專利名稱：空心料球法立窯煅燒水泥熟料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于普通硅酸鹽水泥或波特蘭水泥的制作工藝。
現(xiàn)今立窯煅燒水泥熟料仍是通過(guò)將含有石灰石、粘土、鐵粉、煤和礦化劑的生料粉投入成球機(jī)，加入12-14%的水分，以形成5-20毫米的實(shí)心料球入窯而實(shí)現(xiàn)的。但是，由于這種實(shí)心料球內(nèi)部致密，難燒透，易形成黃心球。在煅燒過(guò)程中，水蒸汽、CO2氣體難以排出。況且，料球內(nèi)部氣體膨脹，在預(yù)熱帶和分解帶，易引起料球爆炸，形成粉末，而粉料又使窯內(nèi)通風(fēng)不良，易產(chǎn)生偏火、結(jié)窯，結(jié)心的現(xiàn)象，引起還原氣體煅燒。總之，用實(shí)心料球煅燒，對(duì)立窯熟料的質(zhì)量和產(chǎn)量無(wú)凝有很大的影響。
本發(fā)明的目的在于克服長(zhǎng)期以來(lái)立窯煅燒均勻性差，不穩(wěn)定、水泥質(zhì)量低劣的弊端，以添加一種能使實(shí)心體變?yōu)榭招捏w物質(zhì)成分，來(lái)獲得一種不具前述缺點(diǎn)的空心料球。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的在配料中先后加入一定量的稻谷殼麥殼或鋸木屑，切細(xì)的稻草，麥桿等，經(jīng)調(diào)均，送入成球機(jī)，加水制成濕生料球，然后送入立窯內(nèi)煅燒。料球內(nèi)一般具有1-2個(gè)谷殼，或更多些。谷殼在煅燒過(guò)程中很快被炭化，使料球內(nèi)部形成空腔。
以下為本發(fā)明實(shí)施例。實(shí)施例中以石灰石60-70%，粘土7-8%，鐵粉3-4%，煤14%，礦化劑4%和稻谷殼(DGK)0.5-2%配料計(jì)量，然后混合物料進(jìn)入球磨機(jī)磨成細(xì)度＜12%的生料細(xì)粉，再在磨細(xì)的生料粉中加入0.5-2%的稻谷殼，在園庫(kù)內(nèi)混合均勻，由輸送機(jī)送入成球機(jī)，與此同時(shí)加入12-14%的水，制成5-20毫米粒徑的濕生料球。接著由輸送機(jī)將生料球送入立窯內(nèi)煅燒。
在成球機(jī)內(nèi)，以稻谷殼為球核，逐漸被濕生料粉包裹，變大成球徑為10-20毫米的帶有谷殼內(nèi)芯的料球。料球內(nèi)一般有1-2個(gè)谷殼，粒徑大的料球含谷殼相對(duì)多些。因此，球核與生料粉之間具有一定的空隙，谷殼核在立窯內(nèi)800℃下很快被炭化，由此而使料球內(nèi)部形成空腔。由于谷殼的主要成分為90%的可燃物，800℃時(shí)即可炭化完畢。10%左右為灰分，灰分中的主要成分為K2O、P2O5、Fe2O3、CaO等，這些少量元素在1350-1450℃之間時(shí)有利于C3S的形成。在熟料冷卻過(guò)程中可以防止β-C2S轉(zhuǎn)化為γ-C2S，避免熟料粉化，而提高熟料質(zhì)量。
立窯煅燒時(shí)窯內(nèi)由上至下分成四個(gè)帶即預(yù)熱帶，分解帶、燒成帶和冷卻帶。
1、預(yù)熱帶(最上層)，常溫至700℃，球料不斷升溫，排出水分(水蒸汽由煙窗排放)。
2、分解帶溫度為700-1300℃，主要由CaCO3分解排出CO2氣體。
3、燒成帶溫度為1350℃-1450℃，料球中各種原料化學(xué)成份(SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO等)互相起化學(xué)反應(yīng)，生成水泥中所需要的礦物成分硅酸三鈣(C3S40-60%)，硅酸二鈣(C2S15-30%)，鋁酸三鈣(C3A5-10%)，鐵鋁酸四鈣(C4AF8-15%)。
4、冷卻帶料球通過(guò)燒成帶后，燒成熟料球，鼓風(fēng)冷卻至100℃左右，卸出窯外，經(jīng)破碎由輸送機(jī)送入熟料庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存。
取用儲(chǔ)庫(kù)內(nèi)的熟料80%，混合材15%，石膏3%配料計(jì)量，由輸送機(jī)送入球磨機(jī)-第二道磨機(jī)水泥磨。磨成細(xì)度＜12%的細(xì)粉，即成普通硅酸鹽水泥，經(jīng)包裝儲(chǔ)存便可出廠使用。
實(shí)驗(yàn)證明，空心球入窯煅燒可以消除實(shí)心球的弊病，對(duì)提高立窯煅燒的質(zhì)量和產(chǎn)量有明顯的效果?？招那蚍褵⒏G水泥熟料消除了實(shí)心球的弊病，最顯著的特點(diǎn)是空心料球好燒，上火快而均齊，煙色白濃不結(jié)窯，灰塵少，操作輕便。熟料燒成率可達(dá)95%以上，fCaO顯著降低，熟料強(qiáng)度可提高5-10MPa(兆帕)，產(chǎn)量提高15-20%，能耗降低10%以上，有助于改進(jìn)操作條件，降低料耗損失，減少環(huán)境污染。本發(fā)明適用于所有立窯水泥廠。
權(quán)利要求
1.一種空心料球法煅燒立窯水泥熟料包括將生料磨成粉，在園庫(kù)內(nèi)調(diào)整均化，成球機(jī)內(nèi)成球，以及送入立窯內(nèi)煅燒等工序，其特征在于在配料工序中加入0.5-2%的稻谷殼，與混合原料一起磨成細(xì)粉，同時(shí)在磨成細(xì)粉的生料中也加入0.5-2%的稻谷殼，混合均勻由輸送機(jī)送入成球機(jī)，加入12-14%的水，制作成球。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述之空心料球法煅燒立窯水泥熟料，其特征在于所加入的稻谷殼還可用鋸木屑、麥殼、切細(xì)的稻草、麥桿等來(lái)取代。
全文摘要
本發(fā)明屬于普通硅酸鹽水泥制作方法，它是在含有石灰石、粘土、鐵粉、煤和礦化劑的配料中加入一定量的碳化物后，通過(guò)磨碎、均化、成球等工序，進(jìn)入立窯內(nèi)煅燒。此空心料球入窯煅燒，料球不炸裂，消除還原氣氛，易燒透，可克服實(shí)心料球的缺點(diǎn)，提高立窯煅燒的質(zhì)量和產(chǎn)量，在熟料冷卻過(guò)程中可防止β-C
文檔編號(hào)C04B7/02GK1072666SQ9110685
公開(kāi)日1993年6月2日 申請(qǐng)日期1991年11月25日 優(yōu)先權(quán)日1991年11月25日
發(fā)明者康暑, 曾菊根, 曾平 申請(qǐng)人:湖南省建材研究設(shè)計(jì)院