本發(fā)明涉及中空陣列式圓筒混凝土厚板施工方法，尤其適用于陣列式雙向梁多孔厚板的混凝土施工。

背景技術(shù)：

在高新技術(shù)的光電產(chǎn)業(yè)廠房結(jié)構(gòu)，要求有極高的潔凈度、穩(wěn)定性，滿足通風(fēng)、空氣循環(huán)，防止極細顆粒包括塵埃浮塵的覆著，生產(chǎn)間的現(xiàn)澆混凝土樓板具有厚度較大、開孔較多、平整度等工作性能要求較高的特點。

厚板混凝土施工存在模板支撐體系和大體積混凝土施工難題，陣列式布置多孔結(jié)構(gòu)，存在陣列式圓孔如何精密留置，施工時應(yīng)如何保證其模板及支撐體系的性能穩(wěn)定，陣列式多孔及其模板的匹配與施工，混凝土澆筑完畢保持樓板表面與孔洞之間的平整度與吻合度，陣列式多孔有規(guī)則性的孔洞留置與流水施工工序及后期混凝土的質(zhì)量控制等技術(shù)問題。

如何解決陣列式多孔厚板的施工，涉及到陣列式多孔的精準(zhǔn)預(yù)留、密封，多孔條件下的鋼筋安裝，上部結(jié)構(gòu)支撐體系的布置，厚板平整度的嚴(yán)格控制與允許偏差，一次成型的平整度控制要求較高，這些與傳統(tǒng)樓板施工過程存在很大的不同。

潔凈度與平整度，是陣列式多孔厚板施工后的重要功能條件，也是傳統(tǒng)樓板施工中不需要或者不需要重點考慮的技術(shù)問題。

大量的陣列式圓筒，如何快速預(yù)留，不漏漿，施工便于模塊組織，施工工序簡單高效，拆除方便，成孔穩(wěn)定高效，便于工人操作，便于循環(huán)組織流水施工，也是決定其是否可行的重要因素。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供中空陣列式圓筒混凝土厚板施工方法，目的是開發(fā)出一種適宜于陣列式圓筒留置的厚板施工方法，便于多孔厚板的模塊化流水施工。

為實現(xiàn)上述目的，中空陣列式圓筒混凝土厚板施工方法，按以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種中空陣列式圓筒混凝土厚板施工方法，該方法包括以下步驟，

步驟一：施工準(zhǔn)備及基準(zhǔn)標(biāo)高引測；

步驟二：搭設(shè)支撐架體；

步驟三：木方調(diào)平及底模標(biāo)高調(diào)整；

步驟四：底模板鋪設(shè)及標(biāo)高復(fù)核；

步驟五：帶底模的陣列式圓筒板放線；

步驟六：安裝固定凸出固定底盤；

步驟七：縱橫向梁鋼筋綁扎安裝；

步驟八：固定內(nèi)核筒；

步驟九：安裝混凝土預(yù)埋內(nèi)筒；

步驟十：帶底模的陣列式圓筒板結(jié)構(gòu)過程檢測；

步驟十一：陣列式圓筒板結(jié)構(gòu)上封施工蓋體；

步驟十二：陣列式圓筒板結(jié)構(gòu)標(biāo)高復(fù)核與調(diào)整；

步驟十三：陣列式圓筒板結(jié)構(gòu)混凝土澆筑；

步驟十四：陣列式圓筒板結(jié)構(gòu)混凝土收平；

步驟十五：陣列式圓筒板結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護；

步驟十六：陣列式中空陣列式圓筒混凝土厚板驗收。

優(yōu)選的是，所述步驟一具體為：施工準(zhǔn)備及基準(zhǔn)標(biāo)高引測關(guān)鍵點包括豎向構(gòu)件柱施工及標(biāo)高控制點引測就位，并進行明晰標(biāo)注。

優(yōu)選的是，所述步驟二搭設(shè)支撐架體，具體為豎向立桿間距不超過900mm，水平向平桿間距不超過1200mm，可調(diào)托自由間距不超過300mm，架體穩(wěn)定，變形量不超過1mm。

優(yōu)選的是，所述步驟三木方調(diào)平及底模標(biāo)高調(diào)整，具體為主次龍骨安裝調(diào)整，橫平豎直，然后安裝底模板，標(biāo)高符合控制誤差要求，累積測量誤差控制符合要求。

優(yōu)選的是，所述步驟四底模板鋪設(shè)及標(biāo)高復(fù)核，底模板為異型帶有多孔板的底模板。底模板根據(jù)設(shè)計排版圖、以及陣列式多孔筒的布置進行模塊拼裝，底模板標(biāo)高控制及柱網(wǎng)間隔誤差控制不超過1mm。

優(yōu)選的是，所述步驟五帶底模的陣列式圓筒板放線，具體包括陣列式圓筒板中心線引測、凸出固定底盤變線引測、雙向梁縱向鋼筋安裝邊線、板頂面標(biāo)高控制線。

優(yōu)選的是，所述步驟六安裝固定凸出固定底盤，固定凸出底盤采用對稱固定方式，凸出底盤表面平整。

優(yōu)選的是，所述步驟七縱橫向梁鋼筋綁扎安裝，具體包括采用樣板示范，機械接頭，縱橫向鋼筋層次區(qū)分，先上下部縱筋，后腰部筋，采用梁體外懸掛綁扎方式，先長向后短向組織實施。

優(yōu)選的是，所述步驟八固定內(nèi)核筒，采用鎖卡方式緊固，逆時針轉(zhuǎn)動聽到鎖卡聲音為止，固定內(nèi)核筒為鋁合金筒體，其外直徑比混凝土預(yù)埋內(nèi)筒內(nèi)直徑小20mm-40mm，中間設(shè)置格柵加強肋，鋁合金筒體是保證混凝土預(yù)埋內(nèi)筒就位和施工可靠的支撐筒體。

優(yōu)選的是，所述步驟九安裝混凝土預(yù)埋內(nèi)筒，所述的混凝土預(yù)埋內(nèi)筒是澆筑混凝土?xí)r的不脫模預(yù)埋筒體，其在混凝土拆模之后是留置在混凝土中，形成陣列式筒體板，其直徑和厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，常用規(guī)格直徑取200mm-600mm，厚度為400mm-1000mm，筒體內(nèi)壁光滑，沒有毛刺，模板拆除后，混凝土預(yù)埋內(nèi)筒留置在混凝土內(nèi)，形成預(yù)留的深孔筒，混凝土預(yù)埋內(nèi)筒是擱置在固定內(nèi)核筒體上的預(yù)留筒體。

優(yōu)選的是，所述步驟十帶底模的陣列式圓筒板結(jié)構(gòu)過程檢測，具體包括陣列式圓筒板的安裝偏差、位置、標(biāo)高，以及陣列式圓筒板的緊固件、密封性、腔內(nèi)雜物、潔凈度等的過程檢查及驗收記錄。

優(yōu)選的是，所述步驟十一陣列式圓筒板結(jié)構(gòu)上封施工蓋體，具體包括封蓋及密封。上封施工蓋體能承受混凝土澆筑期間施工活荷載，并不小于2.5kN/m²，安裝封蓋體前，檢查上封施工蓋體的完好性、帶有翼緣的圓形密封蓋體的尺寸和密封性。

優(yōu)選的是，所述步驟十二陣列式圓筒板結(jié)構(gòu)標(biāo)高復(fù)核與調(diào)整，具體包括陣列式圓筒頂面標(biāo)高、樓板頂面標(biāo)高、上封施工蓋體標(biāo)高的復(fù)核。

優(yōu)選的是，所述步驟十三陣列式圓筒板結(jié)構(gòu)混凝土澆筑，混凝土采用流動性好、收縮性小的自密實混凝土，分層澆筑，分層推進布料，布料堆積厚度最大高低偏差不應(yīng)超過300mm，分層厚度不超過200mm，層間間歇不超過初凝時間，澆筑順序連續(xù)穩(wěn)定，振動混凝土?xí)r嚴(yán)格控制插入點距離圓筒的距離不應(yīng)超過50mm，混凝土成型面比結(jié)構(gòu)樓板控制標(biāo)高高出3mm-5mm。

優(yōu)選的是，所述步驟十四陣列式圓筒板結(jié)構(gòu)混凝土收平，混凝土澆筑完畢要進行收面與抹平，收面采用粗面，在混凝土凝結(jié)硬化前完成，用笤帚梳理出拉毛面，然后進行精細抹平，采用人工與機械結(jié)合的方式進行，包括局部修補、干粉灑涂、機械磨平。

優(yōu)選的是，所述步驟十五陣列式圓筒板結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護，采用灑水涂膜養(yǎng)護方式進行。

優(yōu)選的是，所述步驟十六陣列式中空陣列式圓筒混凝土厚板成品保護與驗收，具體包括預(yù)留筒厚板的成品保護、陣列式圓筒厚板的質(zhì)量驗收。

本發(fā)明有益效果：

本發(fā)明中空陣列式圓筒混凝土厚板施工方法，重點圍繞現(xiàn)澆樓板體系特殊用途功能需求，包括：潔凈度高要求、平整度高要求、預(yù)留多筒高要求、標(biāo)高控制高要求、變形控制高要求。采用帶底模的陣列式圓筒板成型結(jié)構(gòu)，陣列單元模塊一次安裝多筒，實現(xiàn)模塊化施工，內(nèi)筒與預(yù)留筒雙筒結(jié)合，方便拆裝與成孔，保證成孔質(zhì)量與效率，所成圓筒圓滑通順，規(guī)則統(tǒng)一，外觀感好。標(biāo)高控制四測四核，嚴(yán)格控制累積誤差。混凝土采用澆筑分層、收縮控制、收面抹平等保證了混凝土高平整度和標(biāo)高的高要求控制。本發(fā)明提出的空陣列式圓筒混凝土厚板施工方法，有利于解決大面積、厚板、多孔留置的模塊化流水施工，施工高效便捷，成孔質(zhì)量高，觀感質(zhì)量和平整度容易保證。

附圖說明

圖1是一種帶底模的陣列式圓筒板成型結(jié)構(gòu)；

圖2是一種帶底模的陣列式圓筒板成型結(jié)構(gòu)的4孔陣列布置方式；

圖3是中空陣列式圓筒混凝土厚板施工方法工藝流程示意圖；

圖中：1—多孔板底模板；2—凸出固定底盤；3—底盤固件；4—固定內(nèi)核筒；5—混凝土預(yù)埋內(nèi)筒；6—內(nèi)核筒加固件；7—上封施工蓋體。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖，通過具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例：

如圖1、圖2所示，一種帶底模的陣列式圓筒板成型結(jié)構(gòu)，包括一塊帶有多孔板的底模板1，底模板1上安裝有多個凸出固定底盤2，每一個凸出固定底盤2的中心位置又通過一個底盤固件3固定；每一個凸出固定底盤2外壁上套裝一個固定內(nèi)核筒4，該固定內(nèi)核筒4底部嵌固端設(shè)有一圈鋸齒結(jié)構(gòu)Ⅰ，在底模板1與固定內(nèi)核筒4相接觸的部位設(shè)置有與鋸齒結(jié)構(gòu)Ⅰ相適配的鋸齒結(jié)構(gòu)Ⅱ，通過鋸齒結(jié)構(gòu)Ⅰ與鋸齒結(jié)構(gòu)Ⅱ的咬合將固定內(nèi)核筒4固定在凸出固定底盤2上；固定內(nèi)核筒4內(nèi)的中間位置設(shè)有內(nèi)核筒加固件6；固定內(nèi)核筒4的外壁上套裝一個混凝土預(yù)埋內(nèi)筒5，該固定內(nèi)核筒4外壁靠近底部處設(shè)有一圈鋸齒結(jié)構(gòu)Ⅰ，在內(nèi)核筒加固件6與固定內(nèi)核筒4相接觸的部位設(shè)置有與鋸齒結(jié)構(gòu)Ⅰ相適配的鋸齒結(jié)構(gòu)Ⅱ，通過鋸齒結(jié)構(gòu)Ⅰ與鋸齒結(jié)構(gòu)Ⅱ的咬合將內(nèi)核筒加固件6固定在固定內(nèi)核筒4上；固定內(nèi)核筒4和混凝土預(yù)埋內(nèi)筒5的頂部設(shè)置上封施工蓋體7。

施工過程：

實施案例為某光電生產(chǎn)室，要求非常潔凈，每立方米空氣中灰塵不超過100個，要求室內(nèi)構(gòu)件表面潔凈、牢固、不起皮、積灰。開孔結(jié)構(gòu)樓板的面積近 60000m²，其中樓板厚 600-900mm，在樓板上開圓筒數(shù)量為12000多個，板上洞口為直徑380mm 的圓洞，主梁寬 500mm，密肋梁寬 240mm 和260mm，梁高均為 750mm。

實施案例采用中空陣列式圓筒混凝土厚板施工方法，如圖3所示，采用的施工步驟為：

該方法包括以下步驟，

步驟一：施工準(zhǔn)備及基準(zhǔn)標(biāo)高引測；

步驟二：搭設(shè)支撐架體；

步驟三：木方調(diào)平及底模標(biāo)高調(diào)整；

步驟四：底模板鋪設(shè)及標(biāo)高復(fù)核；

步驟五：帶底模的陣列式圓筒板放線；

步驟六：安裝固定凸出固定底盤；

步驟七：縱橫向梁鋼筋綁扎安裝；

步驟八：固定內(nèi)核筒；

步驟九：安裝混凝土預(yù)埋內(nèi)筒；

步驟十：帶底模的陣列式圓筒板結(jié)構(gòu)過程檢測；

步驟十一：陣列式圓筒板結(jié)構(gòu)上封施工蓋體；

步驟十二：陣列式圓筒板結(jié)構(gòu)標(biāo)高復(fù)核與調(diào)整；

步驟十三：陣列式圓筒板結(jié)構(gòu)混凝土澆筑；

步驟十四：陣列式圓筒板結(jié)構(gòu)混凝土收平；

步驟十五：陣列式圓筒板結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護；

步驟十六：陣列式中空陣列式圓筒混凝土厚板驗收。

步驟一：施工準(zhǔn)備及基準(zhǔn)標(biāo)高引測關(guān)鍵點包括豎向構(gòu)件柱施工及標(biāo)高控制點引測就位，并進行明晰標(biāo)注。

步驟二具體采用碗口腳手架，豎向立桿間距不超過900mm，水平向平桿間距不超過1200mm，可調(diào)托自由間距不超過300mm，架體穩(wěn)定，變形量不超過1mm，實際監(jiān)測架體變形量最大為0.83mm。

步驟三具體為主次龍骨安裝調(diào)整，橫平豎直，然后安裝底模板，標(biāo)高符合控制誤差要求，累積測量誤差控制符合要求。采用龍骨為100mm正方形截面的主龍骨，50mm×100mm矩形截面次龍骨。龍骨截面偏差不超過5m。龍骨頂面標(biāo)高控制不超過1mm，2m平整度不超過1mm。

步驟四具體為底模板為異型帶有多孔板的底模板。底模板根據(jù)設(shè)計排版圖、以及陣列式多孔筒的布置進行模塊拼裝，底模板標(biāo)高控制及柱網(wǎng)間隔誤差控制不超過1mm。

步驟五具體包括陣列式圓筒板中心線引測、凸出固定底盤變線引測、雙向梁縱向鋼筋安裝邊線、板頂面標(biāo)高控制線。

步驟六具體為固定凸出底盤采用對稱固定方式，凸出底盤表面平整。固定凸出底盤為4孔組合留置方式，一個底模帶4個圓筒組成。柱網(wǎng)間隔范圍內(nèi)陣列布置方式為4×4、4×3模式。

步驟七具體包括采用樣板示范，機械接頭，縱橫向鋼筋層次區(qū)分，先上下部縱筋，后腰部筋，采用梁體外懸掛綁扎方式，先長向后短向組織實施?？v向鋼筋采用木方支撐外懸模外綁扎，然后模內(nèi)就位安裝。

步驟八具體采用鎖卡方式緊固，逆時針轉(zhuǎn)動聽到鎖卡聲音為止。固定內(nèi)核筒為鋁合金筒體，其外直徑比混凝土預(yù)埋內(nèi)筒內(nèi)直徑小20mm-40mm，中間設(shè)置格柵加強肋，鋁合金筒體是保證混凝土預(yù)埋內(nèi)筒就位和施工可靠的支撐筒體。案例中，鋁合金筒體外直徑350mm，比混凝土預(yù)埋內(nèi)筒內(nèi)直徑小30mm，中間設(shè)置格柵加強肋，鋁合金筒體是保證混凝土預(yù)埋內(nèi)筒就位和施工可靠的支撐筒體。

步驟九具體為混凝土預(yù)埋內(nèi)筒是澆筑混凝土?xí)r的不脫模預(yù)埋筒體，其在混凝土拆模之后是留置在混凝土中，形成陣列式筒體板，其直徑和厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，規(guī)格直徑取380mm-400mm，高度為650mm-800mm，筒體內(nèi)壁光滑，沒有毛刺，模板拆除后，混凝土預(yù)埋內(nèi)筒留置在混凝土內(nèi)，形成預(yù)留的深孔筒?；炷令A(yù)埋內(nèi)筒是擱置在固定內(nèi)核筒體上的預(yù)留筒體。

步驟十具體包括陣列式圓筒板的安裝偏差、位置、標(biāo)高，以及陣列式圓筒板的緊固件、密封性、腔內(nèi)雜物、潔凈度等的過程檢查及驗收記錄。

步驟十一具體包括封蓋及密封。上封施工蓋體能承受混凝土澆筑期間施工活荷載，并不小于2.5kN/m²。安裝封蓋體前，檢查上封施工蓋體的完好性、帶有翼緣的圓形密封蓋體的尺寸和密封性。

步驟十二具體包括陣列式圓筒頂面標(biāo)高、樓板頂面標(biāo)高、上封施工蓋體標(biāo)高的復(fù)核。

步驟十三中的混凝土采用流動性好、收縮性小的自密實混凝土，分層澆筑，分層推進布料，布料堆積厚度最大高低偏差不應(yīng)超過300mm，分層厚度不超過200mm，層間間歇不超過初凝時間，澆筑順序連續(xù)穩(wěn)定，振動混凝土?xí)r嚴(yán)格控制插入點距離圓筒的距離不應(yīng)超過50mm。混凝土成型面比結(jié)構(gòu)樓板控制標(biāo)高高出3mm-5mm。

步驟十四陣列式圓筒板結(jié)構(gòu)混凝土收平，混凝土澆筑完畢要進行收面與抹平。收面采用粗面，在混凝土凝結(jié)硬化前完成，用專用笤帚梳理出拉毛面。然后進行精細抹平，采用人工與機械結(jié)合的方式進行，包括局部修補、干粉灑涂、機械磨平。平整度2mm/3m，圓筒間平整度1mm/1.2m。

步驟十五陣列式圓筒板結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護，采用灑水涂膜養(yǎng)護方式進行。涂膜材料采用水性可溶材料，不宜采用塑料薄膜，形成不可分解體。

步驟十六陣列式中空陣列式圓筒混凝土厚板成品保護與驗收，具體包括預(yù)留筒厚板的成品保護、陣列式圓筒厚板的質(zhì)量驗收。

以上所述，僅是本發(fā)明的設(shè)計方案，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何的簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。