專利名稱:電鍍金剛石鋸片制造工藝的制作方法
本發(fā)明涉及一種金剛石鋸片的制造工藝，特別是用于石料加工、水泥路面切縫、水泥制品切塊的金剛石鋸片的制造工藝。
金剛石鋸片是一種切削工具，由于它的特殊的切削對象，對金剛石鋸片制造工藝提出了一定的要求，不僅要求能保持金剛石原有的強度和硬度，還要求切削齒與基體之間有較強的結(jié)合強度，以保證金剛石鋸片的使用壽命和切削效率。目前制造金剛石鋸片所采用的方法有兩種，一是用熱壓法直接把金剛石壓接在基體上制成;二是先用熱壓法將金剛石粉粒制成孕鑲片(即切削齒)，然后，采用高頻焊接法，將金剛石孕鑲片鑲焊在基體上，形成切削齒。然而，兩種方法中所采用的熱壓手段，都要使金剛石經(jīng)受1000℃左右的高溫，在這樣的高溫下，金剛石易發(fā)生石墨化和產(chǎn)生熱龜裂，從而降低了金剛石原有的強度和硬度。采用高頻焊接，結(jié)合強度不高，因而使得切削壽命短，使用效率低。
本發(fā)明的目的是提供一種能保持金剛石原有的強度和硬度，金剛石孕鑲片與基體之間的結(jié)合強度高的金剛石鋸片的制造工藝。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，在常溫(20～30℃)下，采用電鍍的方法，在以硫酸鎳(иiSO4·7H2O)、硫酸鈷(COSO4·7H2O)、硼酸(H3BO3)、氯化鈉(иaCl)配制的電鍍液中，以鎳鈷合金鍍層包裹金剛石粉粒層，疊制成孕鑲片，同樣用電鍍的方法，在這種電鍍液中，利用原子鍵之間的力的作用，將電鍍金剛石孕鑲片牢固地鑲焊在基體上。電鍍液中鈷原子的加入，使鍍層原子結(jié)構(gòu)發(fā)生晶格畸變，從而使鍍層硬度提高。
采用這種方法制造金剛石鋸片，由于制造溫度大大降低，避免了金剛石因受熱而損傷，提高了結(jié)合強度，從而也大大提高了金剛石鋸片的質(zhì)量，與熱壓法，熱壓和高頻焊接法相比，用這種方法制造的鋸片使用壽命提高0.2～0.25倍，切削速度要快0.25～0.33倍。同時由于電鍍時，金剛石能自動定向，即將本身最艱硬的切削刃自然朝向被切削的物體，這樣就充分發(fā)揮了金剛石的切削效果。由于以上原因，采用這種方法，能使低品位的人造金剛石，得到開發(fā)利用，從而降低了生產(chǎn)成本。另外，本發(fā)明還具有工藝簡單，生產(chǎn)周期短的優(yōu)點。
為了更清楚的再現(xiàn)本發(fā)明所述的電鍍金剛石鋸片制造工藝，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的工藝程序及具體操作作進一步說明。
圖1為圓齒孔圓形金剛石鋸片的基體斷面圖。
圖2為圖1A向的局部俯視放大圖。
圖3為電鍍線路圖。
圖4為制成的圓齒圓形金剛石鋸片的斷面圖。
圖5為圖4B向的局部俯視放大圖。
參照圖3，其中〔1〕-整流裝置、〔2〕-換向開關(guān)、〔3〕-充電機、〔4〕-蓄電池、〔5〕-直流電流表、〔6〕-滑桿變阻器、〔7〕-鎳陽極、〔8〕-鍍液、〔9〕-被鍍刀具(陰極)、〔10〕-鍍槽。
(一)電鍍液配方及配制(胎體硬度為HRC30左右的鎳鈷合金)。
硫酸鎳 280～300克/升硫酸鈷 15～25克/升硼酸 38克/升氯化鈉 18克/升以上藥品采用化學(xué)純以上的純度，分別用蒸餾水加熱溶解，然后混合，過濾，調(diào)整酸度待用。
(二)鋸片基體及孕鑲片的制造鋸片尺寸及形狀需要根據(jù)用戶要求確定。
如φ400×7×φ50寬槽圓齒水泥路面圓形切割鋸片?；w采用65Mn鋼板。熱處理后加工成圖1形狀。用銼刀、砂布擦掉毛刺尖角。
孕鑲片可做成各種形狀。具體制做方法是根據(jù)孕鑲片的厚度，選相應(yīng)厚度的塑料板，在塑料板上壓出無數(shù)與孕鑲片形狀相同的通孔。將塑料板緊貼在不銹鋼板或鐵板上，絕緣通孔以外的不銹鋼板外漏部分，接上導(dǎo)線，沖刷干凈即可放入電鍍槽。電鍍規(guī)范及操作見(四)、(五)。
(三)鑲嵌及鍍前處理。
將孕鑲片以過渡配合形式嵌入鋸片基體內(nèi)。根據(jù)需要孕鑲片可與基體同厚，平滑相接，也可使孕鑲片兩側(cè)稍突出在基體之外。
鑲好的基體焊上導(dǎo)線，用丙酮擦洗一次，再用耐酸堿絕緣涂料或賽璐珞絕緣不鍍部分。絕緣物干透后進行鹽酸腐蝕除銹，鹽酸濃度30%左右，常溫浸泡30秒后，浸在溫水中準(zhǔn)備進行電化學(xué)除油。除油溶液成分氫氧化鈉(иaOH)17克/升，碳酸鈉(иa2CO3)38克/升、磷酸三鈉(иapO4·12H2O)15克/升、硅酸鈉(иa2SiO3·9H2O)9克/升，處理規(guī)范溫度30℃，電流密度10安/分米2，先陰極除油2.5分鐘，后陽極除油1分鐘，另一極為鎳板。處理完畢后，用溫水浸泡，準(zhǔn)備陽極處理。陽極處理溶液為40%(體積比)硫酸，時間1分鐘，電流密度35安/分米2，陽極為鉛板。陽極處理后，盡快用溫水沖洗，按圖2接入電路，帶電放入電鍍槽。
(四)電鍍規(guī)范溫度20℃-30℃，電流密度1安/分米2，酸度pH4-4.5。
(五)電鍍操作基片入槽后，先用3安/分米2的電流密度沖擊2分鐘，然后用正常規(guī)范空鍍1小時，空鍍完畢，用直形皮頭吸管將金剛石粉粒吸撒在基體外圍的齒刃環(huán)帶上。金剛石撒后;隔一段時間翻面卸砂(金剛石粉粒)，使被鍍表面均勻粘上一層金剛石顆粒。撒卸金剛石時間以及相鄰兩次撒砂時間間隔，可按用戶要求的金剛石濃度來確定。卸砂時間延遲以及兩次撒砂時間的縮短，均可提高金剛石濃度，一般前者為十分鐘，后者為24小時，這樣的時間可使金剛石濃度達到75%。
鋸片刀齒厚度達到要求后，即可出槽。出槽鋸片用溫水沖洗，去掉絕緣物，即可進行去氫處理，處理方法在烘箱中160℃保溫三小時。去氫完畢、鏟去結(jié)瘤即成產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種金剛石鋸片制造工藝，特別是用于石料加工、水泥路面切縫、水泥制品切塊的金剛石鋸片的制造工藝，其特征在于在常溫(20～30℃)下，采用電鍍的方法，將金剛石粉粒制成用合金包疊的孕鑲片，采用電鍍的方法，將電鍍金剛石孕鑲片鑲焊在基體上。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的金剛石鋸片的制造工藝。其特征在于金剛石孕鑲片的制做，金剛石孕鑲片與基體的鑲焊，都是在同樣配方的電鍍液里進行，電鍍液用以下溶液配制而成硫酸鎳 280～300克/升硫酸鈷 15～25克/升硼酸 38克/升氯化鈉 18克/升以上藥品的純度為化學(xué)純以上。
專利摘要
本發(fā)明涉及一種金剛石鋸片的制造工藝，特別是用來加工石料、切縫水泥路面、切塊水泥制品的金剛石鋸片的制造工藝。它是在常溫下，采用電鍍方法制做金剛石孕鑲片，并用這種方法將孕鑲片鑲焊在鋸片基體上來制造金剛石鋸片。利用這種工藝制造金剛石鋸片，可提高鋸片的切削效率、使用壽命和與刀刃之間的結(jié)合強度，從而使低品位的人造金剛石得到了開發(fā)利用。
文檔編號B28D1/12GK86107053SQ86107053
公開日1987年12月16日 申請日期1986年12月2日
發(fā)明者周再盛, 彭國翔, 伍宗林, 張友余 申請人:武漢地質(zhì)科技管理干部學(xué)院導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan