專利名稱：攪拌機(jī)上料傳動裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種混凝土攪拌機(jī)的上料傳動裝置，特別是涉及一種用于單臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)的機(jī)械上料傳動機(jī)構(gòu)。
目前，在建筑行業(yè)中，JD型(單臥軸強(qiáng)制式)攪拌機(jī)因其攪拌后的混凝土質(zhì)量好、攪拌時(shí)間短、能耗底、生產(chǎn)率較高等優(yōu)點(diǎn)而倍受國內(nèi)建筑行業(yè)的親睞，是國內(nèi)普遍采用的一種常見攪拌機(jī)機(jī)型。但該機(jī)型也與其它機(jī)型一樣是采用液壓上料傳動機(jī)構(gòu)，因而同樣較難適應(yīng)目前建筑行業(yè)中現(xiàn)場施工環(huán)境惡劣、工況差、保養(yǎng)維持條件差及一般操作人員素質(zhì)差的狀況。而液壓裝置本身就要求在工作環(huán)境、保養(yǎng)、維修條件等都較好的條件下使用，才能保證它的正常工作。通過對多年來該機(jī)型在現(xiàn)場施工中常見故障和事故的分析，發(fā)現(xiàn)該機(jī)型故障和事故大多出現(xiàn)在液壓傳動裝置上。原因是攪拌機(jī)的主要工作對象是水泥、沙石，工作時(shí)灰塵大，混凝土又常常凝固在液壓部件上，導(dǎo)致油路堵塞、油管爆裂，液壓原件失效，密封件損壞、漏油，直到該機(jī)不能正常工作；而液壓裝置的修復(fù)精度要求高，也很復(fù)雜，一般的維修很難達(dá)到，何況一般施工單位維修力量本來就弱，維修就更困難，常常給施工單位造成不同程度損失。
鑒于上述情況，本實(shí)用新型的目的是提供一種能很好適應(yīng)現(xiàn)行施工工況的且維護(hù)簡便的機(jī)械式攪拌機(jī)上料傳動裝置。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是，它具有可接于攪拌機(jī)動力減速器輸出軸上的輸入軸，該輸入軸上接有換向離合傳動機(jī)構(gòu)，換向離合傳動機(jī)構(gòu)上又連接有輸出軸，并在輸出軸上聯(lián)接可沿該軸作平行移動的動滑輪組。由減速器輸出的動力，經(jīng)輸入軸傳遞至換向離合傳動機(jī)構(gòu)，經(jīng)必要的離合換向，交叉反向地傳到與換向離合傳動機(jī)構(gòu)相接的輸出軸上，使與輸出軸相聯(lián)接的動滑輪組平行地沿輸出軸來回移位，套于動滑輪組上的鋼繩經(jīng)定滑輪組牽拉料斗，從而達(dá)到上料、回位的傳動工作要求。
上述的換向離合傳動機(jī)構(gòu)為齒輪換向離合傳動機(jī)構(gòu)，由空套于輸入軸上的二個(gè)齒輪、能使這二個(gè)齒輪與輸入軸呈交叉離合或同時(shí)呈分離狀態(tài)的離合器及又分別與上述二個(gè)齒輪嚙合的齒輪、過橋齒輪、又與過橋齒輪嚙合的另一齒輪組成，換向后的二個(gè)齒輪連接在上述的由換向離合傳動機(jī)構(gòu)傳動的輸出軸上，實(shí)現(xiàn)輸出軸的順、反向運(yùn)動。
上述的輸入軸為空心軸，上述的空套于空心軸上的二個(gè)齒輪內(nèi)側(cè)面上各開有至少二個(gè)園弧形槽，空心軸上在與齒輪的內(nèi)園弧形槽對應(yīng)處開有通孔；上述的離合器為鋼球離合器，由活動置于空心軸內(nèi)的芯軸和置于芯軸錐面兩側(cè)的并能與空心軸上所開通孔對應(yīng)的鋼球及活套在空心軸上的并與芯軸連接的撥叉組成。采用鋼球離合器，分離接合都平穩(wěn)，對運(yùn)動件相對速度也無嚴(yán)格要求，可增加傳動機(jī)構(gòu)起動、換向、停車的安全可靠性。
本實(shí)用新型設(shè)有限制動滑輪組過度繼續(xù)運(yùn)動的限位銷，限位銷支承在機(jī)架上，并與上述的撥叉相連。當(dāng)因操作人員工作失誤或其它事故，致使上料斗到位時(shí)仍未停車時(shí)，動滑輪架的繼續(xù)運(yùn)動就會碰到定位銷，而使撥叉回到中位(即鋼球回到中位)停車。
上述的與換向離合傳動機(jī)構(gòu)相接的輸出軸為絲桿結(jié)構(gòu)，絲桿的螺紋段上螺紋連接有行走螺母，上述的動滑輪組連在行走螺母上。輸出軸(絲桿)的順、反向轉(zhuǎn)動，使螺母在絲桿的螺紋段上平行行走，帶動動滑輪組平行來回移動，經(jīng)套在滑輪組上的鋼繩牽拉上料斗。輸出軸采用絲桿結(jié)構(gòu)，還可增加安全可靠性，一旦發(fā)生螺母過度運(yùn)動，螺母會脫離絲桿螺紋段而使上料斗停車，恢復(fù)工作時(shí)，只需將螺母裝在絲桿螺紋段上即可。
上述的動滑輪組上設(shè)有行走輪，行走輪可在攪拌機(jī)底盤槽鋼內(nèi)來回行走，減小絲桿受扭彎曲。
上述的輸入軸(即空心輸)和與換向離合傳動機(jī)構(gòu)相接的輸出軸(即絲桿)均通過支承座結(jié)構(gòu)分別與機(jī)架相連。
本實(shí)用新型還有一結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，在攪拌機(jī)動力減速器輸出軸上還可聯(lián)接另一空心軸，該空心軸上接有能換向離合的齒輪機(jī)構(gòu)，該齒輪機(jī)構(gòu)的二個(gè)交叉反向轉(zhuǎn)動的傳動齒輪分別與一固接在攪拌罐端板上的扇形齒輪嚙合。由減速器輸出的動力，經(jīng)空心軸、齒輪機(jī)構(gòu)，傳遞到二個(gè)交叉反向轉(zhuǎn)動的二個(gè)傳動齒輪上，使扇形齒輪帶動攪拌罐卸料或回位。
上述的齒輪機(jī)構(gòu)由空套在空心軸上的二個(gè)齒輪、能使這二個(gè)齒輪呈交叉離合或同時(shí)呈分離狀態(tài)的鋼球離合器及與其中一齒輪嚙合的從動齒輪、再與從動齒輪同軸轉(zhuǎn)動的軸齒輪組成，兩個(gè)相反交叉運(yùn)動的傳動齒輪與上述的扇形齒輪嚙合；所述的鋼球離合器由活動置于空心軸內(nèi)的芯軸和置于芯軸錐面兩側(cè)的并能鍵入空心軸與所套齒輪對應(yīng)開的槽孔內(nèi)的鋼球及活套在空心軸上的并與芯軸連接的撥叉組成。撥叉處于不同的位置時(shí)，其傳動齒輪機(jī)構(gòu)將通過鋼球不同的工作狀態(tài)，獲得攪拌罐卸料、回位、停止的傳動工作要求。
上述的傳動機(jī)構(gòu)中，設(shè)置有阻止攪拌罐過度轉(zhuǎn)動的限位機(jī)構(gòu)，由設(shè)于攪拌罐端板外徑上的限位銷及又設(shè)于攪拌機(jī)底盤相應(yīng)位置上的限位塊組成。當(dāng)攪拌罐端板上扇形齒輪脫離傳動齒輪而因攪性力繼續(xù)轉(zhuǎn)動時(shí)，端板外徑上的限位銷就會與底盤上限位塊相碰而限位停車。
本實(shí)用新型采用簡單的齒輪傳動機(jī)構(gòu)取代過去傳統(tǒng)的液壓上料傳動機(jī)構(gòu)，其優(yōu)點(diǎn)是明顯的。首先它對目前建筑行業(yè)中惡劣的工作環(huán)境有較強(qiáng)的適應(yīng)性，使用壽命顯著延長，保養(yǎng)、維修也簡單、方便。其次是它安全可靠。上料傳動裝置中是利用齒輪、絲桿傳遞動力，絲桿的自鎖作用能使上料斗安全可靠地停在軌道上任意位置；整個(gè)傳動機(jī)構(gòu)中采用結(jié)構(gòu)簡單的鋼球離合器，分離接合平穩(wěn)，動作可靠；設(shè)置限位銷(塊)，可有效控制上料斗(和攪拌罐)的行程，提高安全性和穩(wěn)定性。再次是制造成本比液壓的低(約低700－1000元)，適用性廣。本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)和性能符合國家頒布的GB9142－88標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)上料、卸料的技術(shù)要求，可適用于各種型號的單臥軸強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)和其它類型的混凝土攪拌機(jī)。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)。


圖1為本實(shí)用新型上料傳動裝置結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實(shí)用新型的卸料傳動機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖圖3為圖2的A－A剖視圖本實(shí)用新型(見
圖1)，具有輸入軸即空心軸1，空心軸1上連接有齒輪2，齒輪2能與攪拌機(jī)動力減速器輸出軸上的齒輪3相合，實(shí)現(xiàn)實(shí)心軸1與減速器輸出軸的聯(lián)動；空心軸1上接有換向離合傳動機(jī)構(gòu)4，傳動機(jī)構(gòu)4由空套在空心軸1上的齒輪5、6和離合器7及分別與齒輪5、6嚙合的過橋齒輪8、齒輪9、又與過橋齒輪8嚙合的齒輪10組成，齒輪5、6的內(nèi)側(cè)面上各開有二個(gè)園弧形槽(圖中未標(biāo)示)，空心軸1上在與齒輪5、6的園弧槽對應(yīng)處開有通孔11，離合器7為鋼球離合器，由活動置于空心軸1內(nèi)的芯軸12、置于芯軸12錐面兩側(cè)的能與空心軸上所開通孔11對應(yīng)的鋼球13和活套在空心軸1上的并與芯軸12相接的撥叉14組成，撥叉14與操作手柄連接，鋼球13的數(shù)目、大小視傳遞扭矩大小而定，相應(yīng)地齒輪5、6上所開園弧形槽的數(shù)目和槽形大小應(yīng)與鋼球的相適應(yīng)；傳動機(jī)構(gòu)4的兩個(gè)傳動齒輪9、10接在輸出軸15上，輸出軸15為絲桿結(jié)構(gòu)，絲桿15的螺紋段上螺紋連接有行走螺母16、螺母16上固接有隨螺母移位的動滑輪架17，動滑輪架17上固接有動滑輪組18，動滑輪組18上套有鋼繩(圖中未標(biāo)示)，鋼繩再繞定滑輪組(未圖示)后接在上料斗上，牽拉料斗。上述的齒輪和絲桿15的有關(guān)技術(shù)參數(shù)視傳遞動力的大小而定，空心軸1的支承座19、20和絲桿15的支承板21、22分別與機(jī)架(底盤)連接，在動滑輪組架17上設(shè)有行走輪23，行走輪23可在底盤槽鋼內(nèi)來回行走，行走輪23對動滑輪組起支承作用，同時(shí)也可減小絲桿受扭彎曲。本實(shí)用新型依據(jù)動滑輪組18所需要移動的距離，設(shè)置了限制動滑輪組過度繼續(xù)運(yùn)動的限位銷，限位銷(圖中未標(biāo)示)支承在機(jī)架上，并通過連桿與撥叉14相連，動滑輪的過度運(yùn)動會碰到定位銷，而使撥叉14回到中位(即鋼球13回到中位)停車。
圖1中24為單列向心球軸承，25、26為軸承座。本實(shí)用新型輸入動力由攪拌機(jī)減速器輸出軸傳遞給空心軸1，帶動空心軸1轉(zhuǎn)動，當(dāng)撥叉14移動位置時(shí)，芯軸12的錐面推動鋼球13進(jìn)入齒輪5或(齒輪6)園弧形槽內(nèi)，使齒輪5(或齒輪6)與空心軸1一起轉(zhuǎn)動，再通過過橋齒輪8、齒輪10(或齒輪9)將動力傳遞給絲桿15，螺母16則帶動動滑輪組18來回移動，達(dá)到工作要求。當(dāng)撥叉14處于不同位置時(shí)，其傳動機(jī)構(gòu)將通過鋼球13的不同工作狀態(tài)，獲得上料、停止、回位的傳動工作要求。若上料斗到位時(shí)還未停車，則定位銷會起停車作用，萬一定位銷失效(一般情況不發(fā)生)，則帶動動滑輪組行走的螺母16會脫離絲桿15螺紋部分而停車，重新恢復(fù)工作時(shí)，只需將螺母裝在絲桿螺紋部分上即可；由于絲桿有自鎖作用，通過撥動撥叉，可使上料斗停車于軌道的任意位置，故本傳動裝置安全可靠。
本實(shí)用新型(見圖2)還可在攪拌機(jī)動力減速器27輸出軸28上連接另一個(gè)空心軸29；空心軸29上接有能換向離合的齒輪機(jī)構(gòu)30，齒輪機(jī)構(gòu)30由空套在空心軸29上的二個(gè)齒輪31、32和鋼球離合器33及與齒輪32嚙合的從動齒輪34、再與從動齒輪34同軸轉(zhuǎn)動的軸齒輪35組成，鋼球離合器33由活動置于空心軸29內(nèi)的芯軸36和置于芯軸36錐面兩側(cè)的并能鍵入空心軸29與所套齒軸31、32對應(yīng)開的槽孔內(nèi)的鋼球37(見圖3)及活套在空心軸29上的并與芯軸36連接的撥叉38組成；齒輪機(jī)構(gòu)30中的二個(gè)交叉反向轉(zhuǎn)動的傳動齒輪31、35與固接在攪拌罐端板上的扇形齒輪39嚙合，扇形齒輪39的角度與攪拌罐卸料時(shí)要求轉(zhuǎn)動的角度相同，也就是說行程(即攪拌罐轉(zhuǎn)動角度)控制直接由扇形齒輪39角度保證。本卸料傳動機(jī)構(gòu)的工作原理與上述上料傳動裝置的相同，當(dāng)撥叉39處于不同的位置時(shí)，其傳動機(jī)構(gòu)將通過鋼球37不同的工作狀態(tài)，獲得攪拌罐卸料、回位、停止的傳動工作要求。扇形齒輪39轉(zhuǎn)過角度后會自動脫離齒輪31(或軸齒軸35)而停止，為防止因慣性力或其它原因攪拌罐不能及時(shí)停止，本傳動機(jī)構(gòu)還在攪拌罐端板外徑上設(shè)有二個(gè)限位銷，在攪拌機(jī)底盤相應(yīng)位置上設(shè)有相應(yīng)的二個(gè)限位塊(圖中未標(biāo)示)，在攪拌罐卸料(或回位)轉(zhuǎn)動過程中，當(dāng)扇形齒輪39脫離軸齒輪35(或齒齒31)后又因慣性力作用而繼續(xù)轉(zhuǎn)動時(shí)，設(shè)于端板上的限位銷就會與設(shè)于底盤上的相應(yīng)限位塊相撞而限位停車，從而保證了攪拌機(jī)罐卸料時(shí)出料口的卸料高度和穩(wěn)定性要求，也提高了安全可靠性。圖2中40為支承座，41為單列向心球軸承，支承座40和機(jī)架相連。
權(quán)利要求1.一種攪拌機(jī)上料傳動裝置，包括動滑輪組(18)、定滑輪組和鋼繩，其特征在于它還包括有可接于攪拌機(jī)動力減速器輸出軸的輸入軸(1)、接在輸入軸(1)上的換向離合傳動機(jī)構(gòu)(4)及又接在換向離合傳動機(jī)構(gòu)上的輸出軸(15)，所述的動滑輪組(18)聯(lián)接在換向離合傳動機(jī)構(gòu)(4)上的輸出軸(15)上并可沿該軸作平行移位。
2.如權(quán)利要求1所述上料傳動裝置，其特征在于所述換向離合傳動機(jī)構(gòu)(4)由空套于輸入軸(1)上的二個(gè)齒輪(5、6)，能使這二個(gè)齒輪(5、6)與輸入軸(1)呈交叉離合或同時(shí)呈分離狀態(tài)的離合器(7)及又分別與上述齒輪(5、6)嚙合的過橋齒輪(8)，齒輪(9)，又與過橋齒輪(8)嚙合的另一齒輪(10)組成，所述齒輪(6、10)連接在上述的輸出軸(15)上。
3.如權(quán)利要求2所述上料傳動裝置，其特征在于所述輸入軸(1)為空心軸，所述空套于空心軸(1)上的二個(gè)齒輪(5、6)的內(nèi)側(cè)面上各開有至少二個(gè)園弧形槽，空心軸(1)上在與齒輪(5、6)的內(nèi)園弧形槽對應(yīng)處開有通孔(11)；所述離合器(7)為鋼球離合器，由活動置于空心軸(1)內(nèi)的芯軸(12)和置于芯軸錐面兩側(cè)的并能與空心軸上所開通孔(11)對應(yīng)的鋼球(13)及活套在空心軸(1)上的并與芯軸(12)連接的撥叉(14)組成。
4.如權(quán)利要求3所述上料傳動裝置，其特征在于所述上料傳動裝置設(shè)有能限制動滑輪組(18)過度繼續(xù)運(yùn)動的限位銷，所述限位銷支承在攪拌機(jī)機(jī)架上，并與上述的撥叉(14)相連。
5.如權(quán)利要求1所述上料傳動裝置，其特征在于所述的接在換向離合傳動機(jī)構(gòu)(4)上的輸出軸(15)為絲桿結(jié)構(gòu)，絲桿的螺紋段上螺紋連接有行走螺母(16)，上述的動滑輪組(18)連在行走螺母(16)上。
6.如權(quán)利要求5所述上料傳動裝置，其特征在于所述動滑輪組(18)上設(shè)有能在攪拌機(jī)底盤槽鋼內(nèi)行走的行走輪(23)。
7.如權(quán)利要求1所述上料傳動裝置，其特征在于所述輸入軸(1)和接在換向離合傳動機(jī)構(gòu)上的輸出軸(15)均通過支承結(jié)構(gòu)分析與機(jī)架相連。
8.如權(quán)利要求1所述上料傳動裝置，其特征在于在攪拌機(jī)動力減速器輸出軸上還可聯(lián)接另一空心軸(29)，空心軸(29)上接有能換向離合的齒輪機(jī)構(gòu)(30)，該齒輪機(jī)構(gòu)的二個(gè)交叉反向轉(zhuǎn)動的傳動齒輪分別與一固接在攪拌罐端板上的扇形齒輪(39)嚙合。
9.如權(quán)利要求8所述上料傳動裝置，其特征在于所述齒輪機(jī)構(gòu)(30)由空套在空心軸(29)上的二個(gè)齒輪(31、32)、能使齒輪(31、32)呈交叉離合或同時(shí)分離狀態(tài)的鋼球離合器(33)及與其中一齒輪(32)嚙合的齒輪(34)、再與齒輪(34)同軸轉(zhuǎn)動的軸齒輪(35)組成，所述二個(gè)交叉反向轉(zhuǎn)動的齒輪(31、35)與上述扇形齒輪(39)相嚙合；所述鋼球離合器(33)由活動置于空心軸(29)內(nèi)的芯軸(36)和置于芯軸錐面兩側(cè)的并能鍵入空心軸(29)與所套齒輪(31、32)對應(yīng)開的槽孔內(nèi)的鋼球(37)及活套于空心軸(29)上的并與芯軸連接的撥叉(38)組成。
10.如權(quán)利要求8－9所述上料傳動裝置，其特征在于在攪拌罐端板外徑上設(shè)有定位銷，在底盤上相應(yīng)位置上設(shè)有定位塊。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種混凝土攪拌機(jī)機(jī)械式上料傳動裝置，它主要由可接于攪拌機(jī)減速器上的輸入軸、接于輸入軸上的換向離合齒輪機(jī)構(gòu)、又接在齒輪機(jī)構(gòu)上的輸出軸及連在輸出軸上的并可沿軸作平行移動的動滑輪組組成。齒輪機(jī)構(gòu)中采用了結(jié)構(gòu)簡單而動作可靠的鋼球離合器，使得分離接合平穩(wěn)，通過鋼球離合器的不同工作狀態(tài)，可獲得上料、卸料、停止、回位的傳動工作要求。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，其技術(shù)指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，可取代傳統(tǒng)的液壓上料、卸料傳動機(jī)構(gòu)，適用于各種型號的單臥軸強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)和其它類型的混凝土攪拌機(jī)。
文檔編號B28C7/14GK2124122SQ9221449
公開日1992年12月9日 申請日期1992年4月25日 優(yōu)先權(quán)日1992年4月25日
發(fā)明者倪星火 申請人:倪星火