專利名稱：彩色陶瓷制品原料的生產(chǎn)方法及其制品的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于陶瓷技術領域，特別是一種彩色陶瓷制品原料的生產(chǎn)方法及其制品。
用工業(yè)產(chǎn)品原料生產(chǎn)具有特殊性質(zhì)的陶瓷是近幾十年的事。為了滿足社會的需要，人們一直致力于開發(fā)新的陶瓷材料。提釩尾渣含有一定量的V2O5和較高的TFe，作為一種工業(yè)原料，早已開發(fā)出直接水浸或焙燒、水浸提釩，或者直接返回燒結(jié)作為高爐生產(chǎn)原料等綜合利用技術方案。近幾年來，人們又開發(fā)出用提釩尾渣作為黑色陶瓷制品的原料，并陸續(xù)開發(fā)出其原料的生產(chǎn)方法和多種制品，以及制品的用途。例如中國專利申請CN85102464、CN86104984、CN86102966、CN86103616、CN86104219、CN86104078、CN86106288等所公開的技術方案。含鈦高爐渣是釩鈦磁鐵礦經(jīng)選冶高爐流程的工業(yè)廢料。原礦中有大約50%的TiO2和20%的釩進入這種高爐渣內(nèi)。由于TiO2在高爐渣中的性質(zhì)極其復雜，因此，從高爐渣中提鈦一直是本技術領域的專家致力研究、探索和亟待攻克的巨大難題，至今都無法使技術方案工業(yè)化。由于高爐渣內(nèi)TiO2含量高，活性很低，因此，也不能做水泥摻合料。使高爐渣根本無法得到綜合利用，從而造成嚴重的社會公害。例如國內(nèi)采用高爐冶煉釩鈦磁鐵礦的最大鋼鐵企業(yè)攀鋼，每年都排出幾百萬噸含鈦高爐渣。由于無法綜合利用。已堆積上千萬噸的這種工業(yè)廢料，造成非常嚴重的社會公害，這種危害程度是提釩尾渣的幾千倍。此外，用提釩尾渣作為原料，只能制作黑色的陶瓷制品，并且存在熱過程中收縮率大、其制品比重大等缺點。
本發(fā)明的目的之一是，提供了一種用含鈦高爐渣，加入或不加入添加劑，加入或不加入著色劑為原料制作彩色陶瓷制品的方法。
本發(fā)明的另一目的是，提供了一種用含鈦高爐渣，加入或不加入添加劑，加入或不加入著色劑作為制作彩色陶瓷制品的原料。
本發(fā)明還有一目的是，提供了用含鈦高爐渣，加入或不加入添加劑，加入或不加入著色劑為原料，采用本發(fā)明所說方法，生產(chǎn)的彩色陶瓷制品。
本發(fā)明針對上述發(fā)明目的，提出如下技術解決方案生產(chǎn)彩色陶瓷制品原料的生產(chǎn)方法是，將TiO2為5～30%(重量%)的高爐渣，加入或不加入添加劑，加入或不加入著色劑為原料(a)將其原料直接粉碎至小于20目，一般為100～400目。
(b)將其原料粉碎至小于20目，一般為100～400目后，在普通窯爐或回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)850～1350℃煅燒1～60分鐘，出爐后再粉碎，分級。
(c)將其原料在普通窯爐或回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)800-1400℃煅燒1-90分鐘，出爐后再粉碎至100-400目。
生產(chǎn)本發(fā)明彩色陶瓷制品的原料，其成分(重量%)為5-30%TiO2，15-35%SiO2，5-18%Al2O3，20-40%CaO，5-15%MgO，0.2-0.3%MnO，V2O5＜1.0%，0.01-0.3%Cr2O3，2-5%FeO。
特別是一種用作生產(chǎn)彩色陶瓷制品的原料，其成分(重量%)為11-25%TiO2，20-30%SiO2，10-15%Al2O3，20-35%CaO，6-10%MgO，0.2-1.0%MnO，0.2-0.7%V2O5，0.01-0.1%Cr2O3。
用作生產(chǎn)彩色陶瓷制品的添加劑，是指普通粘土、瓷土、瓷石、陶土、長石、石英砂、耐火粘土、水玻璃、粘結(jié)劑等。
用作生產(chǎn)彩色陶瓷制品的著色劑，是指含有一種或一種以上的Ti、Fe、Ni、Cr、Cu、Mn、Co等元素的化合物、礦石粉末或工業(yè)廢料。
用含有TiO2為5～30%(重量%)的高爐渣，加入或不加入添加劑，加入或不加入著色劑所生產(chǎn)的彩色陶瓷制品，其化學成分(重量%)為3-20%TiO2，25-56%SiO2，10-20%Al2O3，5-20%CaO，2-10%MgO，0.3-7.0%MnO2，V2O5＜1.0%，0.05-4.0%Cr2O3。2-35%Fe2O3，0.03-2.0%Na2O，0.5-3.0%K2O。
本發(fā)明的彩色陶瓷制品是以TiO2含量為5-30%的高爐渣，加入或不加入添加劑，加入或不加入著色劑為原料(其混合料組成如表一所示)，經(jīng)粉碎、磨細、過篩，以半干(或濕法)成型，烘干，經(jīng)大于900℃，一般為950℃至1350℃煅燒而成。其制品性能與有關建材性能比較如表二所示。
采用本發(fā)明具有如下優(yōu)點1、為綜合利用含鈦高爐渣開創(chuàng)了一條切實可行的途徑。
2、含鈦高爐渣是二次資源，膨脹系數(shù)小，可低溫快燒，節(jié)省能源。
3、采用傳統(tǒng)工藝和設備即可生產(chǎn)。
4、含鈦高爐渣既是著色劑，又能被著色;可用含Ti、Fe、Mn、Ni、Co、Cu、Cr等元素的化合物、礦石粉末或工業(yè)廢料作為著色劑生產(chǎn)彩色陶瓷制品，能夠大大降低生產(chǎn)成本。
5、所生產(chǎn)的彩色陶瓷制品比重小、色質(zhì)穩(wěn)定、不剝落，抗磨耐壓、膨脹系數(shù)小、收縮率小。
權利要求
1.彩色陶瓷制品原料的生產(chǎn)方法，其特征在于將TiO2為5～30%(重量%)的高爐渣加入或不加入添加劑，加入或不加入著色劑為原料(a)將其原料直接粉碎至小于20目，一般為100-400目。(b)將其原料粉碎至小于20目，一般為100-400目后，在普通窯爐或回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)850-1350℃煅燒1-60分鐘，出爐后再粉碎，分級。(c)將其原料在普通窯爐或回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)800～1400℃煅燒1～90分鐘，出爐后再粉碎至100～400目。
2.如權利要求1所說的方法，其特征在于其原料的成分(重量%)為5～30%TiO2，15～35%SiO2，5～18%Al2O3，20～40%CaO，5～15%MgO，0.2～3MnO，V2O5＜1.0%，0.01～0.3%Cr2O3，2～5%FeO。
3.如權利要求2所說的方法，其特征在于其原料的成分(重量%)為11～25%TiO2，20～30%SiO2，10～15%Al2O3，20～35%CaO，6～10%MgO，0.2～1.0%MnO，0.2～0.7%V2O5，0.01～0.1%Cr2O3。
4.如權利要求1所說的方法，其特征在于其中添加劑是指普通粘土、瓷土、瓷石、陶土、長石、石英砂、耐火粘土、水玻璃、粘結(jié)劑等。
5.如權利要求1所說的方法，其特征在于其中的著色劑是指含有一種或一種以上的Ti、Fe、Cr、Ni、Cu、Mn、Co等元素的化合物、礦石粉末或工業(yè)廢料。
6.采用權利要求1所說的原料及其生產(chǎn)方法所生產(chǎn)的彩色陶瓷制品，其特征在于化學成分(重量%)為3～20%TiO2，25～56%SiO2，10～20Al2O3，5～20%CaO，2～10%MgO，0.3～7.0%MnO2，V2O5＜1.0%，0.05～4.0%Cr2O3，2～35%Fe2O3，0.03～2.0%Na2O，0.5～3.0%K2O。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種彩色陶瓷制品原料的生產(chǎn)方法和制品。其方法是將含TiO
文檔編號C04B33/02GK1068091SQ91107240
公開日1993年1月20日 申請日期1991年6月29日 優(yōu)先權日1991年6月29日
發(fā)明者劉慶華, 王 華, 易禮均, 褚建華, 韓雙林, 劉支富 申請人:冶金工業(yè)部攀枝花鋼鐵公司