專利名稱：黑白顯像管玻屏成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于黑白顯像管玻殼成形模具。
顯像管玻殼玻屏部分的制造是將定量的處于熔融狀態(tài)的玻璃滴料通過環(huán)狀模圈滴入凹模，然后向下移動凸模，模壓成形。在顯像管屏面成形過程中，對其內(nèi)表面曲率、形狀要求嚴格，不允許在玻屏出現(xiàn)裂紋、皺紋等缺陷，凸模的尺寸精度、其成形面的硬度以及滴料數(shù)量是決定制品質(zhì)量的重要因素。目前國內(nèi)外玻殼行業(yè)一般采用對凸模表面研磨、噴砂的方法使模具達到一定粗糙度。現(xiàn)行模具的一次使用時間受滴料數(shù)量影響很大。在滴料數(shù)較低時，凸模一般可正常使用72至96小時，然后更換修復(fù)；若提高滴料數(shù)量，凸模就會加速早期侵蝕，其一次使用時間縮短為48～72小時。國外一些玻殼制造廠如日本NEG公司償試用提高滴料數(shù)量的方法提高產(chǎn)量，這樣每臺成型機器的模具更換次數(shù)，每月超過十五次，加大了工作量，增加了造價。
本實用新型的目的就是針對上述問題，提出一種與現(xiàn)有技術(shù)不同的設(shè)計方案，對玻屏成形模具凸模的結(jié)構(gòu)進行改進，構(gòu)成一種表面硬度高，耐侵蝕，熱平衡度高，造價低廉，結(jié)構(gòu)簡單的凸模，從而改變現(xiàn)狀，使成形模凸模一次使用時間延長，效率提高。
本實用新型是通過這樣的技術(shù)方案實現(xiàn)的玻屏成形模具主要由凸模、凹模、模圈組成，其特征在于，所述凸模在模體成形面上增加一層硬鉻，硬鉻層包覆了凸模表面，另外凸模模腔內(nèi)壁四個頂角處分別設(shè)有一個冷卻孔構(gòu)成冷卻系統(tǒng)。這種結(jié)構(gòu)可改善模具在滴料數(shù)量較多的工作條件下的熱平衡狀態(tài)，使模壓成形的玻屏外形、曲率達到技術(shù)標準，使模具凸模一次使用時間達365小時。
以下結(jié)合附圖
詳細描述本實用新型的構(gòu)成。
附圖是根據(jù)本實用新型提供的一種黑白顯像管玻屏成形模具剖視圖。整個模具包括凸模(1)、凹模(2)、模圈(3)、其中凸模(1)由凸模主體(11)、保溫圈(12)、保溫圈墊片(13)構(gòu)成。主體(11)為不銹鋼材料制成的空腔體、壁厚25～35mm主體(11)內(nèi)壁四個頂角分別設(shè)有一個盲孔(14)、形成冷卻系統(tǒng)，盲孔孔徑為φ6～8mm，孔深8mm，凸模主體(11)的外表面為一硬鉻鍍層(15)，鍍層(15)是將主體(11)的成形面部分浸入按一定深度鉻酸酐cr2O3配制的鍍液中電鍍附著上的。鉻層厚度從10至30mm之間為佳。保溫圈(13)與主體(11)之間夾有一保溫圈墊片，保溫圈與模具主體配合，起到保持模具溫度的作用。
實現(xiàn)本實用新型的最佳方式為以200～300g／l鉻酸酐cr2O3為比例配制鍍液，工作溫度45～55℃，電流密度為25～55A／dm2鉻層呈銀白色。
權(quán)利要求1.一種黑白顯像管玻屏成形模具，它主要包括凸模(1)、凹模(2)、模圈(3)，所述凸模(1)由凸模主體(11)、保溫圈(12)及保溫圈墊片(13)構(gòu)成，其特征在于凸模主體(11)為一種其外表面有硬鉻鍍層、內(nèi)壁設(shè)有冷卻系統(tǒng)的空腔體結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述裝置，其特征在于所述凸模主體(11)表層硬鉻鍍層包覆整個凸模成形面，鍍層厚度為10～30um。
3.如權(quán)利要求1、2所述裝置，其特征在于凸模主體(11)鍍層成份為cr2O3，呈銀白色。
4.如權(quán)利要求1所述裝置，其特征在于凸模主體(11)內(nèi)壁冷卻系統(tǒng)的冷卻孔是分別設(shè)在內(nèi)壁四個頂角的四個盲孔(14)，孔徑為φ6～8mm，孔深8mm。
5.如權(quán)利要求1所述裝置，其特征在于凸模主體(11)用不銹鋼材料制成，壁厚25～35mm。
專利摘要本實用新型涉及一種黑白顯像管玻屏成型模具，廣泛地應(yīng)用在玻殼制造業(yè)，整個模具包括凸模、凹模、模圈，其中凸模由凸模主體、保溫圈、保溫圈墊片構(gòu)成，其特征是凸模主體成型面上增加一層硬鉻鍍層，另外凸模模腔內(nèi)壁增設(shè)冷卻孔，這種結(jié)構(gòu)改善了模具在滴料數(shù)量較多的工作條件下的熱平衡狀態(tài)，使模壓成型的玻屏外形、曲率達到技術(shù)標準，使模具凸模一次使用時間達365小時。
文檔編號C03B11/08GK2076548SQ9022141
公開日1991年5月8日 申請日期1990年9月29日 優(yōu)先權(quán)日1990年9月29日
發(fā)明者張文銘, 周俊鵬 申請人:天津市津京聯(lián)合玻殼廠