專利名稱:現(xiàn)場組裝鋼筋混凝土自身模板的制作方法
技術領域:
本實用新型屬建筑領域,特別涉及一種建筑構件,具體地說是一種模板。
目前,澆筑梁是先安裝模板,再扎制、安裝鋼筋骨架;澆筑柱時,是先扎制、安裝鋼筋骨架,再安裝模板。上述鋼筋骨架中都有主筋(縱向受力鋼筋、架立鋼筋等)和箍筋,需要澆注混凝土的梁、柱通常要安裝一至數(shù)個面的模板,澆注混凝土后需一段時間的保養(yǎng)期才能拆模進行下續(xù)工序,很顯然,這不僅費工費時,且拆模時會損壞模板和模板構件,加大工程費用。
查中國專利文獻,相關的對比文件為“予制模板的改進及其在建筑工業(yè)中的應用”(CN85108069A)但該技術所采用的工藝較復雜,且要消耗大量作為加強件的鋼筋,已有技術為《建筑工人》87年第七期,第24、25頁上刊載的“圈梁挑檐混凝土自身模板”,其予制槽形自身模板所用的U形和縱向分布鋼筋只起到該模板的骨架成型作用,而在澆混凝土時還要制作安裝鋼筋骨架,模板內(nèi)的鋼筋起不到圈梁的整體骨架作用,因此,實際上造成了該模板內(nèi)所使用鋼筋的浪費,且這種模板運輸時占用體積較大。
本實用新型的目的在于針對上述問題,提供一種便于制作、安裝效率高、運輸體積小,可廣泛用于地梁、圈梁、支柱和部分過梁的現(xiàn)場組裝鋼筋混凝土自身模板,這種模板的特點是,混凝土予制在鋼筋骨架的箍筋和縱向分布鋼筋上,從而使予制這種模板的鋼筋成為梁,柱整體骨架鋼筋的一部分,能達到節(jié)省鋼材,縮短工期,減少工程費用的目的。
本實用新型由箍筋、縱向分布鋼筋、予制在需要安裝模板的箍筋段和縱向分布筋上的混凝土板組成,模板的兩端有連接部,兩側(cè)邊上留有臺口,模板的內(nèi)、外側(cè)面是粗糙的。上述模板的連接部是榫頭和榫口;主筋綁扎的位置是在模板臺口旁的箍筋上;上述模板的臺口為臺階型或斜邊形。用上述帶有箍筋的自身模板和主筋所綁扎成型的梁、柱的鋼筋骨架比普通鋼筋骨架多了自身模板,因此,實際上在綁扎鋼筋骨架的同時完成了這種自身模板的安裝。為了加強上述自身模板與現(xiàn)澆混凝土的結合,這種自身模板予制時內(nèi)側(cè)加大了粗糙度;為了加強上述自身模板外側(cè)后期粉刷的附著力,這種自身模板的外側(cè)面也有一定的粗糙度;為了使鋼筋有足夠的混凝土保護層厚度,通過臺口使上述自身模板的箍筋彎曲時縮入臺面一段距離;為了加強各塊自身模板間的結合,上述自身模板兩端設置了榫頭和榫口。
以下結合附圖對本實用新型的五種實施例進行說明。
圖1是本實用新型第一種實施例的配筋圖,圖中虛線表示予制自身模板的位置。
圖2是本實用新型第一種實施例的成品圖。
圖3是本實用新型第一種實施例的模板成形示意圖。
圖4是本實用新型第一種實施例在墻上安裝的示意圖。
圖5是本實用新型第一種實施例實施后在墻上的截面剖視圖。
圖6是本實用新型第二種實施例的成品圖。
圖7是本實用新型第二種實施例用作丁字型墻接頭處立柱的截面剖視圖。
圖8是本實用新型第三種實施例用作墻中立柱的截面剖視圖,本實施例所采用的模板成品和圖2相同。
圖9是本實用新型第四種實施例的成品圖。
圖10是本實用新型第四種實施例用作墻角立柱的截面剖視圖。
圖11是本實用新型第五種實施例的成品圖。
圖12是本實用新型第五種實施例用作獨立柱的截面剖視圖。
實施例一參照
圖1,間隔300MM平行布置3根直徑6MM長850MM的箍筋[1],在垂直方向上綁扎兩根直徑4MM長800MM的縱向分布筋[2]。并在圖中虛線位置予制混凝土板,將用于24墻作圈梁,地梁和圖8所示墻中立柱的鋼筋混凝土自身模板予制成圖2所示的結構,模板長800MM,寬240MM,厚40MM,圖中[3]是各模板間的連結梯形榫頭,[4]是臺階型臺口,臺高為20MM,其作用是使箍筋彎曲后,能適當向臺口內(nèi)縮入,保證澆注混凝土后有一定的混凝土保護層厚度。[5]是內(nèi)表面,為了增加這種模板與現(xiàn)澆混凝土的結合將內(nèi)表面做得比較粗糙。[6]是外表面,為了加強后期粉刷的附著力,這個表面也可相對粗糙。將圖2所示的現(xiàn)場組裝鋼筋混凝土自身模板彎成圖3所示的U形結構,模板的兩外側(cè)面的距離為240MM,在需要的位置綁扎好主筋[7]之后(如圖4)即可澆筑混凝土;也可在地面綁扎好后整體吊裝在予定的位置澆注混凝土[9],混凝土凝固后,這種模板將與混凝土[9],墻體[8]緊密地結合在一起成為梁或柱。
實施例二如用作丁字型墻接頭處的立柱,可將模板予制成圖6所示的形狀,臺口[4]同實施例一,并用和上述施工過程類似的方法構成圖7所示的立柱。
實施例三如用作墻中的立柱,可將模板予制成圖2所示的形狀,臺口[4]同實施例一,并用和上述施工過程類似的方法構成圖8所示的立柱實施例四如用作墻角的立柱,可將模板予制成圖9所示的形狀,臺口[4]改制成45度角也可同實施例一,并用和上述施工過程類似的方法構成
圖10所示的立柱,為了防止漏漿,在兩塊模板的接縫處即立柱角處,裝一塊90度角的角鐵[11],等混凝土干后再將角鐵[11]取下。
實施例五如用作獨立柱,可將模板予制成
圖11所示的形狀,臺口[4]同實施例四,并用和上述施工過程類似的方法構成
圖12所示的獨立柱,為了防止漏漿,在兩塊模板的接縫處即立柱角處,各裝一塊90度角的角鐵[11],等混凝土干后再將角鐵[11]取下。
上述自身模板可按實際需要制成適用于24、37、50等不同墻體規(guī)格的系列模板。
本實用新型的效果在于,這種自身模板減少了支模和拆模工序,提高了工效,節(jié)省了模板購置或租賃費用,降低了工程費用,進一步提高了建筑構件予制化程度;與現(xiàn)有技術圈梁挑檐混凝土自身模板比較,減少了鋼筋不必要的浪費,使自身模板的制造更加方便,并且減少了運輸中占用的體積。
權利要求1.現(xiàn)場組裝鋼筋混凝土自身模板,其特征在于它由箍筋、縱向分布鋼筋、予制在需要安裝模板的箍筋段和縱向分布筋上的混凝土板組成,該模板是在需要安裝模板的箍筋段和其上有縱向分布筋的部位予制成混凝土模板,模板的兩端有連接部,而側(cè)邊上留有可使箍筋縮入臺面的臺口,模板的內(nèi)、外側(cè)面是粗糙的。
2.如權利要求1所說的自身模板,其特征在于上述模板的連接部是榫頭和榫口。
3.如權利要求1所說的自身模板,其特征在于上述模板的臺口為臺階形或斜邊形。
專利摘要現(xiàn)場組裝鋼筋混凝土自身模板,由箍筋、縱向分布鋼筋、預制在需要安裝模板的箍筋段和縱向分布筋上的混凝土板組成,該模板是在需要安裝模板的箍筋段和其上有縱向分布筋的部位預制混凝土模板,模板的兩端有連接部,兩側(cè)邊上留有可使箍筋縮入臺面的臺口,由以上方法所制成的自身模板既有施工快,節(jié)省鋼材、制作方便,運輸體積小的優(yōu)點。
文檔編號E04B5/36GK2031817SQ88204199
公開日1989年2月1日 申請日期1988年4月19日 優(yōu)先權日1988年4月19日
發(fā)明者王良昆, 王良鋼 申請人:王良昆, 王良鋼