專利名稱：堿渣粉煤灰制陶砂陶粒的方法
本說明涉及堿渣粉煤灰的綜合利用。
堿渣與粉煤灰的綜合利用途徑很多，其綜合利用的原則一是能大量處理廢料，二是綜合利用技術(shù)方案簡單，投資省，三是綜合利用產(chǎn)品使用領(lǐng)域?qū)挘褂梅奖?，效果好，已有的各種綜合利用方法均不能完全滿足上述三條原則。改革開放使沿海地區(qū)經(jīng)濟(jì)決速發(fā)展，基建項(xiàng)目不斷增加，沿海地區(qū)都是地表標(biāo)高很低的鹽灘地，它是含鹵族元素和堿金屬元素濃度很高的介質(zhì)，在基建地基的回填過程中如采用黃土等一般的傳統(tǒng)回填物，就會出現(xiàn)固液超飽和形成混合物超過液限的復(fù)雜的技術(shù)狀況，給后部的建設(shè)帶來若干麻煩，如果用天然砂石及傳統(tǒng)的合成料，又有一個(gè)嚴(yán)重的成本問題。
本發(fā)明的目的是提供一種應(yīng)用于灘地鹵水介質(zhì)中回填的由堿渣粉煤灰制陶砂陶粒的工藝方法。
參照附圖
，本發(fā)明堿渣粉煤灰制陶砂陶粒的方法是將堿渣懸濁液(1)與粉煤灰(2)以0.25～0.70∶0.30～0.75的比例(固相重量比)在混合罐(3)中常溫常壓下濕法混合，混合懸濁液在陳化罐(4)中陳化0.5～48小時(shí)，陳化罐中稠和物用泥漿泵打入常規(guī)分離裝置(5)進(jìn)行固液分離，分離的液體與陳化罐中上清液回堿渣罐中配置堿渣懸蝕液用，分離所得中間產(chǎn)品含水量約20-40%之間，將這中間產(chǎn)品通過粘土造粒機(jī)、機(jī)器煤球機(jī)，擠壓造粒機(jī)或成球盤等裝置造粒，造粒后的不同形狀，不同尺寸的半成品在常溫常壓下養(yǎng)護(hù)7至28天即為成品。成品形狀可為圓柱形，橢圓形或球形，其幾何尺寸可分為陶砂級(直徑0.25～5毫米)和陶粒級(直徑5～100毫米)，當(dāng)然特殊用途如填海用直徑可大于100毫米。
所述堿渣粉煤灰制陶粒工藝過程中也可以添加少量激化劑或適量黃土、液態(tài)渣。增鈣灰和建筑垃圾等。
本發(fā)明堿渣粉煤灰制陶砂陶粒的方法是大量使用堿渣粉煤灰兩大廢料的方法，原料來源廣泛，制造工藝簡單，成本低，產(chǎn)品強(qiáng)度高，適用于鹽灘地鹵水地基的回填，其回填質(zhì)量好，為堿渣粉煤灰綜合利用擴(kuò)大了途徑，更為廢料填海造地提供了新的技術(shù)路線。
附圖為堿渣粉煤灰制陶砂陶粒方法的流程示意圖。
實(shí)施例見下表1
續(xù)表1 所述以堿渣粉煤灰為主要原料制備陶砂陶粒的方法，可以添加各種不同廢料，其加量10%至20%均可，添加不同成分不同量的各種廢料時(shí)，要采用不同的成球機(jī)械，不同的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，測具筒壓強(qiáng)度，使其適合不同場合使用。
權(quán)利要求
1.一種堿渣粉煤灰制陶砂陶粒的方法，它是以堿渣粉煤灰為主要原料，本發(fā)明特征在于以堿渣懸濁液與粉煤灰0.25～0.70∶0.30～0.75(固相重量比)通過濕法混合、陳化0.5～48小時(shí)，進(jìn)行固液分離陳化稠和物得到含水20～40%的固液混合物中間產(chǎn)品，此中間產(chǎn)品在常規(guī)造粒機(jī)內(nèi)造粒，造粒產(chǎn)品經(jīng)7～28天自然養(yǎng)護(hù)，即成陶砂陶粒產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述堿渣粉煤灰制陶砂陶粒的方法，其特征在于所述陶砂粒徑為0.25～5mm，陶粒粒徑為5～100mm，其外形可以是球形、圓柱形、橢圓形等。
全文摘要
一種以堿渣粉煤灰為原料制備不同形狀的陶砂(Φ0.25～5mm)陶粒(Φ5～100mm)的工藝方法，是將堿渣懸濁液與粉煤灰以0.25～0.70∶0.30～0.75比例(固相重量比)在混合罐中濕法混合，經(jīng)陳化、固液分離，得含水約20～40％的中間產(chǎn)品，然后將中間產(chǎn)品經(jīng)各種常規(guī)造粒機(jī)械如粒土造粒機(jī)、煤球機(jī)、成球盤、擠壓造粒機(jī)等的造粒，造粒產(chǎn)品經(jīng)7～28天自然養(yǎng)護(hù)即成產(chǎn)品。該產(chǎn)品適于灘地鹵水介質(zhì)中作回填物，粒徑超過100mm的還可填海用。這種回填物強(qiáng)度高，工藝簡單，成本低。
文檔編號C04B18/02GK1100398SQ9311780
公開日1995年3月22日 申請日期1993年9月16日 優(yōu)先權(quán)日1993年9月16日
發(fā)明者劉生泰, 喬希海, 邢繁臣, 周志剛, 朱鐵琴, 劉才斌 申請人:劉生泰, 喬希海, 邢繁臣