專利名稱：混凝土筒體新型建筑法及設(shè)施的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬建筑領(lǐng)域，涉及混凝土筒體建筑方法及設(shè)施，適用于任何高度的混凝土筒體的建筑，如煙囪、高壓架線塔、電視塔等的建筑，不需要豎井架和腳手架。
現(xiàn)有技術(shù)混凝土筒體施工方法，普遍是在豎井架、豎腳手架條件下，采用滑模法、提模法、翻板法等施工方法。
如蘇聯(lián)公開一種建筑混凝土高煙囪方法SU1441038，其筒身內(nèi)設(shè)中央豎井架，而且逐節(jié)搭設(shè)，占用工時(shí)比較長，豎中央豎井架雖比外豎井架耗鋼量少一些，但也需要相當(dāng)多的鋼材量，而且用鋼量隨著混凝土筒體設(shè)計(jì)高度增加而增加。采用機(jī)械提升機(jī)構(gòu)的內(nèi)工作平臺(tái)，起著豎內(nèi)腳手架作用，但筒體外壁沒有工作平臺(tái)，施工人員在筒體外支模板、綁鋼筋時(shí)，操作極不方便，又不安全等不足之處。
又如法國公開一種加強(qiáng)混凝土煙囪建造法2587393，它采用提模法，其垂直運(yùn)輸采用液壓設(shè)備提升，價(jià)格昂貴。
目前對(duì)滑模施工法的施工質(zhì)量尚有爭(zhēng)議，如混凝土筒體內(nèi)壁易出現(xiàn)魚鱗紋，外壁容易引起橫向裂縫或出現(xiàn)S扭曲等，影響混凝土筒體質(zhì)量。
綜合上述，現(xiàn)有技術(shù)存在主要不足之處1、普遍采用豎井架、豎腳手架，需要消耗大量鋼材，一次性投資大;
2、有的采用液壓設(shè)備提升，價(jià)格昂貴;
3、滑模施工法的施工質(zhì)量尚存在一些問題等。
本發(fā)明的目的，為克服現(xiàn)有技術(shù)不足之處，提供一種建筑混凝土筒體新型施工方法及設(shè)施，即采用附著提升式門架代替豎井架，采用懸掛式操作平臺(tái)代替豎腳手架，采用翻板施工方法等，從而節(jié)省了豎井架所消耗的大量鋼材，節(jié)省了液壓提升設(shè)備的昂貴投資，而且有施工安全，質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明的技術(shù)方案采用附著提升式門架代替豎井架;采用筒體內(nèi)外兩圈懸掛式操作平臺(tái)代替腳手架(包括懸掛式三角架及定型架板);采用單元組合模板系統(tǒng)的翻板施工法及采用對(duì)中平臺(tái)坐標(biāo)對(duì)中裝置等混凝土筒體新型施工方法及設(shè)施。附著提升式門架附著在已筑好凝固的混凝土筒體的筒壁上，門架設(shè)有提升裝置能夠配合筒體筑高，逐節(jié)提升;模板系統(tǒng)隨著筒體每圈混凝土的澆灌、凝固，由下而上周轉(zhuǎn)翻板法施工;采用坐標(biāo)對(duì)中法來控制建造筒體中心不偏移。施工過程為澆灌→提升→再澆灌→再提升，直至建造到筒體設(shè)計(jì)高度。
下面為本發(fā)明技術(shù)方案的附圖

圖1、本發(fā)明附著提升式門架總裝示意圖;
圖2、本發(fā)明附著提升式門架鷹嘴立柱組裝圖;
圖3、本發(fā)明附著提升式門架桁架正視圖;
圖4、本發(fā)明附著提升式門架A-A剖視圖;
圖5、本發(fā)明附著提升式門架下立柱附著筒壁安裝示意圖;
圖6、本發(fā)明附著提升式門架提升裝置提升示意圖;
圖7、本發(fā)明附著提升式門架懸掛式操作平臺(tái)示意圖;
圖8、本發(fā)明附著提升式門架模板系統(tǒng)安裝連接示意圖;
圖9、本發(fā)明附著提升式門架坐標(biāo)對(duì)中裝置組成示意圖;
表一、本發(fā)明混凝土筒體新型建筑方法及設(shè)施的各部件名稱一覽表上料斗2下立柱20節(jié)點(diǎn)板37電梯籠3法蘭盤21長槽鋼38起重繩索4U型包箍22短槽鋼39滑輪5雙頭螺栓23限位檔板40過人吊橋7鷹嘴橫梁24上弦41混凝土溜槽8對(duì)中平臺(tái)25下弦42三角架9斜撐桿26斜腹桿43A型吊籃10連接板27水平桿44定型腳手板11長孔28垂直桿45欄桿12螺栓29空心墊塊46安全網(wǎng)13鋼扁擔(dān)30連接板47模板14倒鏈31電氣操作臺(tái)48混凝土筒體15底部橫桿32鋼筋49左立柱16中央安全豎井33圍檁50右立柱17柔性導(dǎo)索34斜支撐51桁架18立柱斜桿35垂直支撐52上立柱19立柱水平桿36扶手53
立桿54線墜59角鋼X軸64三角架斜桿55線繩60線墜懸掛65三角架水平桿56方桶式下坐標(biāo)61長條孔66騎馬鐵57粘性液體62定位螺栓67上坐標(biāo)系58槽鋼Y軸63刻度68下面結(jié)合附圖介紹本發(fā)明建筑施工方法及主要設(shè)施的特征如下一種混凝土筒體新型建筑方法及設(shè)施，包括附著提升式門架、操作平臺(tái)及模板系統(tǒng)，三者隨筒體筑高而不斷提升，與此同時(shí)往內(nèi)外模板間澆灌混凝土，然后卸去模板，其特征在于1、附著提升式門架如圖1，通過其左、右立柱(16)、(17)附著在筒體的筒壁(15)的內(nèi)外壁上，左、右立柱(16)、(17)上各設(shè)有提升裝置(如圖6)，配合筒體筑高，門架能夠沿著筒壁(15)逐節(jié)提升，故稱為附著提升式門架，起著豎井架作用;
2、筒體的筒壁內(nèi)外均設(shè)有操作平臺(tái)，操作平臺(tái)如圖2。安裝附著在混凝土筒體的筒壁(15)上，隨著筒體每圈混凝土的澆灌、凝固，由下而上周轉(zhuǎn)提升起著腳手架作用;
3、模板(14)由若干組單元模板組成，上下兩層模板用U型包箍(22)連接;
4、采用坐標(biāo)對(duì)中法來控制建筑筒體的中心不偏移。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，詳細(xì)描述本發(fā)明建筑方法及主要設(shè)施的結(jié)構(gòu)特征和應(yīng)用。
1、附著提升式門架如圖1、2、3、4、5、6所示。
1)、構(gòu)成主要由左、右立柱(16)、(17)，桁架(18)提升裝置等構(gòu)成，左、右立柱(16)、(17)徑向相對(duì)，分別附著在筒體(15)的內(nèi)外壁上，桁架(18)兩端與左、右立柱(16)、(17)頂上的鷹嘴橫梁(24)連接，桁架(18)能在鷹嘴橫梁(24)上沿水平方向滑移，兩組提升裝置分別設(shè)在左、右立柱(16)、(17)內(nèi)，提升裝置的支點(diǎn)在筒壁上，隨著筒體的筑高同步運(yùn)行，使門架逐節(jié)均勻提升。
2)、門架中心位置設(shè)有中央安全豎井(33)、對(duì)中平臺(tái)(25)，上料斗(2)、電梯籠(3)。電梯籠(3)由卷?xiàng)顧C(jī)帶動(dòng)，各自通過滑輪(5)、起重繩索(4)、柔性導(dǎo)索(34)在筒體內(nèi)作垂直提升，供混凝土、鋼筋垂直運(yùn)輸及施工人員上、下運(yùn)送而用。并設(shè)有內(nèi)外滿兜安全網(wǎng)(13)如圖1所示。
上料斗(2)提升，以電控快速卷揚(yáng)機(jī)為動(dòng)力，上下端設(shè)有行程限位開關(guān)控制提升高度，防止冒頂。上料斗(2)提升后，混凝土通過溜槽(8)流至操作平臺(tái)的小車內(nèi)。
施工人員上下由電梯籠(3)提升，電梯籠(3)設(shè)有卡塊和安全裝置。起重繩索(4)采用雙根鋼絲繩，安全系數(shù)為14倍，上下均有行程限位器。提升電梯籠(3)時(shí)，卷揚(yáng)機(jī)選用中速。電梯籠(3)和料斗(2)上下的穩(wěn)定受兩根柔性導(dǎo)索(34)控制。左右立柱(17)的上立柱(19)上，設(shè)有過人吊橋(7)，過人吊橋(7)的安裝高度與電梯籠(3)一致。
3)、附著提升式門架的左、右立柱(16)、(17)如圖2所示，分上立柱(19)和下立柱(20)兩部分，上下立柱(19)、(20)用法蘭盤(21)連接。
上立柱(19)由四根立柱及若干斜桿(35)、水平桿(36)、節(jié)點(diǎn)板(37)組成，各斜桿(35)、水平桿(36)通過節(jié)點(diǎn)板(37)按一定間距焊在立柱的外管壁上，將四根立柱聯(lián)成整體，其高度為上料斗(2)或電梯籠(3)的吊裝安全高度，一般為6米左右。上立柱(19)上設(shè)有電氣操作臺(tái)(48)，電氣操作臺(tái)(48)上有欄桿(12)和扶手(53)。
下立柱(20)的四根立柱用U型包箍(22)和雙頭螺栓(23)固定附著在筒體(15)的內(nèi)外壁上(如圖5所示)。
四根立柱之間內(nèi)外間距L大于筒體(15)的最大厚度及內(nèi)外施工模板(14)厚度之和。當(dāng)筒體(15)壁厚變小時(shí)，可在下立柱(20)與模板(14)間墊填木，以適應(yīng)壁厚的變化。
下立柱(20)夾住筒體(15)的長度為4層模板(14)的高度，即6米左右，其中4.5米緊固在已澆灌混凝土的筒體(15)上，1.5米為剛安裝好的模板(14)準(zhǔn)備澆灌混凝土的空模(如圖1所示)。若按每天平均施工一節(jié)模板高度考慮，則下立柱(20)分別固定在已有72、48及24小時(shí)期齡的混凝土筒體(15)上。
4)、鷹嘴橫梁(24)如圖2所示，由兩根長槽鋼(38)、若干根短槽鋼(39)和限位檔板(40)聯(lián)成橫梁。橫梁(24)裝在左、右立柱(16)、(17)的上立柱(19)頂上。斜撐桿(26)上端頭焊在橫梁(24)的連接板(27)上，另一端設(shè)有長孔(28)，斜撐桿(26)用螺栓(29)連接在上立柱(19)的外管壁上。斜撐桿(26)對(duì)鷹嘴橫梁(24)起支撐作用。
5)、左、右立柱(16)、(17)內(nèi)各設(shè)有提升裝置(如圖6所示)。提升裝置包括一根鋼扁擔(dān)(30)、兩個(gè)倒鏈(31)，鋼扁擔(dān)(30)水平對(duì)稱地放置在筒體(15)上平面，兩個(gè)倒鏈(31)分別掛在鋼扁擔(dān)(30)的兩端，倒鏈(31)的下端分別拉住下立柱(20)的底部橫桿(32)上，提升裝置的支點(diǎn)在筒壁上。
門架提升順序?yàn)閷⑸狭隙?2)及電梯攏(3)降落至地坑→放松柔性導(dǎo)索(34)→將兩個(gè)倒鏈(31)下端分別掛在下立柱(20)的底端橫桿(32)上→擰松雙頭螺栓(23)松開U型包箍(22)→拉動(dòng)倒鏈(31)，將門架的左、右立柱(16)、(17)的下立柱(20)同時(shí)均勻地提升至需要高度，即將門架提升到要求高度→擰緊雙頭螺栓(23)，固定中間U型包箍(22)，并將下部U型包箍(22)移至上部并固定牢→繃緊柔性導(dǎo)索(34)(由彈力測(cè)力器控制張力，每根導(dǎo)索張力為1.5噸左右)。
6)、桁架(18)如圖3、4所示，由上弦(41)、下弦(42)、斜腹桿(43)、水平桿(44)、垂直桿(45)、節(jié)點(diǎn)板(37)、連接板(47)等組成，桁架(18)的上弦(41)是由兩根角鋼焊在連接板(47)上，下弦(42)由兩根角鋼用水平桿(44)均勻的分格連成長方形整體，斜腹桿(43)焊在上弦(41)和下弦(42)的連接板(47)上。斜腹桿(43)、水平桿(44)、節(jié)點(diǎn)板(37)連接成截面呈三角形的整體桁架，垂直桿(45)焊接在上弦(41)和下弦(42)兩端頭的節(jié)點(diǎn)板(37)上。桁架(18)的下弦(42)的兩端平行放入左、右立柱(16)、(17)的鷹嘴橫梁(24)上，根據(jù)筒體直徑變小及筒壁坡度變化的需要，桁架(18)能在鷹嘴橫梁(24)的水平方向滑移。
2、懸掛式操作平臺(tái)如圖1、7所示1)、組成包括一套A型吊籃(10)、兩套定型腳手板(11)、三套三角架(9)、欄桿(12)、扶手(53)等，分別懸掛在筒體(15)的內(nèi)外壁上，構(gòu)成筒體(15)內(nèi)外二圈操作平臺(tái)。另外，在中央安全豎井(33)與右立柱(17)的上立柱(19)之間附設(shè)有過人吊橋(7)、在中央安全豎井(33)與左立柱(16)的上立柱(19)之間還附設(shè)有混凝土溜槽(8)等代替腳手架。懸掛式操作平臺(tái)附著安裝在有一定強(qiáng)度的筒體(15)上，憑借筒體(15)混凝土的強(qiáng)度及雙頭螺栓(23)的抗剪力，承受施工時(shí)的動(dòng)荷與靜荷。
2)A型吊籃(10)用圓鋼焊成，上端掛在三角架水平桿(56)上，下端鋪普通木腳手板，為拆模、堵螺栓孔用，其環(huán)向間距為單元模板寬的兩倍。
3)安全網(wǎng)(13)如圖1、7所示。采用內(nèi)外滿兜安全網(wǎng)，在筒體(15)外壁的A型吊籃(10)及欄桿(12)上均設(shè)有外圍安全網(wǎng)，在筒體(15)的內(nèi)部除去上料斗(2)及電梯籠(3)運(yùn)行的孔洞外，滿掛內(nèi)圈安全網(wǎng)(13)。滿兜安全網(wǎng)隨內(nèi)外模板(14)提升而提升，保證施工作業(yè)時(shí)人身安全。
4)、定型腳手板(11)如圖7、8所示。用公母插入法組成內(nèi)外二圈操作平臺(tái)。定型腳手板(11)放置在三角架(9)的水平桿(56)上，定型腳手板(11)的方木伸出水平桿(56)20厘米以上。垂直支撐(52)頂在三角架水平桿(56)下方，保證上層操作平臺(tái)的穩(wěn)定。
5)、三角架(9)由立桿(54)、斜桿(55)、水平桿(56)組成，水平桿(56)上設(shè)有若干孔，斜桿(55)上端固定在水平桿(56)的孔內(nèi)，可使水平桿(56)保持水平，立桿(54)通過對(duì)拉螺栓(23)固定內(nèi)外模板(14)和圍檁(50)，以保證支設(shè)好的空模不偏移，水平桿(56)支撐定型腳手板。
6)、懸掛式操作平臺(tái)施工順序?yàn)椴饍?nèi)模、安裝內(nèi)模→綁鋼筋→拆外模、堵孔刷漿、安裝外?！饍?nèi)外三角架、安裝內(nèi)外三角架→拆裝定型腳手板、安裝定型架板→安欄桿扶手及安全網(wǎng)→澆灌混凝土→提升A型吊籃。
3、模板系統(tǒng)，如圖8所示。
由鋼模板(14)、鋼圍檁(50)、空心墊塊(46)、雙頭螺栓(23)等組成。鋼模板(14)是由若干組單元模板構(gòu)成，每組單元模板采用五塊標(biāo)準(zhǔn)模板(1500×200)厘米和一塊調(diào)節(jié)模板組成，用調(diào)節(jié)模板調(diào)整模板寬度和坡度。模板一端設(shè)圓孔，另一端設(shè)長孔，以使上、下兩層模板之間在任何位置都能用U型包箍(22)連接牢固，使上、下兩層模板接頭處混凝土表面平整。
鋼圍檁(50)是用槽鋼做成，在每塊單元模板(14)外側(cè)設(shè)三道圍檁(50)，以保證澆灌混凝土?xí)r模板(14)不變形。
內(nèi)外模板(14)兩對(duì)接縫處用空心混凝土墊塊(46)控制筒壁厚度，用騎馬鐵(57)控制鋼筋(49)的徑向間距，并用雙頭螺栓(23)將三角架(9)和模板(14)連成一體。螺栓(23)在拆模時(shí)拔出重復(fù)使用，螺栓孔用水泥砂漿堵塞。
4、坐標(biāo)對(duì)中裝置，如圖9所示。
1)組成及連接關(guān)系主要包括可四方移動(dòng)的上坐標(biāo)系(58)、線墜(59)、線繩(60)、方桶式下坐標(biāo)(61)、定位螺栓(67)等組成，上坐標(biāo)系(58)固定在對(duì)中平臺(tái)(25)上，方桶式下坐標(biāo)(61)固定在筒體(15)地面的建筑中心上，線墜(59)用線繩(60)懸掛在上坐標(biāo)系(58)的Y軸(63)中心點(diǎn)(65)，線墜(59)降落至方桶式下坐標(biāo)(61)內(nèi)的粘性液(62)中，上、下坐標(biāo)(58)、(61)的X、Y軸線相互平行，上、下坐標(biāo)(58)、(61)分別標(biāo)注相對(duì)應(yīng)的刻度(68)，上坐標(biāo)系(58)的X軸(64)、Y軸(63)上均設(shè)有長條孔(66)，Y軸(63)可以沿著長條孔(66)在對(duì)中平臺(tái)(25)上作四方移動(dòng)，以確定筒體(15)在對(duì)中平臺(tái)(25)上的建筑中心。
2)上坐標(biāo)系(58)用兩根角鋼為X軸(64)平行固定在對(duì)中平臺(tái)(25)上，用一根槽鋼為Y軸(63)，垂直平放在兩根角鋼X軸(64)上，槽鋼Y軸(63)可以沿著長條孔(66)在Y軸方向移動(dòng)，并可沿著角鋼X軸(64)的長條孔(66)在X軸(64)方向移動(dòng)。
3)方桶式下坐標(biāo)(61)內(nèi)盛有粘性液(62)，該液對(duì)線墜(59)有粘附力，能夠使線墜(59)盡快停止擺動(dòng)至靜止，方桶的四個(gè)周邊，兩兩相對(duì)構(gòu)成下坐標(biāo)的X、Y軸，四個(gè)周邊上標(biāo)注有與上坐標(biāo)(58)的X、Y軸(64)、(63)相對(duì)應(yīng)的坐標(biāo)刻度(68)。
5、坐標(biāo)對(duì)中法建筑混凝土筒體在逐節(jié)筑高施工過程中，必須控制筒體(15)建筑中心不偏移。本發(fā)明采用坐標(biāo)對(duì)中法，設(shè)有對(duì)中平臺(tái)(25)和坐標(biāo)對(duì)中裝置。對(duì)中平臺(tái)(25)通過鋼架固定懸掛在桁架(18)的中心位置，對(duì)中平臺(tái)(25)的平臺(tái)面的水平高度與模板系統(tǒng)的上平面一致。
坐標(biāo)對(duì)中裝置的上坐標(biāo)(58)的二根角鋼X軸(64)固定在對(duì)中平臺(tái)(25)上，坐標(biāo)對(duì)中法借助坐標(biāo)對(duì)中裝置的線墜(59)在靜止時(shí)，測(cè)出方桶周邊水平面處的線繩(60)在坐標(biāo)(61)的X、Y軸偏離中心刻度(68)，由地面工作人員電話通知對(duì)中平臺(tái)(25)上的操作人員，將上坐標(biāo)系(58)的Y軸(63)在X、Y軸方向作相應(yīng)的移動(dòng)，并用螺栓(67)定位。移動(dòng)改正后，線繩(60)在Y軸(63)的懸掛點(diǎn)(65)即是筒體在對(duì)中平臺(tái)(25)上的建筑中心。
用座標(biāo)對(duì)中法來控制建筑筒體(15)的中心不偏移，要比激光對(duì)中法投資少，操作簡(jiǎn)單，一次對(duì)中，而且操作人員少等優(yōu)點(diǎn)，是一種控制建筑筒體(15)中心不偏移的最簡(jiǎn)單、最經(jīng)濟(jì)、最實(shí)用的測(cè)中方法。
本發(fā)明混凝土筒體新型建筑方法及設(shè)施的主要優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明建筑方法及設(shè)施適用于任何高度的混凝土筒體的建筑，如煙囪、高壓架線塔、電視塔等建筑，不需要豎井架、不需要腳手架，如附著提升式門架，設(shè)有提升裝置，可以配合筒體筑高，能夠逐節(jié)提升，代替了豎井架，起到了豎井架的作用。
2、一次性投資少，節(jié)省鋼材，經(jīng)濟(jì)效益特別顯著。制作一個(gè)附著提升式門架，只需鋼材3噸左右，再加模板等共需要4.2萬元，遠(yuǎn)比豎井架或滑模工具及爬桿耗鋼量少。而豎一個(gè)150米高的井架就需要5.3萬元，再加鋼滑模、液壓設(shè)備等共需26.3萬元，節(jié)省資金4.3倍，目前電廠煙囪高達(dá)270米，使用本發(fā)明的建筑方法及設(shè)施，節(jié)省鋼材和資金更加顯著。
3、本發(fā)明施工方法簡(jiǎn)單、易掌握，施工質(zhì)量容易人為控制。如筒體中心采用坐標(biāo)對(duì)中法，來控制保證筒體建筑中心不偏移。又如模板系統(tǒng)，采用單元模板，人工可用調(diào)節(jié)模板進(jìn)行調(diào)整寬度和坡度，模板間嚙合緊不漏漿，上、下兩層模板間接縫處混凝土表面平整等，人工根據(jù)混凝土凝固后逐節(jié)倒模，不會(huì)像滑模施工法，易發(fā)生S扭轉(zhuǎn)、魚鱗紋等影響施工質(zhì)量。
4、施工安全可靠，機(jī)械事故少，安全系數(shù)大。如采用內(nèi)外兩層滿兜安全網(wǎng)，筒體的內(nèi)外壁設(shè)有兩個(gè)操作平臺(tái)，欄桿，扶手等。還采用雙根鋼絲繩、起重繩索，其安全系數(shù)為14倍等多種安全保護(hù)措施。
5、本發(fā)明的設(shè)施如附著提升門架，結(jié)構(gòu)緊湊，占用施工場(chǎng)地小，特別適用于場(chǎng)地狹小的構(gòu)筑物工程施工。
6、本發(fā)明建筑施工方法和設(shè)施要比滑模等施工法操作簡(jiǎn)單，一般熟練工就能掌握，省工、省時(shí)，故本方法和設(shè)施施工單位樂意采納，有廣闊的推廣應(yīng)用前景。
權(quán)利要求
1.一種混凝土筒體新型建筑方法及設(shè)施，包括提升式門架、操作平臺(tái)及模板系統(tǒng)，三者隨筒體筑高而不斷提升，與此同時(shí)往內(nèi)外模板間澆灌混凝土，然后卸去模板，其特征在于(1)、提升式門架附著在筒體的內(nèi)外筒壁上，設(shè)有提升裝置，配合筒體筑高，門架能夠沿著筒壁逐節(jié)提升，起著豎井架作用；(2)、筒體的筒壁內(nèi)外均設(shè)有操作平臺(tái)，操作平臺(tái)安裝附著在混凝土筒體的筒壁上，隨著筒體每圈混凝土的澆灌，凝固，由下至上周轉(zhuǎn)提升，起著腳手架作用；(3)、采用座標(biāo)對(duì)中法來控制建造筒體的中心不偏移。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土筒體新型建筑方法及設(shè)施，其特征在于提升式門架主要由左、右立柱、桁架等構(gòu)成，左、右立柱徑向相對(duì)，分別附著在筒體的內(nèi)外筒壁上，桁架兩端與左、右立柱頂上的鷹嘴橫梁聯(lián)接，桁架能沿水平方向滑移。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述混凝土筒體新型建筑方法及設(shè)施，其特征在于附著提升式門架的中心位置設(shè)有中央安全豎井和對(duì)中平臺(tái)，上料斗、電梯籠。電梯籠由卷揚(yáng)機(jī)帶動(dòng)，各自通過滑輪、起重繩索、柔性導(dǎo)索在筒體內(nèi)垂直提升和運(yùn)輸，并設(shè)有內(nèi)外安全網(wǎng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、3所述混凝土筒體新型建筑方法及設(shè)施，其特征在于對(duì)中平臺(tái)通過鋼架固定懸掛在提升式門架的桁架上，對(duì)中平臺(tái)面的水平高度與模板系統(tǒng)的上平面一致。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述混凝土筒體新型建筑方法及設(shè)施，其特征在于附著提升式門架的左、右立柱分上立柱和下立柱兩部分，上、下立柱用法蘭盤聯(lián)接，下立柱的四根立柱用U型包箍和雙頭螺栓固定并附著在筒體內(nèi)外筒壁上，四根立柱的內(nèi)外間距L大于筒體壁厚的最大厚度及內(nèi)、外施工模板厚度之和。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、5所述混凝土筒體新型建筑方法及設(shè)施，其特征在于附著提升式門架的左、右立柱采用無縫鋼管，鋼管一般不小于φ108×4.5毫米，左、右立柱的高度不能小于12米，其中下立柱為6米左右。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土筒體新型建筑方法及設(shè)施，其特征在于附著提升式門架的左、右立柱各設(shè)有提升裝置，其裝置包括一根鋼扁擔(dān)、兩個(gè)倒鏈，鋼扁擔(dān)水平對(duì)稱放置在筒壁上，兩個(gè)倒鏈分別掛在鋼扁擔(dān)的兩端，倒鏈的下方分別拉住下立柱的底部橫桿，左、右兩個(gè)提升裝置同步運(yùn)行，使整個(gè)門架逐節(jié)均勻提升，代替了豎井架。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述混凝土筒體新型建筑方法及設(shè)施，其特征在于桁架由上弦、下弦、斜腹桿、水平桿、垂直桿、節(jié)點(diǎn)板、連接板組成截面呈三角形的整體桁架。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述混凝土筒體新型建筑方法及設(shè)施，其特征在于坐標(biāo)對(duì)中裝置，主要包括可四方移動(dòng)的上坐標(biāo)系，方桶式下坐標(biāo)，線墜、線繩及定位螺栓組成，上坐標(biāo)系固定在對(duì)中平臺(tái)上，方桶式下坐標(biāo)固定在筒體地面的建筑中心上，線墜用線繩懸掛在上坐標(biāo)系的Y軸中心點(diǎn)，線墜降落至方桶式下坐標(biāo)內(nèi)的粘性液中，上、下坐標(biāo)的X、Y軸線相互平行，并分別標(biāo)注相對(duì)應(yīng)的刻度，上坐標(biāo)系的X、Y軸上均設(shè)有長條孔，Y軸可以沿著長條孔在對(duì)中平臺(tái)上作四方移動(dòng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、9所述混凝土筒體新型建筑方法及設(shè)施，其特征在于坐標(biāo)對(duì)中法是先將坐標(biāo)對(duì)中裝置的線墜降落至下坐標(biāo)方桶內(nèi)的粘液中，待線墜靜止時(shí)，測(cè)出方桶周邊水平面處的線繩在下坐標(biāo)的X、Y軸上的刻度，并通知上方將上坐標(biāo)系的Y軸在X、Y軸方向作相應(yīng)的移動(dòng)，并用螺栓定位，移動(dòng)改正后線繩懸掛點(diǎn)的位置即是筒體在對(duì)中平臺(tái)上的建筑中心。
全文摘要
本發(fā)明是一種建筑混凝土筒體無井架無腳手的施工方法。其特征在于提升式門架附著在筒體的筒壁上，設(shè)有提升裝置，配合筒體筑高，門架能夠沿著筒壁提升，起著豎井架作用，操作平臺(tái)及模板系統(tǒng)，懸掛在筒壁上隨著筒體每圈混凝土的澆灌、凝固，由下而上周轉(zhuǎn)提升，起著腳手架作用；采用坐標(biāo)對(duì)中法，控制筒體建造中心不偏移等。本發(fā)明適用于任何高度的混凝土筒體的建筑，不需要豎井架和腳手架，從而節(jié)省鋼材，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
文檔編號(hào)E04H12/00GK1078286SQ9310325
公開日1993年11月10日 申請(qǐng)日期1993年3月20日 優(yōu)先權(quán)日1993年3月20日
發(fā)明者周信法 申請(qǐng)人:山西省電力公司電力建設(shè)三公司