專利名稱：彩色硅砂瓦及其制造工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明提出一種新型建筑用瓦及其制造工藝。
目前，建筑用瓦多由泥土成型后燒制而成，生產(chǎn)這種產(chǎn)品需要占用土地，在耕地面積較小的地區(qū)該產(chǎn)品的制造受到限制。目前，雖有利用天然硅砂和石灰，經(jīng)高溫高壓蒸養(yǎng)產(chǎn)生化學反應制造建筑用磚的技術，但還沒有利用這一原理造瓦的工藝。
本發(fā)明的目的是利用天然硅砂為主要原料，生產(chǎn)多種顏色的建筑用瓦。
本發(fā)明目的是這樣實現(xiàn)的以少量的石灰(cao)和大量的硅砂分別進行磨細和篩選后進行攪拌，同時加入著色劑和水，經(jīng)一定時間的消解，再重復處理后送入瓦模，經(jīng)壓制成型后，再送入蒸壓釜中，充入高壓蒸汽，在8kg/cm2以上的壓力下一定時間取出即可。
我國北部和西部地區(qū)硅砂資源豐富，且已形成砂害。利用天然硅砂制造建筑材料是一種節(jié)約耕地變害為寶的途徑，大多地區(qū)，還可以收到吃砂造田的效果。而產(chǎn)品的造價亦可于燒制的粘土瓦相當，質量達到國家標準，具有顯著的經(jīng)濟效益和生態(tài)效益。
下面結合附

圖1介紹一種實施例主要原料硅砂含土量要小于5%，含土量過多者應增加水洗工序。粒度在0.15mm-5mm之間，平均粒度0.18mm左右為宜。
石灰cao含量不低于50%，Mgo含量小于5%，磨細度4900孔篩為好。
著色劑可選用無機染料，不加入染料可呈現(xiàn)灰白色。
配方石灰和砂配比12-15∶88-85為宜，著色劑視需要而定，一般不超過2%。
將砂篩選或水選后送入沙包，把石灰破碎后送入磨機，經(jīng)磨細送入灰倉。
按灰砂配方進行配料后，經(jīng)攪拌同時加入著色劑和溫水，使含水率達到6.5-7.5%左右，料溫30-60℃，然后送入消解倉，存料時間3-24小時，時間不宜過長，過長會結塊或失效。
將消解的坯料進行二次攪拌，并調正含水量至7.5±0.5%，然后經(jīng)料斗定量送入瓦模，進行第一次成型，然后再送入壓力在450噸/米2以上的壓力機上進行二次模壓。成型后，碼垛送入蒸壓釜進行高壓養(yǎng)護，待一定時間，即可降溫卸壓出釜。
權利要求
1.本發(fā)明提供一種新型建筑用彩色硅砂瓦及其制造工藝，產(chǎn)品各項技術指標均符合GB11710-89所規(guī)定的國家標準，其特征在于該瓦是由硅砂為主要原料，加少量石灰及染色劑，經(jīng)處理成型和高溫高壓蒸養(yǎng)而成。
2.根據(jù)權利要求1所述的彩色硅砂瓦，其特征在于其硅砂的含土量要處理到5%以下，其粒度在0.15m-5mm之間。
3.根據(jù)權利要求1所述的彩色硅砂瓦，其特征在于石灰的cao含量不低于50%。
4.根據(jù)權利要求1所述的彩色硅砂瓦，其特征在于其硅砂與石灰的配比為12-15∶88-85。
5.根據(jù)權利要求1所述的彩色硅砂瓦及其制造工藝，其特征在于，須將磨細的石灰與硅砂、水份、染色劑進行充分攪拌混含。
6.根據(jù)權利要求1所述的彩色硅砂瓦及其制造工藝，其特征在于，混含后的原料須放置3-24小時進行消解。
7.根據(jù)權利要求1所述的彩色硅砂瓦及其制工藝，其特征在于瓦的坯料要經(jīng)過高壓造型。
8.根據(jù)權利要求1所述的彩色硅砂瓦及其制造工藝，其特征在于，成型的瓦坯應置于壓力容器之內(nèi)，進行高溫高壓蒸養(yǎng)，其壓力應達到8kg/cm2以上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種建筑用瓦及其制造工藝，該瓦不用泥土燒制，而以天然硅砂為主要原料，加之少量的石灰和染色劑，經(jīng)處理混合、消解壓型、高溫高壓蒸養(yǎng)而成，可收到利用荒砂，節(jié)造田地，價廉物美之效。
文檔編號C04B33/13GK1075944SQ9210141
公開日1993年9月8日 申請日期1992年3月3日 優(yōu)先權日1992年3月3日
發(fā)明者劉萬新 申請人:劉萬新