專(zhuān)利名稱(chēng)：免車(chē)縫之布類(lèi)角端補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及布類(lèi)補(bǔ)強(qiáng)，更詳而言之，乃指一種免車(chē)縫之布類(lèi)角端補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)造。
常用的一般布類(lèi)均系分別由經(jīng)緯紗編織而成，為避免其周邊脫紗通常乃加以車(chē)制布邊限制，特別是塑膠布、帆布之類(lèi)其用于帳蓬、儲(chǔ)蓋物之搭設(shè)時(shí)，更是需要將周側(cè)1，2摺邊加以車(chē)縫固定(如圖1所示)，而于其角端開(kāi)設(shè)孔口3以裝訂扣環(huán)4，藉此穿設(shè)繩索系綁于桿架等支撐架設(shè)；但由于開(kāi)設(shè)孔口3后使原先構(gòu)成帆布之經(jīng)緯紗編織密實(shí)之組織受到破壞，以致裝設(shè)孔口3上之扣環(huán)4在受到拉曳或支撐時(shí)，易使其孔口3周?chē)a(chǎn)生脫紗松動(dòng)之現(xiàn)象，甚至于整個(gè)扣環(huán)4與孔口3脫離而脫落。另外，亦可在摺邊之邊緣增設(shè)邊繩5，系在提供予布類(lèi)側(cè)邊之拉張力，但是繩索之系綁方式不同所造成影響更甚(如圖2所示)，一般專(zhuān)業(yè)人員系綁方式乃將繩6彎成繩套狀經(jīng)扣環(huán)4穿出，而由繩索兩頭自底穿經(jīng)套結(jié)拉出(如圖2A所示)，因此繩索6系結(jié)后系呈對(duì)稱(chēng)角端二側(cè)系綁，而可在拉張時(shí)由兩側(cè)邊繩5獲得二側(cè)均勻之拉張力，且拉張力經(jīng)由角端二側(cè)周邊1、2傳輸均布分散，故可減輕扣環(huán)4與孔口3間之受力情形；然而一般不諳此理之人仕則往往直接自布類(lèi)角端之扣環(huán)4任意一側(cè)或自角端中央穿繩加以系綁(如圖2B所示)，因此造成布類(lèi)角單邊受力情形，其拉曳之受力不僅完全由扣環(huán)4及孔口3單邊所承擔(dān)而易生破壞，造成扣環(huán)4之脫落。因而，一般作法是在布角端處先加縫一塊三角形布7作為補(bǔ)強(qiáng)再裝訂扣環(huán)4。然而，這種補(bǔ)強(qiáng)之車(chē)縫工作，在生產(chǎn)線上乃會(huì)造成相當(dāng)困擾；因?yàn)橐话阕鳛閹づ畹扔猛局?、塑料布，其占用面積本來(lái)就相當(dāng)大，在同邊之摺疊車(chē)制時(shí)已很麻煩費(fèi)時(shí)，除了開(kāi)車(chē)人員一名外，尚需兩三個(gè)人手在旁協(xié)助搬運(yùn)扶持，特別是車(chē)制轉(zhuǎn)角部位，再加上額外車(chē)縫一塊三角布7之補(bǔ)強(qiáng)(如圖1所示)，其間不僅要對(duì)準(zhǔn)三角布位置更要停停走走，因而甚為浪費(fèi)工時(shí)，實(shí)乃不能符合現(xiàn)代工業(yè)經(jīng)濟(jì)之原則。同時(shí)車(chē)縫之補(bǔ)強(qiáng)在較大拉力下，尤其綁繩時(shí)系采用一般單側(cè)直接系結(jié)方式，仍有著脫落損壞之處，雖然，時(shí)下尚有以熱壓接合之方式以代替?zhèn)鹘y(tǒng)車(chē)縫方式，而獲得較為快速之周邊車(chē)制，然而這種高周波壓接方式乃有其厚度限制，即一般布類(lèi)角端在布邊摺疊壓接后，已具有相當(dāng)厚度，其額外增加補(bǔ)強(qiáng)之三角布7通常均以正方形布對(duì)摺而成，故很難用高周波或其他熱壓方式加以壓合固定布類(lèi)之角端；因此，這類(lèi)由高周波熱壓方式粘接之塑膠布等在角端沒(méi)有補(bǔ)強(qiáng)貼設(shè)之情況下仍極易造成布面損毀，因此相當(dāng)不理想。
有鑒于此，本案創(chuàng)作人乃藉產(chǎn)銷(xiāo)同類(lèi)產(chǎn)品多年之經(jīng)驗(yàn)，不斷地潛心研究改良與試驗(yàn)，而終于有一實(shí)用之本實(shí)用新型產(chǎn)生。
即，本實(shí)用新型之目的，系在提供一種免車(chē)縫之布類(lèi)角端補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)造，其整片不需車(chē)縫、裝設(shè)容易，可以配合全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，據(jù)此提高生產(chǎn)效率大幅降低工時(shí)。
本實(shí)用新型之另一目的，系在提供一種免車(chē)縫之布類(lèi)角端補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)造，其裝設(shè)于布類(lèi)角端得以使扣環(huán)與其角端兩側(cè)結(jié)為一體，而獲得最大結(jié)合強(qiáng)度，可由非專(zhuān)業(yè)人士所用之任何系繩方式均不致?lián)p壞；并于布類(lèi)角端系繩時(shí)，四周邊側(cè)平均受力，達(dá)到架撐系綁時(shí)能平坦張?jiān)O(shè)。
本實(shí)用新型之再一目的，系將該夾片一體成型為一梯形中空體，毋需任何彎摺程序，即可直接套夾于布類(lèi)角端上，在簡(jiǎn)化加工流程上有很大之助益，以配合全面自動(dòng)化之生產(chǎn)，進(jìn)而提高生產(chǎn)速度降低成本。
于是，依據(jù)本實(shí)用新型的一種布類(lèi)角端補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)造，主要包含一可作摺合成三角形或一體成型之梯形中空狀之夾片，供嵌合夾接定位于布類(lèi)雙面之角端，其上并設(shè)有一供裝訂扣環(huán)之孔口，據(jù)此達(dá)到布類(lèi)角端之快速穩(wěn)固補(bǔ)強(qiáng)效果。
為使審查員對(duì)本實(shí)用新型之目的、特征及功效，有著更進(jìn)一步之了解與認(rèn)同，茲例舉最佳之實(shí)施例并配合
于后圖1為傳統(tǒng)角端結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為傳統(tǒng)角端使用示意圖。
圖3系本實(shí)用新型之布類(lèi)角端補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4系本實(shí)用新型一最佳實(shí)施例之組合立體圖。
圖5系本實(shí)用新型一最佳實(shí)施例之使用示意圖。
圖6系本實(shí)用新型另一最佳實(shí)施例之展開(kāi)立體圖。
圖7系本實(shí)用新型圖6之組合立體圖。
圖8系本實(shí)用新型再一最佳實(shí)施例之剖視示意圖。
圖9A，B系本實(shí)用新型再一最佳實(shí)施例之使用示意圖。
請(qǐng)參閱圖3，為本實(shí)用新型之布類(lèi)角端補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)造示意圖，主要包含一夾片10，系由塑料等強(qiáng)韌材料注塑一體成型，該夾片10表面并設(shè)有二摺線部分11，同時(shí)并形成中、左、右三區(qū)域12、13、14，左、右二區(qū)域13、14分別可以摺線部位11作樞軸折合于中區(qū)域12上，且左右區(qū)域13、14折合后之形狀恰與中區(qū)域12之面積對(duì)應(yīng)相等；而中區(qū)域12頂端并凹設(shè)一貫穿圓形之孔口121，并于底側(cè)兩端與該孔口121形成三角頂立處分別凸設(shè)一扣接部位122、123，其系呈頂端具有一較大外徑錐形倒鉤部位之扣合柱狀；另于左區(qū)域13頂端對(duì)應(yīng)中區(qū)域13之孔口121處亦凹設(shè)一相等直徑之圓形孔口131，供樞軸折合重疊于中區(qū)域12之孔口121上；左區(qū)域13底端對(duì)應(yīng)中區(qū)域12之左側(cè)扣接部位122處設(shè)一圓形之扣接孔133，以提供中區(qū)域12之扣接部位122之相對(duì)扣緊定位；至于右區(qū)域14其底端對(duì)應(yīng)中區(qū)域12右側(cè)扣部位123處，亦設(shè)一圓形之扣接孔141供中區(qū)域12扣接部位123之相對(duì)扣緊定位；當(dāng)左右區(qū)域13、14扣合于中區(qū)域12時(shí)并在其上端共同形成一布類(lèi)角端可通過(guò)之缺口部位15(如圖4所示)。
因此，當(dāng)本實(shí)用新型用于布類(lèi)(尤其是塑料、帆布等)角端補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，乃如圖5所示，首先如同往常將布類(lèi)之摺邊加以車(chē)縫或以高周波(熱壓方式)貼粘固定，而形成欲加工布類(lèi)之角端101布邊，沖制供扣環(huán)4裝設(shè)之孔口3，這些因省掉常用三角補(bǔ)強(qiáng)塊7之車(chē)縫或壓接(如圖1所示)，而得以一貫作業(yè)進(jìn)行不需中途停停斷斷，因此保留布類(lèi)角端101補(bǔ)強(qiáng)部位在后面由專(zhuān)人進(jìn)行，對(duì)于工時(shí)上可減少甚多不必要之浪費(fèi)，而更具有效率；其角端補(bǔ)強(qiáng)之裝設(shè)乃不需車(chē)縫，并如圖5A所示，乃將一體成型之夾片10藉其中區(qū)域12之墊于布類(lèi)角端101底面，而由二側(cè)之左右區(qū)域13、14分別以摺線部位11樞軸作相對(duì)折向布類(lèi)角端101頂面，然后藉一壓接機(jī)器(未示)夾壓其夾片10，使左、右區(qū)域13、14之孔口141、132分別下壓嵌合于中區(qū)域12二扣接部位122、123而作定位扣緊，這時(shí)左區(qū)域13上之孔口131恰對(duì)準(zhǔn)布類(lèi)角端之孔口3及中區(qū)域12之孔口121；最后，再把扣環(huán)4加以沖壓安置于其相對(duì)重合之孔口131、121，如圖5B，如此完成一布類(lèi)角端101之補(bǔ)強(qiáng)裝設(shè)，因?yàn)閵A片10頂端共同形成之缺口15使得布類(lèi)角端101被拉時(shí)穿經(jīng)而容易將補(bǔ)強(qiáng)之夾片10裝設(shè)定位，可克服常用三角補(bǔ)強(qiáng)塊7車(chē)縫定位不易之缺點(diǎn)，因此在操作安裝上亦較為快速便捷僅藉壓接即成；而在夾片10裝設(shè)完成后，更因扣環(huán)4夾接固設(shè)于孔口131、121，使拉繩系綁拉曳或支架支撐時(shí)所施予之拉力不直接作用于布類(lèi)角端101之孔口3，而系間接由夾片10上下之孔口131、121加以承受同時(shí)分由角端二側(cè)周邊加以平均分擔(dān)，因此不易產(chǎn)生布類(lèi)孔口3之脫紗，并配合夾片10底側(cè)二角端之扣接部位122、123穿經(jīng)布類(lèi)而扣緊于其左右區(qū)域13、14之孔口132、141，而構(gòu)成一極穩(wěn)固之三角均布受力使夾片10不易偏向位移，故在角端位置產(chǎn)生一極穩(wěn)固之補(bǔ)強(qiáng)作用而使用任何系綁方式均得以使該布類(lèi)平坦張開(kāi)。
另外，本實(shí)用新型之補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)造并可為如圖6所示另一實(shí)施例之夾片10，其亦為塑料等強(qiáng)韌材料注塑成型，其大概呈一蝶形，中間并設(shè)一摺線部位21且同時(shí)形成二對(duì)稱(chēng)之梯形之左右區(qū)域22、23，左右區(qū)域22，23頂端對(duì)稱(chēng)處分別各設(shè)一圓形之孔口221、231，且于底側(cè)二端分別對(duì)稱(chēng)凸設(shè)一對(duì)扣接部位222及設(shè)一對(duì)扣接孔232，扣接部位系呈具有較大外徑錐形例鉤部位之形狀，供二區(qū)域22、23之相對(duì)摺合重疊且以其扣接部222與扣接孔232作相對(duì)扣緊定位，而形成二區(qū)域22，23疊合頂端可供布類(lèi)角端通過(guò)之缺口24(如圖7所示)。
再者，本實(shí)用新型之又一最佳實(shí)施例之剖視示意圖，如圖8、9所示，其主要系在一布類(lèi)角端101嵌合夾接片10，夾片10系由塑料類(lèi)之強(qiáng)韌材料注塑一體成型，其頂端系設(shè)有一頂開(kāi)口801，底端設(shè)置一底開(kāi)口802，其中頂開(kāi)口801系向其底開(kāi)口802呈一漸擴(kuò)之貫通狀，以配合該布類(lèi)角端101之角度(一般系呈九十度夾角，如圖9A所示)，夾片10之中間位置上系設(shè)有一貫穿前、后面81、82之孔口121，以供一扣環(huán)4之穿設(shè)裝訂(如圖9B所示)，其中在其底端稍上兩側(cè)之對(duì)等位置上系各貫設(shè)有一鉚釘孔26，以與其中間之孔口121成三角固接點(diǎn)之接合狀態(tài)，進(jìn)而增強(qiáng)其間之補(bǔ)強(qiáng)作用；而如圖8所示，夾片10之兩側(cè)邊系呈一傾狀態(tài)，并在成型時(shí)系制成一適當(dāng)之彎弧接合其前、后面81、82，而呈一弧邊型狀，其側(cè)邊內(nèi)面亦為一彎弧形狀，并在鄰近其側(cè)邊內(nèi)面之前、后內(nèi)面之接合位置上各設(shè)有一對(duì)稱(chēng)相向設(shè)置之凸塊82a、83b，使以配合布類(lèi)角端101之圓弧摺邊71，且使夾片10與布角端101之定位可更為準(zhǔn)確。
請(qǐng)參閱圖9A所示，其使用時(shí)系先將布類(lèi)(如帆布、塑料帆布等)之摺邊71加以車(chē)縫或利用高周波熱壓方式粘貼固定，且其摺邊71處亦與常用布類(lèi)加工相同均包覆有一適當(dāng)外徑長(zhǎng)線5，而使摺邊71均保有一適當(dāng)之強(qiáng)度，之后，在其各需補(bǔ)強(qiáng)之角端101預(yù)定位置上沖設(shè)一相同于夾片10中間位置上之孔口3，供扣環(huán)4之裝設(shè)扣接，接著將夾片10套接于布類(lèi)角端101上，且利用其側(cè)邊之圓弧形狀及前、后內(nèi)面之凸塊82a、83a部分，扣住布類(lèi)之摺邊71外圓周面，因此，夾片10在套接時(shí)即可迅速且準(zhǔn)確地定位于布類(lèi)70角端101預(yù)定之位置上，孔口121、3亦可同時(shí)對(duì)準(zhǔn)而毋需多加調(diào)整；最后，如圖9B所示，再由扣環(huán)4加以穿設(shè)沖壓壓合于其相對(duì)重合之孔口121、3，并在預(yù)設(shè)鉚釘孔26位置上各鉚固一鉚釘95，而使夾片10仍保有三角定點(diǎn)固著之強(qiáng)度而不易偏向移位，且在使用上對(duì)任何之系綁方式均能發(fā)揮更佳之補(bǔ)強(qiáng)效果，而使布類(lèi)使用上得以平坦鋪設(shè)。
綜上所述，本實(shí)用新型一種布類(lèi)角端之補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)造，得以突破傳統(tǒng)車(chē)縫或高周波貼設(shè)，費(fèi)時(shí)、費(fèi)工之瓶頸，而克服常用強(qiáng)度不夠易脫紗、扣環(huán)脫落損壞之缺點(diǎn)，具有非凡進(jìn)步性之功效，并查相關(guān)技術(shù)資料及市面所售者均無(wú)類(lèi)同本案，其新穎性更是不容置疑，誠(chéng)符合專(zhuān)利法新型之規(guī)定，尚祈貴審查委員早日賜準(zhǔn)本案專(zhuān)利。
權(quán)利要求1.一種免車(chē)縫布類(lèi)角端之補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)造，其特征在于主要包含一可摺合成三角形之夾片。供嵌合夾接定位于布類(lèi)雙面之角端，其上并設(shè)有一供扣環(huán)裝訂之孔口，據(jù)此達(dá)成布類(lèi)角端之快速穩(wěn)固補(bǔ)強(qiáng)效用。
2.如權(quán)利要求1所述的免車(chē)縫布類(lèi)角端之補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)造，其特征在于，其中該摺合成三角形之夾片頂端予以削平，而形成一可供布類(lèi)角角端穿經(jīng)之缺口，據(jù)此可使夾片在布類(lèi)角端補(bǔ)強(qiáng)之定位迅速。
3.如權(quán)利要求1所述的免車(chē)縫布類(lèi)角端之補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)造，其特征在于，其中該夾片供扣環(huán)裝設(shè)之孔口底側(cè)對(duì)稱(chēng)地凹設(shè)貫穿之孔口及凸設(shè)具有錐倒鉤之扣接部位，供夾設(shè)于布類(lèi)角端，形成三角鼎立之固著點(diǎn)而增強(qiáng)其間補(bǔ)強(qiáng)之效用。
4.如權(quán)利要求1所述的免車(chē)縫布類(lèi)角端之補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)造，其特征在于，其中該夾片并設(shè)有二側(cè)對(duì)稱(chēng)之摺線，同時(shí)形成中、左、右三區(qū)域，供左、右區(qū)域之摺疊嵌合于該中區(qū)域而 夾接包覆布類(lèi)之角端。
5.如權(quán)利要求1所述的免車(chē)縫布類(lèi)角端之補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)造，其特征在于，其中該夾片系于中央設(shè)一摺線，并形成左右對(duì)稱(chēng)之區(qū)域，供左右區(qū)域之對(duì)稱(chēng)摺合嵌接而作布類(lèi)角端之包覆定位。
6.如權(quán)利要求1所述的免車(chē)縫布類(lèi)角端之補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)造，其特征在于，其中該夾片亦可為一體成型梯形之中空體，恰可讓布類(lèi)角端穿經(jīng)其頂開(kāi)口形成之缺口，再以釘鉚固接底端適當(dāng)處。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型系提供一種免車(chē)縫之布類(lèi)角端補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)造，主要包含一由塑料注塑成型可作嵌合呈三角形之夾片，供嵌合夾接于布類(lèi)雙面之角端；其上并留有一供扣環(huán)裝訂之孔口，據(jù)此達(dá)成布類(lèi)角端之快速、穩(wěn)固補(bǔ)強(qiáng)效用；另可將三角夾片制成梯形中空體，當(dāng)布類(lèi)角端置設(shè)時(shí)可達(dá)到快速結(jié)合定位之功效。
文檔編號(hào)E04H15/32GK2139611SQ92241048
公開(kāi)日1993年8月4日 申請(qǐng)日期1992年11月10日 優(yōu)先權(quán)日1992年11月10日
發(fā)明者劉楚 申請(qǐng)人:劉楚