專利名稱：加工玉石寶石用金剛石壓牙鋸片及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓牙鋸片，尤其是涉及一種加工玉石寶石用金剛石壓牙鋸片及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在國際玉石、寶石，特別是價格昂貴的翡翠加工業(yè)的不斷發(fā)展，每年都要消耗大量的金剛石鋸片，但是現(xiàn)有的金剛石鋸片切割效率低、切縫粗、玉料損失大，現(xiàn)在有一種電鍍金剛石鋸片是先將軟鋼沖壓成鋸片基體，然后用銑床在鋸片邊沿上銑出并排的小槽，將金剛石粉用甘油調(diào)成糊狀涂于小槽中，最后將鋸片電鍍，使金剛石粉牢固地附在鋸片上的銑槽中，但用這種鋸片仍有相當厚度，玉料損失仍嫌過大，加工時電鍍污染環(huán)境，并且基體受電鍍槽尺寸的限制，不能制成較大尺寸的鋸片，生產(chǎn)與使用仍受到很大限制。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述情況，本發(fā)明之目的就是提供一種新的加工玉石寶石用金剛石壓牙鋸片，可有效解決現(xiàn)有金剛石鋸片對玉石、寶石加工時切割效率低、切縫粗、玉料損失大，且基體不能制成較大尺寸的問題，其解決的技術(shù)方案是圓形基體中心開有圓孔，圓形基體邊緣有銑槽，粘結(jié)成團片狀的金剛石顆粒晶體置入銑槽中，經(jīng)壓延圓形基體將金剛石顆粒晶體固定在銑槽內(nèi)，本發(fā)明方法簡單，結(jié)構(gòu)獨特，切割效率高、切縫細、玉料損失小，具有良好的經(jīng)濟和社會效益。
四

圖1為本發(fā)明的主視圖(圖中只畫出部分銑槽及團片狀的金剛石顆粒體)。
圖2為本發(fā)明的截面圖。
圖3為本發(fā)明的側(cè)視圖。
圖4為本發(fā)明生產(chǎn)工藝圖。
五具體實施例方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明具體實施方式
作詳細說明。
由圖1所示，本發(fā)明鋸片是圓形基體1中心開有圓軸孔2，圓形基體邊緣有銑槽4，粘結(jié)成團片狀的金剛石顆粒晶體5置入銑槽4中，經(jīng)壓延圓形基體將金剛石顆粒晶體固定在銑槽4內(nèi)，兩相鄰團片狀的金剛石顆粒晶體間呈凹面6，構(gòu)成圓形基體周邊的鋸齒狀(波浪狀)。
為了增強其使用效果，防止基體破裂，圓形基體上至少有1個漲力槽(又稱整形槽)3。
本發(fā)明其生產(chǎn)方法是，由圖4給出，圓形基體沖壓成型后，由銑車車外圓及開銑槽，金剛石顆粒晶體加入粘結(jié)劑粘結(jié)成團片狀的金剛石顆粒晶體，然后將粘結(jié)結(jié)成團片狀的金剛石顆粒晶體置入銑槽中(磨料充槽)，再用壓延機及相應模具壓延壓牙，將金剛石團片牢固的固定在銑槽內(nèi)，模具的形狀與鋸片軸孔、邊槽應有很好的內(nèi)距配合，使基體金屬的壓延變形集中在銑槽(牙槽)部分，變形的銑槽與內(nèi)包的金剛石團片緊密結(jié)合在一起呈凸球波動連接狀(或稱鋸齒狀)，以有利于硬玉的鋸切，用拋光機將壓牙后的鋸片拋光，壓漲力槽，經(jīng)整形后，在其表面噴漆處理，檢驗合格后，即可入庫待用。
其中直徑在100-250mm的無孔鋸片基體可一次沖壓成型，直徑在1000-1285mm的大型鋸片外圓可用激光切割法。
金剛石顆粒晶體用粘結(jié)劑為YJ204粘合劑，該粘合劑能使金剛石顆粒柔性粘連，既保證粘結(jié)強度，又能耐受壓延工藝的金屬擠壓力。從顯微鏡下觀察粘結(jié)的人造金剛石團粒之間有一層半固化的油脂粘結(jié)膜，在未經(jīng)受壓延應力時，那層粘結(jié)膜厚度較大；經(jīng)受壓延擠壓后粘結(jié)膜面積擴大，厚度變小，但始終保持很好的團粒結(jié)合。
鋸片基體既要求有一定的強度，又要求有相應的韌性和塑性。在鋼種選擇后依據(jù)鋸片尺寸進行力學計算，提出要求的厚度以支持應用上要求的強度。強度要求的另一個作用是保證割切效率，而塑性和韌性則要提供鋸片在進行壓延時具有足夠的金屬變形度，以牢固支持金剛石顆粒團片而保證切割。
經(jīng)詳細計算和試驗，用優(yōu)質(zhì)冷軋薄鋼板作為圓形基體材料，其化學成份為C＜0.08％，Mn＝0.30％-0.45％，Al＝0.02％-0.07％，力學性能為“6b＝260-350N/mm2，6s＜240N/mm2，δ10≥39％”。
在使用時，將本發(fā)明鋸片代替原鋸片即可，沒有特別要求。由于本發(fā)明的金剛石體是采用基體壓延固定在銑槽內(nèi)，再加上金剛石顆粒上的粘結(jié)部非常牢固的固裝在銑槽內(nèi)，使用壽命長，邊部非常薄，因此在鋸玉石、寶石時，縫非常細，損失非常小，而且由于只是在基體邊部銑槽內(nèi)裝金剛石顆粒粘結(jié)成的團片體，因此基體不受大小的限制，可生產(chǎn)出多種規(guī)格產(chǎn)品，滿足多種需要，研制成功，是對金剛石鋸片的創(chuàng)造性的貢獻，特別是1、本發(fā)明用銑槽壓牙無電鍍法生產(chǎn)切割硬玉、寶石等珍貴材料用的(人造)金剛石新型鋸片，在國際上先進的硬玉、寶石切割工具設計理念上有所突破，并在實踐中取得成功。
2、該產(chǎn)品在基體材料選擇、磨粒篩選、粘結(jié)劑選擇、鋸牙壓延工藝等方面做了大量創(chuàng)造性研發(fā)工作，能使產(chǎn)品適應珍貴玉料、寶石切割的具體工況條件，很好地滿足了用戶需求。
3、經(jīng)科技查詢證明國內(nèi)尚未發(fā)現(xiàn)有本發(fā)明提供的切割硬玉專用的金剛石壓牙鋸片。又經(jīng)國家磨料磨具質(zhì)量檢驗中心檢測，本產(chǎn)品符合企業(yè)質(zhì)量標準，見下表本發(fā)明壓牙鋸片質(zhì)量檢測表(國家質(zhì)檢中心)NoJF2005-004

應用實踐證明該產(chǎn)品使用壽命長、切縫細小美觀、玉料損失小、切割效率高。深受用戶歡迎，已達到領(lǐng)先水平，并已很好地應用于生產(chǎn)實踐。
4、有巨大的經(jīng)濟和社會效益。經(jīng)實踐，本發(fā)明金剛石壓牙鋸片的售價只相當于企業(yè)原用過的德國進口鋸片的1/2，切割質(zhì)量高，僅此，每用戶企業(yè)每年可節(jié)約鋸片購置費用約600萬元；鋸縫變細帶來的玉料損失的減少費用，用戶企業(yè)每年可節(jié)約資金200萬元。
本發(fā)明金剛石壓圓鋸片在切割玉料進由于效率提高、鋸縫變細的原因使用戶企業(yè)工人勞動時粉塵量減少，因而用于鋸縫沖洗和冷卻的用水量也較前有所減少，使用戶企業(yè)所在地減少了水資源的耗費；不采用電鍍法固定金剛石顆粒，免除了鋸片制造企業(yè)因電鍍造成的對周圍環(huán)境的污染，這一點更具有大的環(huán)保意義。
另外，開發(fā)這一產(chǎn)品使人造金剛石資源又有了一個新的產(chǎn)品應用途徑，特別是有助于我國超硬材料由資源優(yōu)勢向制品優(yōu)勢的轉(zhuǎn)化?？傊?，本發(fā)明在經(jīng)濟效益、社會效益及環(huán)保效益諸方面都具有十分重要的意義。本發(fā)明鋸片可用于玉石、寶石、瑪瑙、水晶石、玻璃、工程陶瓷等貴重材料加工，市場前景十分廣闊。
權(quán)利要求
1.加工玉石寶石用金剛石壓牙鋸片，是圓形基體(1)中心開有圓軸孔(2)，其特征在于，圓形基體邊緣有銑槽(4)，粘結(jié)成團片狀的金剛石顆粒晶體(5)置入銑槽(4)中，經(jīng)壓延圓形基體將金剛石顆粒晶體固定在銑槽(4)內(nèi)，兩相鄰團片狀的金剛石顆粒晶體間呈凹面(6)，構(gòu)成圓形基體周邊的鋸齒狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工玉石寶石用金剛石壓牙鋸片，其特征在于，所說的圓形基體上至少有1個漲力槽(3)。
3.實現(xiàn)權(quán)利要求1所述的加工玉石寶石用金剛石壓牙鋸片的生產(chǎn)方法，其特征在于，圓形基體沖壓成型后，由銑車車外圓及開銑槽，金剛石顆粒晶體加入粘結(jié)劑粘結(jié)成團片狀的金剛石顆粒晶體，然后將粘結(jié)結(jié)成團片狀的金剛石顆粒晶體置入銑槽中，再用壓延機及相應模具壓延壓牙，將金剛石團片牢固的固定在銑槽內(nèi)，模具的形狀與鋸片軸孔、邊槽應有很好的內(nèi)距配合，使基體金屬的壓延變形集中在銑槽部分，變形的銑槽與內(nèi)包的金剛石團片緊密結(jié)合在一起呈凸球波動連接狀，用拋光機將壓牙后的鋸片拋光，壓漲力槽，經(jīng)整形后，在其表面噴漆。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工玉石寶石用金剛石壓牙鋸片的生產(chǎn)方法，其特征在于，圓形基體由冷軋薄鋼板作為圓形基體材料，其化學成份為C＜0.08％，Mn＝0.30％-0.45％，Al＝0.02％-0.07％，力學性能為“6b＝260-350N/mm2，6s＜240N/mm2，δ10≥39％”。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工玉石寶石用金剛石壓牙鋸片的生產(chǎn)方法，其特征在于，金剛石顆粒晶體用粘結(jié)劑為YJ204粘合劑。
全文摘要
本發(fā)明是一種新的加工玉石寶石用金剛石壓牙鋸片，可有效解決現(xiàn)有金剛石鋸片對玉石、寶石加工時切割效率低、切縫粗、玉料損失大，且基體不能制成較大尺寸的問題，其解決的技術(shù)方案是圓形基體中心開有圓孔，圓形基體邊緣有銑槽，粘結(jié)成團片狀的金剛石顆粒晶體置入銑槽中，經(jīng)壓延圓形基體將金剛石顆粒晶體固定在銑槽內(nèi)，本發(fā)明方法簡單，結(jié)構(gòu)獨特，切割效率高、切縫細、玉料損失小，具有良好的經(jīng)濟和社會效益。
文檔編號B28D5/00GK1706615SQ20051001760
公開日2005年12月14日 申請日期2005年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月24日
發(fā)明者賀東輝 申請人:鄭州市東輝鉆石工業(yè)有限公司