報廢的加氣砼塊都沒得到利用，而且占用場地，污染環(huán)境。
本發(fā)明就是針對上述問題而提出的一種干法混磨，“三廢”自用生產(chǎn)灰砂加氣砼的方法。
本發(fā)明的特征是1、以石灰為主要鈣質(zhì)材料，以砂巖代替砂子，以熟料代替水泥，以滬渣為混合材，以石膏為調(diào)節(jié)劑，以廢加氣塊作為托布莫來石晶種。
2、將上述原料，按照所需比例配料后全部進入一個球磨機磨成細粉，成為所需混合料。即干法混磨。
3、在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的“三廢”，如鍋爐排出的爐渣、報廢的產(chǎn)品廢加氣砼塊直接被作為產(chǎn)品的二種原料來利用。磨機排出的冷卻水、蒸壓釜排出的冷凝水和切割工序產(chǎn)生的廢料配制成廢料漿，作為料漿的組成部分。蒸壓釜排出的廢汽用作靜停養(yǎng)護室的環(huán)境加熱的熱源。
本發(fā)明的工藝流程如附圖二，其主要工序包括1、原料破碎將砂巖、石灰、熟料、爐渣、石膏、廢加氣砼塊分別破碎、分別入倉備用。
2、原料配料將上述原料從倉中放出，按重量比配料，其中砂為60-70%，石灰為15-30%，熟料為5-15%，爐渣為0.5-1.5%，石膏為2-3%，廢加氣砼塊為1-3%。
3、磨細將配好的上述原料全部進入磨機磨細成粉。細度控制為通過4900目/cm2篩余量4-10%。
4、配料漿根據(jù)模框大小、澆注高度，生產(chǎn)加氣砼所需容重，計算出所需混合料重量，廢料漿量和水量。稱出并加入計量攪拌罐，攪拌制成料漿。以容重為每立方米五百公斤的加氣砼為例，每立方米加氣砼需混合料468.8公斤，廢料漿0.1立方米，比重1.2，其中含廢料31.4公斤，水253公斤，制得的料漿比重為1.62-1.64。其中廢料漿是由切割工序產(chǎn)生的廢料，磨機排出的冷卻水，蒸壓釜排出的冷凝水調(diào)配而成。
5、加鋁粉懸浮液每立方米加氣砼需鋁粉500-600克，加入料漿后攪拌1-2分鐘。
6、澆注成形澆注溫度38-40℃，發(fā)氣延續(xù)時間20-30分鐘，發(fā)氣終了坯體溫度60-70℃。
7、靜停養(yǎng)護設置靜停養(yǎng)護室，利用蒸壓釜排出廢氣和鍋爐生產(chǎn)蒸汽加熱保溫。
8、切割將切割產(chǎn)生的廢料返還廢料漿罐，加廢水制成廢料漿。坯體備用。
9、蒸養(yǎng)通入1MPa壓力的蒸汽，衡壓下保持8-10小時，形成產(chǎn)品，若有廢品，返還原料破碎備用。
本發(fā)明的優(yōu)點是1、只需一個球磨機，不用砂漿貯罐。
2、砂巖含水量少且穩(wěn)定，易實現(xiàn)干法混磨，從而使各種原料在混磨過程中得到充分均化，石灰得到改性，提高了澆注穩(wěn)定性。
3、有利于增加料倉及增加混合料的貯備量，保證正常生產(chǎn)。
4、采用熟料代替水泥，采用爐渣為混合材，既可改善產(chǎn)品性能，提高強度，又可降低生產(chǎn)成本。
5、原料中加入廢加氣砼塊，既是廢物再生利用，同時提供了托布莫來石晶種，調(diào)節(jié)料漿特性，促進托布莫來石生成，提高產(chǎn)品強度。
6、利用蒸壓釜排出廢氣加熱靜停室，使余熱充分利用，節(jié)約能源，同時坯體環(huán)境溫度提高坯體強度增長，縮短靜停時間，加快生產(chǎn)節(jié)奏。
7、利用磨機排出冷卻水，蒸壓釜排出冷凝水、鍋爐排出廢水、坯體切割產(chǎn)生廢料制備廢料漿、廢物回收無污物排放，節(jié)約用水。
本發(fā)明適用于灰砂加氣砼的生產(chǎn)，也適用于加氣砼老工藝的改造。
實例1模具尺寸長為2.8米，寬為1.2米，成品高度為0.6米，坯體應達到高度0.64米，每模產(chǎn)品體積2立方米，每模坯體達到體積2.15立方米(包括面包頭)。原料配比為砂巖∶石灰∶熟料∶爐渣∶石膏∶廢加氣砼塊＝0.65∶0.18∶0.12∶0.007∶0.02∶0.023將原料全部進磨機混磨，每模用混合料1011公斤，比重1.2的廢料漿0.2立方米，水0.52立方米，配制料漿比重1.63，鋁粉用量1.2公斤，澆注溫度38℃，發(fā)氣終了溫度65℃，發(fā)氣延續(xù)時間25分鐘，靜停1.5小時切割，蒸養(yǎng)升溫2.5小時，1MPa壓力下恒溫8小時，降壓1.5小時，產(chǎn)品出釜強度3.4MPa/Cm2，絕干容重510公斤/立方米。
實例2模具尺寸如實例1，原料配比為-砂∶石灰∶熟料∶爐渣∶石膏∶廢加氣砼塊＝0.69∶0.16∶0.1∶0.005∶0.025∶0.02砂采用顯法磨細制成砂漿，每模用比重1.46的砂漿1.02立方米。
其余原料石灰、熟料、爐渣、石膏、廢加氣砼塊按上述比例配料喂入磨機磨細，每模稱重322.5公斤、其他工藝控制參數(shù)如實例1產(chǎn)品出釜強度3.5MPa/cm2，絕干容重量520公斤/米3。
權利要求
1.“三廢”自用干法混磨生產(chǎn)灰砂加氣砼的方法，其工藝由原料破碎、原料配料、干法混磨、配制科漿、加鋁粉懸浮液、澆注成形、靜停養(yǎng)護、切割、蒸養(yǎng)等工序組成。其特征是將原料配料后進入磨機先混磨成粉，后加水后制備料漿。在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的“三廢”廢水、廢汽、廢渣、廢加氣砼塊直接進入生產(chǎn)過程，被自己利用，無“三廢排放”。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征是所有原料由砂巖、石灰、熟料、爐渣、石膏、廢加氣砼塊組成，其中爐渣、廢加氣砼塊是生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢料被直接作為產(chǎn)品的二種原料來利用。
3.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征是磨機排出的冷卻水、蒸壓釜排出的冷凝水和切割工序產(chǎn)生的廢料用來配制廢料漿，成為生產(chǎn)所需料漿的組成部分。
4.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征是蒸壓釜排出的廢汽用作靜停養(yǎng)護室的環(huán)境加熱的熱源。
全文摘要
“三廢”自用干法混磨生產(chǎn)灰砂加氣砼的方法是屬于生產(chǎn)制造灰砂加氣砼領域和環(huán)境保護領域。本發(fā)明的特征是將原料先配料進磨機混磨制粉，后加水制漿。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的爐渣、廢加氣砼塊被當作原料利用，磨機排出冷卻水、蒸壓釜排出冷凝水和切割工序產(chǎn)生的廢料用來配制廢料漿成為生產(chǎn)所需料漿組成部分。蒸壓釜排出廢氣提供了靜停養(yǎng)護室環(huán)境加熱的熱源，實現(xiàn)廢汽廢水廢渣自己利用，無“三廢”排放。
文檔編號B28B1/50GK1106726SQ94101819
公開日1995年8月16日 申請日期1994年2月14日 優(yōu)先權日1994年2月14日
發(fā)明者聶潮海 申請人:新疆維吾爾自治區(qū)阿克蘇青松建材化工總廠