專利名稱：墻體輕質(zhì)夾芯小型砌塊及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種墻體用的砌塊及其生產(chǎn)方法。
(二)、背景技術(shù)目前使用的墻體砌塊多種多樣。粘土磚，需高溫燒制，由于占用農(nóng)田，破壞環(huán)境，自重大等原因，已在逐漸推出建材市場。灰沙磚，需高溫燒制，由于熱阻值較低，自重大等原因，應(yīng)用上也受到限制?？招拇u，需高溫燒制，由于粘結(jié)強度差，施工時需要較多的實心磚進行填砌，易損壞等缺點，應(yīng)用也不太廣泛。陶粒、粉煤灰及泡沫砼等各種實心砌塊，由于材料的吸水率較高，容易造成室內(nèi)返潮，同時砌塊的強度較低，易損壞，應(yīng)用起來不太理想。上述材料做成的墻板，由于墻板的尺寸要求較高，而且不能形成定型產(chǎn)品，施工速度慢。除此之外，除部分墻體不需要在表面作抹灰層外，其它都需要在施工現(xiàn)場另外作墻面的抹灰層。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的砌塊結(jié)構(gòu)是這樣的它包括矩形的芯板內(nèi)層和矩形的左、右水泥制品面層，芯板內(nèi)層夾在左、右水泥制品面層之間并與左、右水泥制品面層成為一體，本發(fā)明砌塊厚度方向四周的形狀，底面為平面，前、后面和上面都有沿垂直厚度方向用來澆筑豎直或水平鋼筋水泥的凹槽。
所述的芯板內(nèi)層與左、右水泥制品面層之間有以水泥為摻合料的建筑粘結(jié)劑層和建筑粘結(jié)劑層之外的水泥漿結(jié)合層。
所述的芯板內(nèi)層為聚苯乙烯泡沫板。
本發(fā)明砌塊的工藝是這樣的選用分離式塑料模具，模具的內(nèi)層為四塊活動模板組成，相互之間的拼接，采用活動扣式連接，內(nèi)層模板的一個內(nèi)表面為平面，其余三個內(nèi)表面都有向內(nèi)凸起的水平凸條，水平凸條的尺寸與所述本發(fā)明砌塊的凹槽相應(yīng)，將組裝好的內(nèi)層模板裝入外層模板內(nèi)，一起放在振動臺上，先將一定數(shù)量拌制好的濕水泥砂漿裝入模具內(nèi)，邊振實邊將芯板內(nèi)層大面朝下放在已振平的模具內(nèi)濕料上，且邊振動邊適當在芯板內(nèi)層上加壓，同時再將相同量的濕水泥砂漿倒入模具內(nèi)的芯板內(nèi)層上，邊振動邊用蓋板人工加壓至振實平整，然后集中堆放靜止養(yǎng)護2～3天后脫模，在經(jīng)檢查驗收后即可入庫備用。
為了提高芯板內(nèi)層與水內(nèi)砂漿的親合力，芯板內(nèi)層在放入模具之前，先在其外表面涂刷以水泥為摻合料的建筑粘結(jié)劑，當粘結(jié)劑與芯板內(nèi)層達到一定程度的粘結(jié)時，再在其表面涂刷水泥漿結(jié)合層。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(1)、本發(fā)明實現(xiàn)了定型化，便于工廠化加工生產(chǎn)；(2)、本發(fā)明不需燒制和蒸壓，生產(chǎn)工藝簡單；(3)、本發(fā)明具有隔熱保溫、隔潮、隔音等功能，可以廣泛用于各類工業(yè)和民用建筑的非承重內(nèi)、外墻；(4)、本發(fā)明自重輕，能減少結(jié)構(gòu)自重，且施工操作靈活方便；(5)、本發(fā)明外觀平整光滑，表面不需要另外作抹灰層，而可以直接作涂料面層或直接粘貼面磚，省去了施工現(xiàn)場面層抹灰的濕砂漿作業(yè)量；(6)、本發(fā)明可以用砂輪切割，施工拼砌比較簡單方便；(7)、本發(fā)明外形有凹槽，施工時可在橫向與豎向的凹槽內(nèi)設(shè)置鋼筋，以提高砌體的整體強度和抗震能力；(8)、本發(fā)明的熱阻值高，在北方使用時，能明顯增加房屋的使用面積。


圖1為本發(fā)明砌塊立體圖；圖2為本發(fā)明圖1中的A-A剖視圖；圖3為本發(fā)明芯板內(nèi)層剖視圖；圖4為本發(fā)明在模具中加工剖視示意圖；圖5為本發(fā)明砌墻時在凹槽中澆筑豎直鋼筋水泥示意圖；圖6為本發(fā)明砌墻時在凹槽中澆筑水平鋼筋水泥示意圖。
具體實施方式
本發(fā)明包括矩形的芯板內(nèi)層4和矩形的左、右水泥制品面層1、2，如圖1、2所示。芯板內(nèi)層4夾在左、右水泥制品面層1、2之間并與左、右水泥制品面層1、2成為一體，所述的芯板內(nèi)層4與左、右水泥制品面層1、2之間有以水泥為摻合料的建筑粘結(jié)劑層5和建筑粘結(jié)劑層5之外的水泥漿結(jié)合層6，如圖3所示。所述的芯板內(nèi)層可以采用聚苯乙烯泡沫板。本發(fā)明砌塊厚度方向四周的形狀，底面為平面，前、后面和上面都有沿垂直厚度方向用來澆筑豎直或水平鋼筋水泥的凹槽3。
本發(fā)明砌塊的工藝是這樣的為了提高芯板內(nèi)層4與水內(nèi)砂漿的親合力，首先在芯板內(nèi)層4外表面涂刷以水泥為摻合料的建筑粘結(jié)劑，當粘結(jié)劑與芯板內(nèi)層4達到一定程度的粘結(jié)時，再在其表面涂刷水泥漿結(jié)合層。然后選用分離式塑料模具，模具的內(nèi)層8為四塊活動模板組成，相互之間的拼接，采用活動扣式連接，內(nèi)層模板8的一個內(nèi)表面為平面，其余三個內(nèi)表面都有向內(nèi)凸起的水平凸條7，水平凸條7的尺寸與所述本發(fā)明砌塊的凹槽3相應(yīng)。將組裝好的內(nèi)層模板8裝入外層模板9內(nèi)，一起放在振動臺上，先將一定數(shù)量拌制好的濕水泥砂漿裝入模具內(nèi)，邊振實邊將芯板內(nèi)層4大面朝下放在已振平的模具內(nèi)濕料上，且邊振動邊適當在芯板內(nèi)層4上加壓，同時再將相同量的濕水泥砂漿倒入模具內(nèi)的芯板內(nèi)層4上，邊振動邊用蓋板人工加壓至振實平整。然后集中堆放靜止養(yǎng)護2～3天后脫模，再經(jīng)檢查驗收后即可入庫備用。
權(quán)利要求
1.一種墻體輕質(zhì)夾芯小型砌塊及其生產(chǎn)方法，其特征在于本發(fā)明的砌塊結(jié)構(gòu)是這樣的它包括矩形的芯板內(nèi)層(4)和矩形的左、右水泥制品面層(1、2)，芯板內(nèi)層(4)夾在左、右水泥制品面層(1、2)之間并與左、右水泥制品面層(1、2)成為一體，本發(fā)明砌塊厚度方向四周的形狀，底面為平面，前、后面和上面都有沿垂直厚度方向用來澆筑豎直或水平鋼筋砼的凹槽(3)。
2.一種墻體輕質(zhì)夾芯小型砌塊及其生產(chǎn)方法，其特征在于本發(fā)明砌塊的工藝是這樣的選用分離式塑料模具，模具的內(nèi)層(8)為四塊活動模板組成，相互之間的拼接，采用活動扣式連接，內(nèi)層模板的一個內(nèi)表面為平面，其余三個內(nèi)表面都有向內(nèi)凸起的水平凸條(7)，水平凸條(7)的尺寸與所述本發(fā)明砌塊的凹槽(3)相應(yīng)，將組裝好的內(nèi)層模板(8)裝入外層模板內(nèi)，一起放在振動臺上，先將一定數(shù)量拌制好的濕水泥砂漿裝入模具內(nèi)，邊振實邊將芯板內(nèi)層大面朝下放在已振平的模具內(nèi)濕料上，且邊振動邊適當在芯板內(nèi)層(4)上加壓，同時再將相同量的濕水泥砂漿倒入模具內(nèi)的芯板內(nèi)層(4)上，邊振動邊用蓋板人工加壓至振實平整，然后集中堆放靜止養(yǎng)護2～3天后脫模，在經(jīng)檢查驗收后即可入庫備用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砌塊及其生產(chǎn)方法，其特征在于所述的芯板內(nèi)層(4)與左、右水泥制品面層(1、2)之間有以水泥為摻合料的建筑粘結(jié)劑層(5)和建筑粘結(jié)劑層(5)之外的水泥漿結(jié)合層(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的砌塊及其生產(chǎn)方法，其特征在于所述的芯板內(nèi)層(4)為聚苯乙烯泡沫板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砌塊及其生產(chǎn)方法，其特征在于為了提高芯板內(nèi)層(4)與水泥砂漿的親合力，芯板內(nèi)層(4)在放入模具之前，先在其外表面涂刷以水泥為摻合料的建筑粘結(jié)劑，當粘結(jié)劑與芯板內(nèi)層達到一定程度的粘結(jié)時，再在其表面涂刷水泥漿結(jié)合層。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種墻體用的砌塊及其生產(chǎn)方法，它包括矩形的芯板內(nèi)層和矩形的左、右水泥制品面層，芯板內(nèi)層夾在左、右水泥制品面層之間并與左、右水泥制品面層成為一體，本發(fā)明砌塊厚度方向四周的形狀，底面為平面，前、后面和上面都有沿垂直厚度方向用來澆筑豎直或水平鋼筋水泥的凹槽。它具有定型化生產(chǎn)、隔熱保溫、隔潮、隔音、施工拼砌簡單方便、能增加房屋的使用面積的優(yōu)點。
文檔編號E04C1/00GK1391017SQ0212452
公開日2003年1月15日 申請日期2002年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月18日
發(fā)明者李順安, 牟正義 申請人:李順安, 牟正義