專利名稱：干濕混合法改造濕法水泥窯的節(jié)能增產(chǎn)新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種濕法水泥窯的改造技術(shù)。
目前濕法水泥生產(chǎn)工藝改造為半干法水泥生產(chǎn)工藝，其生料制備過程一般都采用機(jī)械脫水的生產(chǎn)工藝，將含水35～37%的生料漿，經(jīng)過板框壓濾機(jī)或真空吸濾機(jī)處理，使脫水后的干濕混合料含水18～20%，此混合料被喂入帶有烘干破碎機(jī)的懸浮予熱器窯系統(tǒng)。
這種機(jī)械脫水工藝，不僅設(shè)備土建投資大，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用高(電力耗用約增加8～12度/噸熟料，濾布材料和人力費(fèi)用也增加)，而且設(shè)備事故也相對增多，降低了生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)率，以上情況可參見白馬山和廣州水泥廠技術(shù)改造設(shè)計文件，濕法水泥窯改為新型干法窯時，一般在節(jié)能的同時，還能增產(chǎn)，依采用燒成工藝不同增產(chǎn)幅度可為40～150%(以下簡稱增產(chǎn)比)，因此，原有生料漿的生產(chǎn)能力也會不足，為滿足改造需要，有時還要增加濕法生料磨，使被改造企業(yè)的濕法部分越來越大。
本發(fā)明的任務(wù)是為補(bǔ)救上述濕法窯改干法窯帶來的缺陷，在濕法窯改造為干法窯時，必需尋找一種新的生料制備工藝，此種工藝投資省，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高，可使企業(yè)逐步減少濕法部分的比例，將來有可能過渡到全干法窯生產(chǎn)。
本發(fā)明的實(shí)質(zhì)是將原有的濕法窯改為帶予分解爐的干法窯后熟料增產(chǎn)所需增加的部分生料量，采用干法制備工藝制備，再將所制備的干生料與原有濕法生料制備工藝制備的生料漿在攪拌混合機(jī)中進(jìn)行充分混拌以制成滿足進(jìn)入烘干破碎機(jī)所要求的含水量14～23%、碳酸鈣滴定值標(biāo)準(zhǔn)差≤0.4%的干濕混合料，然后喂入烘干破碎機(jī)烘干破碎成含水1%以下的干生料。如遇到熟料增產(chǎn)比較低，而使干生料占比例較少，或受具體粘土質(zhì)原料特性影響，或因原有濕法工藝設(shè)備局限，使料漿水分偏高，則采用將經(jīng)烘干破碎機(jī)烘干破碎并收集的干生料的一部分經(jīng)分料閥再送回攪拌混合機(jī)中，以增加與料漿混拌的干生料的表現(xiàn)比率，這樣，出攪拌混合機(jī)的干濕混合料仍可達(dá)到14～23%的含水量，即可進(jìn)入烘干破碎機(jī)進(jìn)行烘干破碎成含水量1%以下的干生料送入懸浮予熱器窯系統(tǒng)煅燒為熟料。
以下結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明工藝流程詳細(xì)描述將從原有濕法生料制備系統(tǒng)1來的含水35～37%的生料漿和從改造新增加的干法生料制備系統(tǒng)2來的含水1%以下的生料粉，按一定比例進(jìn)入攪拌混合機(jī)3，混拌均勻，混拌后達(dá)到以下要求(1)干濕混合料表觀含水量在14～23%范圍內(nèi)。
(2)折算為干料后的化學(xué)成分要滿足水泥生產(chǎn)配料要求。
(3)干基成份含CaCO3%波動標(biāo)準(zhǔn)偏差≤0.4%。
(4)干濕混合料含水份%標(biāo)準(zhǔn)偏差≤0.5%。
為達(dá)到以上指標(biāo)，混合攪抖前的生料漿和生料粉的化學(xué)成份與水分都要求盡量均勻穩(wěn)定，而且為提高效果，料漿水份要盡量降低，滿足上述4項(xiàng)要求的干濕混合料加進(jìn)烘干破碎機(jī)4，在烘干破碎機(jī)4中烘干破碎，經(jīng)烘干后的干生料含水量在1%以下，經(jīng)粗粉分離器9分離出粗粉后，再經(jīng)旋風(fēng)分離器8捕集，從其下部分料閥10送入旋風(fēng)予熱器及予分解爐系統(tǒng)5中，被予熱分解后，最后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯煅燒成熟料;當(dāng)改造后的增產(chǎn)比較低(例如90%以下)，或受具體粘土質(zhì)原料特性影響，或受原有濕法工藝設(shè)備限制，使料漿水份偏高，從攪拌混合機(jī)3中出來的干濕混合料，達(dá)不到烘干破碎機(jī)4對入機(jī)干濕混合料含水量(14～23%)的要求，可以將從烘干破碎機(jī)出來的一部分干生料經(jīng)分料閥10返回攪拌混合機(jī)，(返回的干生料與經(jīng)過破碎烘干機(jī)烘干的干生料總量之比，稱回流比)與從干生料制備系統(tǒng)來的干生料一起作為干生料與濕料漿混合，回流比可根據(jù)入攪拌混合機(jī)的料漿水份和混拌后要降低的干濕混合料水份的幅度而定。
本發(fā)明在湖北省光華水泥廠實(shí)施情況如下光華廠是一老的濕法窯生產(chǎn)廠，為實(shí)施本發(fā)明利用現(xiàn)有濕法生料制備系統(tǒng)制備的含水34～36%的生料漿，與新增一臺立式磨磨制的干生料按一定比例進(jìn)入雙軸攪拌混合機(jī)，混合后得到含水量18～20%的干濕混合料，經(jīng)烘干破碎機(jī)制成含水量1%以下的干生料，隨氣流帶入旋風(fēng)分離器，收集下來的干生料進(jìn)入帶予分解爐的二級予熱器窯系統(tǒng)煅燒成熟料，經(jīng)新型高效單筒冷卻機(jī)，鏈斗、輸送機(jī)送到熟料庫、采用本發(fā)明改造光華廠濕法工藝，工程完成后每年可增產(chǎn)水泥19.5萬噸，創(chuàng)收2580萬元，勞動生產(chǎn)率提高19%，而且大幅度降低了能源消耗。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和效果是(1)減少濕法窯技術(shù)改造的投資額，例如采用本技術(shù)改造湖北光華水泥廠，每增一噸熟料產(chǎn)量的投資僅256元/噸熟料，而采用機(jī)械壓濾法的白馬山水泥廠要355元/噸熟料，采用真空吸濾法的廣州水泥廠要650元/噸熟料。
(2)降低了生產(chǎn)的電力消耗，每噸熟料僅用電30度，而白馬山水泥廠為35度，廣州水泥廠為31.5度。
(3)采用本技術(shù)改造濕法水泥廠，不需停產(chǎn)即可開始施工增建干法生料制備系統(tǒng)，可逐步降低現(xiàn)有濕法水泥廠的濕法部分比例，以利于逐步向干法生產(chǎn)工藝過渡。


附圖為干濕混合法改造濕法水泥窯的節(jié)能增產(chǎn)新工藝流程示意中管線及編號說明→表示干法制備之生料粉或干濕混合后經(jīng)烘干破碎后之干料粉或粗料粉。
→表示濕法制備之生料料漿。
→表示當(dāng)增產(chǎn)比例較低或料漿水份太高情況下需要部分回流返回破碎烘干機(jī)之干生料粉。
→表示煙氣及隨其流動之粉料。
1改建前已有的濕法生料漿制備系統(tǒng)。
2改建時增加的干法生料粉制備系統(tǒng)。
3攪拌混合機(jī)4烘干破碎機(jī)5改建時增設(shè)之旋風(fēng)予熱器及予分解爐系統(tǒng)6回轉(zhuǎn)窯及冷卻機(jī)7煙氣凈化及排放系統(tǒng)8收集經(jīng)過烘干破碎后混合生料粉之旋風(fēng)分離器9粗粉分離器10調(diào)節(jié)控制干粉回流比例的分料閥
權(quán)利要求
1.一種用干濕混合法改造濕法水泥窯的節(jié)能增產(chǎn)新工藝，包括生料制備系統(tǒng)和熟料煅燒系統(tǒng)，其特征是將原有的濕法窯改為帶予分解爐的干法窯后熟料增產(chǎn)所需增加的部分生料量，采用干法生料制備工藝制備，再將所制備的干生料與原有濕法生料制備工藝所制備的生料漿在攪拌混合機(jī)中進(jìn)行充分混拌以制成滿足進(jìn)入烘干破碎機(jī)所要求的含水量14～23%，碳酸鈣滴定值標(biāo)準(zhǔn)偏差≤0.4%的干濕混合料，然后喂入烘干破碎機(jī)烘干破碎成含水1%以的干生料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干濕混合法改造濕法水泥窯的節(jié)能增產(chǎn)新工藝，其特征是所述干生料與料漿混合過程中，如遇到熟料增產(chǎn)比較低，而使干生料占比例較少或受具體粘土質(zhì)原料特性影響，或因原有濕法工藝設(shè)備局限，使料漿水分偏高，則采用將經(jīng)烘干破碎機(jī)烘干破碎并收集的干生料的一部分經(jīng)分料閥再送回攪拌混合機(jī)中，以增加與料漿混拌的干生料的表觀比率。
全文摘要
干濕混合法改造濕法水泥窯的節(jié)能增產(chǎn)新工藝是在保留原有濕法制備料漿的基礎(chǔ)上，按濕法窯改干法窯后的增產(chǎn)比，增設(shè)一套干法制備生料系統(tǒng)，將一定比例的料漿和干生料喂入攪拌混合機(jī)混拌均勻，將此種干濕混合生料送入烘干破碎機(jī)。烘干破碎成為水分小于1％的干生料，然后將其喂入經(jīng)過改造的新型干法水泥窯內(nèi)煅燒成水泥熟料。
文檔編號C04B7/38GK1047847SQ90104328
公開日1990年12月19日 申請日期1990年6月15日 優(yōu)先權(quán)日1990年6月15日
發(fā)明者曹辰, 王師尹, 楊春華, 熊耀章, 吳斌 申請人:中國建材工業(yè)協(xié)會新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)研究會