專利名稱：建造墻體用空心砌塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于以空腔為特征的建造墻體用的構(gòu)件，特別是建造墻體用的空心砌塊。
建筑行業(yè)中為降低基礎(chǔ)造價(jià)，減小承重構(gòu)件的體量，建造墻體時(shí)常采用重量輕的砌塊，其中一類是空心砌塊?，F(xiàn)有的空心砌塊主要是在砌塊中部垂直設(shè)置若干互不相通的柱形通孔(空腔)，以減輕砌塊的重量，并由空腔之間的豎肋和砌塊周壁保證砌塊強(qiáng)度和傳遞上部荷載。使用上述空心砌塊建造墻體時(shí)，由于砌塊頂面呈條狀，面積較小，因此給鋪灰?guī)砹死щy，由于空腔比較大、所鋪的砂灰極易掉入空腔而造成材料的浪費(fèi)，而且由于上下 皮砌塊的接觸面積主要分布在周壁頂面因此筑成的墻體的整體性也不夠好。為了加強(qiáng)墻體的整體性和提高砌塊之間的結(jié)合強(qiáng)度，砌筑時(shí)采用砌筑若干皮空心砌塊后再加砌一皮實(shí)心頂磚的做法，這就給備料和砌筑工作帶來不便?？招钠鰤K多用作內(nèi)墻，常碰到在墻內(nèi)埋設(shè)水、電暗管的問題。埋設(shè)暗管需要在墻體上開溝槽，而現(xiàn)有的空心砌塊只有一層周壁、而且壁比較厚，因此開溝槽比較困難、費(fèi)力，如果敲通周壁則會(huì)影響墻體的牢度，又不易固定暗管的位置，固定暗管時(shí)所用的砂灰也極易落入空腔，造成材料的浪費(fèi)，因此在上述空心砌塊筑成的墻體中埋設(shè)水、電暗管的質(zhì)量并不好。
本實(shí)用新型的目的是要提供一種改進(jìn)的空心砌塊，用這種砌塊建造墻體時(shí)，上下皮砌塊之間的鋪灰方便、砂灰不會(huì)掉入空腔，筑成的墻整體性好。在墻體內(nèi)埋設(shè)水、電暗管時(shí)，在墻體上開設(shè)管溝省力、容易固定好暗管，對(duì)墻體的牢度影響也不大。
本實(shí)用新型的任務(wù)是以如下方式完成的建造墻體用的空心砌塊具有周壁、豎肋、空腔，其特點(diǎn)是周壁內(nèi)固定連接有二條縱向內(nèi)壁，所述縱向內(nèi)壁與同側(cè)周壁之間固定連接有若干條橫向內(nèi)壁，所述周壁、縱向內(nèi)壁和橫向內(nèi)壁之間具有空腔，空心砌塊的一個(gè)頂面固定連接有頂板。
本實(shí)用新型的縱向內(nèi)壁的外側(cè)面到同側(cè)周壁外側(cè)面的距離可以是30～35毫米，空腔的寬度可以是15～20毫米，橫向內(nèi)壁的厚度可以是5～10毫米。
本實(shí)用新型的頂板厚度可以是5～10毫米，周壁、豎肋、縱向內(nèi)壁、橫向內(nèi)壁分別與頂板交界處兩側(cè)的頂板厚度可以由20～25毫米逐漸過渡到5～10毫米。
本實(shí)用新型空心砌塊的一個(gè)頂面固定連接有頂板，砌墻時(shí)只要頂板朝上就可以按實(shí)砌墻的鋪灰作業(yè)法操作，鋪灰比較方便且分布均勻，砂灰也不會(huì)落入砌塊的空腔之中，砌塊之間的結(jié)合強(qiáng)度提高，因此筑成的墻整體性好。也不需要砌筑若干皮空心砌塊后再加砌一皮實(shí)心頂磚，可以方便備料和減少一道砌墻工序?？招钠鰤K由于增加了縱向內(nèi)壁和橫向內(nèi)壁，因此空心砌塊的強(qiáng)度得到增加，周壁、縱向內(nèi)壁和橫向內(nèi)壁的厚度可以相應(yīng)減薄。在墻體上埋設(shè)水電暗管需要開管溝時(shí)，只要敲掉部分周壁和橫向內(nèi)壁即可，由于壁、薄、開溝就比較省力。此外縱向內(nèi)壁外側(cè)面到同側(cè)周壁外側(cè)面的距離略大于暗管的外徑，因此鋪入的暗管不僅受到縱向內(nèi)壁的限制又受到周壁和橫向內(nèi)壁的支撐，所以安置暗管方便、可靠，用砂灰填平周壁上的缺口后，水電暗管就可以很好地固定在墻體內(nèi)。由于縱向內(nèi)壁、橫向內(nèi)壁、周壁之間的空腔小，空腔又被埋入的水電暗管本身擋住，因此固定暗管用的砂灰不易漏入上述空腔而造成材料的浪費(fèi)。在上述墻內(nèi)埋設(shè)水電暗管時(shí)，縱向內(nèi)壁未受到破壞，安放暗管后又用砂灰將周壁上的缺口補(bǔ)平，因此埋設(shè)暗管對(duì)整個(gè)墻體的牢度沒有多大的影響。本實(shí)用新型的空心砌塊由于有較多獨(dú)立的空腔，因此由這種空心砌塊建造的墻體還有很好的隔聲和隔熱功能。
以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。


圖1是本實(shí)用新型空心砌塊的俯視圖。
圖2是
圖1中沿A－A線的剖視圖。
圖3是本實(shí)用新型空心砌塊的仰視圖。
圖4是埋設(shè)水電暗管時(shí)，在空心砌塊上開槽的立體示意圖。
參閱
圖1至圖3，改進(jìn)后的空心砌塊具有周壁1，豎肋2，空腔3，周壁內(nèi)固定連接有二條縱向內(nèi)壁4，縱向內(nèi)壁4和同側(cè)周壁之間固定連接有若干條橫向內(nèi)壁5，所述周壁、縱向內(nèi)壁和橫向內(nèi)壁之間具有空腔6，空心砌塊的一個(gè)頂面固定連接有頂板7。本實(shí)施例的空心砌塊采用以＃325水泥、中砂、粉煤灰組成的輕質(zhì)混凝土為原材料，使用定型模具或使用本實(shí)用新型申請(qǐng)人發(fā)明並同時(shí)申請(qǐng)專利的“混凝土空心砌塊成型機(jī)”進(jìn)行生產(chǎn)。將＃325水泥、中砂、粉煤灰、水?dāng)嚢璩奢p質(zhì)混凝土材料注入定型模具，經(jīng)振搗后一次成型，脫模，并按常規(guī)的混凝土預(yù)制構(gòu)件養(yǎng)護(hù)的辦法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)即可制得本實(shí)用新型的空心砌塊，使用上述專用設(shè)備可以工業(yè)規(guī)模批量生產(chǎn)本實(shí)用新型的空心砌塊。本實(shí)施例考慮到上下皮空心砌塊之間的鋪灰量不大，所以頂板7的厚度可以薄些，采用5～10毫米，以減輕空心砌塊的重量，但為了保證頂板7有一定的強(qiáng)度，所以在周壁1，豎肋2，縱向內(nèi)壁4，橫向內(nèi)壁5分別與頂板7交界處兩側(cè)局部增加頂板的厚度，頂板厚度由20～25毫米逐漸過渡到5～10毫米。制作空心砌塊時(shí)，空心砌塊坯與內(nèi)模具之間的空氣不易逸出會(huì)影響脫模的速度，因此在頂板7上相應(yīng)每個(gè)空腔的中心都開有透氣孔8。本實(shí)施例的縱向內(nèi)壁4的外側(cè)面到同側(cè)周壁外側(cè)面的距離為30～35毫米，這是因?yàn)橐话懵裨O(shè)內(nèi)墻中的水電暗管的外徑約為25～30毫米，使用30～35毫米的尺寸有利于減少固定暗管用砂灰的用量?？涨?的寬度為15～20毫米，是為了保證周壁1的厚度，使周壁既有一定的強(qiáng)度，又易于在周壁上開設(shè)溝槽，同時(shí)也有利于在墻體中固定水電暗管。本實(shí)施例的空心砌塊經(jīng)測(cè)試承重空心砌塊的干容重為700±50kg／m3，抗壓強(qiáng)度為5mpa非承重空心砌塊的干容重為650±50kg／m3，抗壓強(qiáng)度為3.5mpa。因此空心砌塊完全可以滿足建造墻體的需要，特別適于建造框架結(jié)構(gòu)中的填充墻。
權(quán)利要求1.一種建造墻體用空心砌塊，具有周壁(1)、豎肋(2)、空腔(3)，其特征在于周壁(1)內(nèi)固定連接有二條縱向內(nèi)壁(4)，所述縱向內(nèi)壁與同側(cè)周壁之間固定連接有若干條橫向內(nèi)壁(5)，所述周壁、縱向內(nèi)壁和橫向內(nèi)壁之間具有空腔(6)，空心砌塊的一個(gè)頂面固定連接有頂板(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心砌塊，其特征在于縱向內(nèi)壁(4)的外側(cè)面到同側(cè)周壁外側(cè)面的距離為30～35毫米，空腔(6)的寬度為15～20毫米，橫向內(nèi)壁(5)的厚度為5～10毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的空心砌塊，其特征在于頂板(7)的厚度為5～10毫米，周壁(1)、豎肋(2)、縱向內(nèi)壁(4)、橫向內(nèi)壁(5)分別與頂板(7)交界處兩側(cè)的頂板厚度由20～25毫米逐漸過渡到5～10毫米。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種建造墻體用的空心砌塊，是對(duì)已有空心砌塊的改進(jìn)。使用這種空心砌塊砌筑墻體可以方便鋪灰并提高墻體的整體性，所筑的墻體還適于埋設(shè)水電暗管。其主要的技術(shù)特征是空心砌塊具有周壁、豎肋、周壁內(nèi)固定連接有二條縱向內(nèi)壁，縱向內(nèi)壁和同側(cè)周壁之間固定連接有若干條橫向內(nèi)壁，周壁、縱向內(nèi)壁、橫向內(nèi)壁和豎肋之間有若干空腔，空心砌塊的一個(gè)頂面固定連接有頂板。
文檔編號(hào)E04B2/14GK2085822SQ9120237
公開日1991年10月2日 申請(qǐng)日期1991年2月7日 優(yōu)先權(quán)日1991年2月7日
發(fā)明者陳煒 申請(qǐng)人:陳煒