專(zhuān)利名稱(chēng)：混凝土空心板成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑機(jī)械，主要涉及混凝土空心板的成型設(shè)備。
目前，國(guó)內(nèi)混凝土空心板的生產(chǎn)，一般分為手工和機(jī)械兩種，手工生產(chǎn)分拉模和反板法兩種，適用于小廠，其工效低，成本高，勞動(dòng)強(qiáng)度大，空心板質(zhì)量不穩(wěn)定；機(jī)械生產(chǎn)，按成型方式，有螺旋絞刀式和推擠成型兩種，用螺旋絞刀擠壓成型，由于螺旋絞刀在成型過(guò)程中，磨損嚴(yán)重，因而使空心板的成本提高，且生產(chǎn)的空心板有時(shí)達(dá)不到抗壓強(qiáng)度要求；混凝土空心板推擠成型機(jī)的成型方式較為合理，其生產(chǎn)的空心板質(zhì)量高，強(qiáng)度好，但要與強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)配套，否則，也達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。
本實(shí)用新型的目的是提供一種在料斗內(nèi)帶攪拌軸和攪拌齒，可根據(jù)需要增加空心板厚度，且能增加空心板密實(shí)度，提高質(zhì)量，降低成本的混凝土空心板成型機(jī)。
本發(fā)明是由機(jī)架上的電機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)、搖臂、大連桿滑塊運(yùn)動(dòng)；并通過(guò)連桿橫軸帶動(dòng)小連桿和傳動(dòng)軸、使料斗內(nèi)的攪拌軸帶動(dòng)攪拌齒旋轉(zhuǎn)；直拉桿帶動(dòng)三齒凸輪推動(dòng)壓光板作垂直間歇運(yùn)動(dòng)；成型壓板和振動(dòng)器在料斗的后面，預(yù)應(yīng)力鋼絲通過(guò)機(jī)架前端的梳筋板，并有機(jī)架下的托筋板調(diào)整位置，成型芯管在機(jī)架的中心偏后，行走輪在機(jī)架的前端中間。
混凝土推擠成型機(jī)是在一般的混凝土平臺(tái)上，用預(yù)應(yīng)力鋼絲導(dǎo)向，利用連桿、滑塊的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將混凝土推擠入模，擠壓成型，同時(shí)施加外部振動(dòng)，使混凝土高度密實(shí)，利用滑塊推擠混凝土所產(chǎn)生的反作用力，使全機(jī)克服摩擦阻力，沿預(yù)應(yīng)力鋼絲滑行前進(jìn)，機(jī)后便形成一條完整的混凝土空心板帶。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有1、增加了攪拌軸和攪拌齒，提高了混凝土中的水、灰及沙石的均勻度，提高了空心板的質(zhì)量。由于減少了搖臂偏心，增加了振動(dòng)次數(shù)，使空心板密實(shí)度明顯提高，抗彎、抗折強(qiáng)度增強(qiáng)。
2、有原先在機(jī)架前端兩側(cè)的兩個(gè)行走輪，改為中間一個(gè)，解決了由于臺(tái)面不平造成的側(cè)裂現(xiàn)象，使整機(jī)行走平穩(wěn)。
3、降低了成本，減輕了重量，使整機(jī)結(jié)構(gòu)更加合理緊湊，移動(dòng)和使用更加靈活方便。
以下結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述


圖1是混凝土空心板成型機(jī)的示意圖；圖2是A－A剖視圖；在
圖1中行走輪1和梳筋板2在機(jī)架3的前端，電機(jī)4帶動(dòng)減速機(jī)5，與減速機(jī)5相連的搖臂6通過(guò)大連桿7帶動(dòng)滑塊20沿成型心管18作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，小連桿8通過(guò)傳動(dòng)軸22帶動(dòng)攪拌軸10旋轉(zhuǎn)，攪拌軸10位于料斗9的中、下部，且上面有1個(gè)以上的攪拌齒，直拉桿11帶動(dòng)三齒凸輪14旋轉(zhuǎn)，推動(dòng)壓光板16作垂直間歇運(yùn)動(dòng)，把空心板17表面壓光壓實(shí)。料斗9一側(cè)的成型壓板12主要用于空心板成型機(jī)調(diào)整空心板的高度，控制空心板表面混凝土的厚薄程度，托筋板19在通過(guò)機(jī)架3的梳筋板2的預(yù)應(yīng)力鋼絲的下面，用于調(diào)整鋼絲的水平位置。
在圖2中；傳動(dòng)軸22通過(guò)大齒輪23帶動(dòng)攪拌軸10上的小齒輪24旋轉(zhuǎn)，從而使攪拌齒25對(duì)進(jìn)入料斗9內(nèi)的混凝土進(jìn)行攪拌，改善了水、灰及沙石比失調(diào)及干濕度不允現(xiàn)象。機(jī)架3的側(cè)模板為一斜面，從而使生產(chǎn)的空心板端面開(kāi)關(guān)呈梯形，有利于合縫和灌漿。
本發(fā)明的搖臂7偏心有原先的55～60mm，減小為40～50mm，大連桿的長(zhǎng)度有原先的750～850mm，減為480～560mm，推進(jìn)次數(shù)比原來(lái)提高了近一倍，但制板速度和原來(lái)大約相同，因而使混凝土密實(shí)度較原先有顯著提高；由于減小了搖臂尺寸和大連桿尺寸，因而成型機(jī)有原長(zhǎng)2、4m，減小為1、90～1、98m，使用更加靈活、方便；成型芯管的外徑由原來(lái)的80mm，增為85～90mm，空心板的厚度由120mm，增加為125～130mm，大大提高了空心板強(qiáng)度。
實(shí)施例規(guī)格600型，高130×寬600(5孔，孔徑為90mm)。
電機(jī)型號(hào)Y160M－6，7、5KW。
振動(dòng)器2W－型變力平板振動(dòng)器，3KW。
減速機(jī)材料HT，尺寸為長(zhǎng)580×寬440×高280，速比14.13搖臂鑄鋼件、偏心為45mm機(jī)架鑄鋼件、長(zhǎng)1900×寬700×高140大連桿鑄鋼件、長(zhǎng)500×寬40×高90，孔距430料斗材料A3，長(zhǎng)900×寬400×高600連桿橫軸材料45＃，φ38×長(zhǎng)1000小連桿鑄鋼件，φ39×長(zhǎng)350
滑塊鑄鋼件，長(zhǎng)580×寬260×高177托筋板材料45＃成型壓板材料45＃直拉桿采用無(wú)縫鋼管三齒凸輪材料45＃，直徑φ300壓光板材料A3，長(zhǎng)562×寬300×高12預(yù)應(yīng)力鋼絲為冷拔鋼絲工作臺(tái)座是混凝土平臺(tái)或其它較為平整的臺(tái)面。
成型芯管無(wú)縫鋼管是φ89×1260，軸承鋼耐磨套為外徑φ90、內(nèi)徑為φ68。
梳筋板材料為A3行走輪材料為HT，直徑為φ250傳動(dòng)軸材料45＃，φ50×1000攪拌軸材料45＃，φ45×1000大齒輪材料45＃，外徑φ300，齒數(shù)60小齒輪材料45＃，外徑φ120，齒數(shù)2權(quán)利要求1.一種混凝土空心板成型機(jī)，包括機(jī)架3前端的梳筋板2和行走輪1，機(jī)架3上的電機(jī)4帶動(dòng)減速機(jī)5、搖臂6、大連桿7、連桿橫軸21、小連桿8，以及使空心板17成型的滑塊20、成型芯管18、成型壓板12、托筋板19、振動(dòng)器13、壓光板16、直拉桿11、三齒凸輪14、配重箱15，其特征在于，機(jī)架3上的料斗9內(nèi)有攪拌軸10，且攪拌軸10上有1個(gè)或1個(gè)以上的攪拌齒24。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土空心板成型機(jī)，其特征在于行走輪1在機(jī)架3的前端中間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土空心板成型機(jī)，其特征在于搖臂7的偏心距為40～50mm，大連桿8的長(zhǎng)為480～560mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土空心板成型機(jī)，其特征在于傳動(dòng)軸22上的大齒輪23帶動(dòng)攪拌軸10上的小齒輪24，且大齒輪23的齒數(shù)大于小齒輪24的齒數(shù)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型屬于建筑機(jī)械，主要涉及混凝土空心板成型設(shè)備?，F(xiàn)有混凝土空心板推擠成型機(jī)有500型和600型兩種，混凝土空心板厚度均為120mm，有兩個(gè)料斗，需要大型的強(qiáng)制式攪拌機(jī)配套。本實(shí)用新型的成型機(jī)比現(xiàn)有技術(shù)減少了傳送混凝土的機(jī)構(gòu)，增加了攪拌機(jī)構(gòu)，縮短了成型機(jī)長(zhǎng)度。根據(jù)需要空心板厚度可增加到125～135mm，增加了空心板的強(qiáng)度，降低了成型機(jī)的成本，提高了空心板的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B28B1/00GK2055439SQ8920578
公開(kāi)日1990年4月4日 申請(qǐng)日期1989年7月3日 優(yōu)先權(quán)日1989年7月3日
發(fā)明者馬宗祥, 楊本模 申請(qǐng)人:山東省淄博市博山建筑機(jī)械廠