專(zhuān)利名稱(chēng)：用于從煤中分離天然二硫化鐵的天然二硫化鐵抑制劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及采用泡沫浮選技術(shù)從煤中分離含硫化合物的方法。
許多煤都含有相當(dāng)大量的硫，其范圍從低于百分之一到高達(dá)百分之六，主要是以天然二硫化鐵(FeS2)形式存在的。在許多煤中無(wú)機(jī)硫占硫量的40%-80%。無(wú)機(jī)硫以宏觀(guān)和微觀(guān)形式存在。宏觀(guān)形式一般為礦脈、扁豆?fàn)畹V體，結(jié)核和礦床。而微觀(guān)形式為分散而均勻的顆粒，其粒徑小至一或二微米。煤中存在的其它硫?yàn)橛袡C(jī)硫。有機(jī)硫主要是硫醇和硫醚，它是混雜于煤自身的結(jié)構(gòu)內(nèi)的。
燃燒含硫煤導(dǎo)致空氣污染，由于世界各地的酸雨問(wèn)題而變得更為嚴(yán)重。燃燒含硫煤放出的SO2據(jù)認(rèn)為是引起酸雨的主要原因。為了限制燃燒含硫煤時(shí)放出的SO2量，已進(jìn)行了各種研究。一種方法是從來(lái)自燃燒含硫燃料的煙氣中除去SO2，如美國(guó)專(zhuān)利4612175所述。另一種方法是在煤燃燒前從煤中直接除去硫。由于有機(jī)硫極難從煤中除去，因此，該領(lǐng)域研究的重點(diǎn)是集中在除去煤中的無(wú)機(jī)硫。
浮選是從煤中除去無(wú)機(jī)硫的一種方法。該方法是處理懸浮于液體中的精細(xì)分散的原煤混合物。然后將欲得到的固體、煤、與不希望要的精細(xì)分散的固體。脈石，如天然二硫化鐵及存在于液體中的灰分分離。把一種氣體引入液體或在該液體中產(chǎn)生一種氣體，以提供泡沫物質(zhì)。這種泡沫物質(zhì)包含一些固體，并隨泡沫把它載帶到液體的頂部留下其它的懸浮于液體中的固體。浮選是根據(jù)把一種氣體引入含不同固體粒子的液體，一些氣體對(duì)部分浮選固體產(chǎn)生選擇性的粘附力，而對(duì)另一些固體則不產(chǎn)生選擇性粘附力的原理。粘附到氣體上的固體粒子比其它的固體粒子輕，因此浮于液體表面，而其它沒(méi)粘附到氣體上的固體粒子仍懸浮于液體中。氣體對(duì)一些固體粒子選擇性的粘附，而對(duì)其它固體粒子則不選擇性粘附，這是由于固體粒子在物理、化學(xué)和表面性能方面的差異所致。
煤在水混合物中通常是疏水的。也就是說(shuō)煤粒不易為水浸濕，因而具有粘附于氣泡上的固有趨勢(shì)。用于煤浮選的各種添加劑加強(qiáng)了煤浮選的這種趨勢(shì)。捕集劑是這些化學(xué)添加劑的一種類(lèi)型，常常促進(jìn)煤固有的疏水性。捕集劑增強(qiáng)了氣泡附著到煤上的效率。在煤被氧化或其它難以浮選的情形下，除捕集劑外還可加入促進(jìn)劑以提高捕集劑的效率。在煤的浮選過(guò)程中常常采用的另一重要的化學(xué)物質(zhì)是起泡劑，它有助于控制氣泡與固體顆粒之間的接觸，固體顆粒粘附到氣泡上，以及氣泡和顆粒從液體中脫出的速度和效率。
除了使用化學(xué)添加劑外，任何成功地浮選煤的過(guò)程一個(gè)重要的部分都要求煤在實(shí)際浮選前，使煤粒尺寸減到足夠小。這是必要的，這樣使煤和各種脈石以物理性質(zhì)相異的顆粒形式(游離顆粒)存在或者以疏松聚結(jié)的顆粒存在。顆粒僅僅以這種狀態(tài)存在時(shí)，在從脈石中分離煤的過(guò)程中上述討論過(guò)的化學(xué)添加劑才是成功的。
當(dāng)煤與其它的脈石顆粒具有相似的特性時(shí)，采用簡(jiǎn)單地浮選過(guò)程就難以分離它們了。當(dāng)固體顆粒的特性差別太小，或當(dāng)所希望的固體顆粒和脈石顆粒都趨于漂浮時(shí)，如實(shí)際上煤和天然二硫化鐵就是如此，就必須使用各種方法，以產(chǎn)生或擴(kuò)大顆粒間的差異，這才能使得通過(guò)浮選的分離過(guò)程得以實(shí)現(xiàn)。實(shí)現(xiàn)上述目的已有許多技術(shù)和方法。
在浮選過(guò)程中所使用的從含無(wú)機(jī)硫化合物中分離煤的技術(shù)都集中于使用抑制劑以抑制煤的浮選或含無(wú)機(jī)硫化合物的浮選。抑制劑是這樣的一種試劑，將它加入浮選系統(tǒng)時(shí)，對(duì)被抑制的物料起特定的作用，以阻止其浮選。人們已有許多理論來(lái)解釋該現(xiàn)象。其中的一些是抑制劑與礦物表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生一種具有可潤(rùn)濕性的不溶的保護(hù)膜，而這種膜又不與捕集劑反應(yīng);抑制劑通過(guò)各種物理化學(xué)機(jī)理，如表面吸附，質(zhì)量作用效應(yīng)，形成絡(luò)合物或類(lèi)似物，以防止形成捕集劑膜;抑制劑對(duì)與礦物自然聯(lián)系的活性膜起溶劑作用;而且抑制劑也可作捕集膜的溶劑。這些理論緊密聯(lián)系，正確的理論終于被發(fā)現(xiàn)，包括上述的大多數(shù)理論或全部以至更多。
美國(guó)專(zhuān)利3919080指出在浮選漿中添加亞硫酸鹽，在煤顆粒的浮選過(guò)程中可以抑制無(wú)機(jī)硫如天然二硫化鐵的浮選。美國(guó)專(zhuān)利3807557公開(kāi)了采用兩步浮》ù用褐諧ヌ烊歡蚧姆椒?。栽煫蛙?chē)囊徊礁⊙》ê?，渣w恿艘徊劍褂糜謝禾遄髏旱囊種萍?。脭rɡ 211642提出在煤的浮選中使用多羥基的烷基黃原酸鹽抑制劑以抑制天然二硫化鐵的浮選。英國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)2174019A指出一化合物，該化合物有一能附著于親水的礦物表面的基團(tuán)，該基團(tuán)與另一具有極性和親水性的基團(tuán)相結(jié)合，該化合物在煤的浮選中用于抑制天然二硫化鐵的浮選。
許多研究提出了從煤中分離無(wú)機(jī)硫的方法。然而，這些方法還不是沒(méi)有問(wèn)題。這些問(wèn)題包括從煤中除去無(wú)機(jī)硫的除去率不高和煤的回收率較低。因此，需要一種價(jià)格低廉便于使用的從含硫煤中分離出煤的方法，該方法可以顯著地減少殘留在煤中的無(wú)機(jī)硫的量，同時(shí)并不影響煤的回收率。
本發(fā)明是關(guān)于一種在煤浮選中從煤中分離含無(wú)機(jī)硫化合物的方法。本方法包括將以水漿液形式存在的含無(wú)機(jī)硫化合物的原煤進(jìn)行泡沫浮選過(guò)程，其中加入聚合酸，該酸包含許多陰離子部分，或者加入所述酸的鹽，這樣將有效地抑制含無(wú)機(jī)硫化合物的浮選，因而可方便地將這些含硫化合物從煤中分離。
本發(fā)明的聚合酸或其鹽令人驚奇地可選擇性地抑制含無(wú)機(jī)硫化合物，相反并不影響煤的回收率。
在本發(fā)明的實(shí)施中所使用的聚合酸或其鹽包括任何固有的液態(tài)的可分散的聚合電解質(zhì)，該聚合電解質(zhì)具有帶許多側(cè)陰離子部分的碳?xì)渲麈?，較好地是這些陰離子部分為羧基和磺酸基部分。適合的例子但不是太好的陰離子部分包括磷酸陰離子部分。除了這些陰離子部分，碳?xì)渲麈溡部捎袀?cè)的非離子部分，這類(lèi)非離子部分非限定性例子包括酰胺和酯的衍生物。
較佳的聚合酸包括水分散性的聚合物或其鹽，它們的陰離子單體包括如α，β-不飽和烯酸，例如苯乙烯磺酸、2-丙烯酰氨基2-甲基丙基磺酸、丙烯酸、甲基丙烯酸、反丁烯二酸、順丁烯二酸、丁烯酸、亞甲基丁二酸或甲基順丁烯二酸;和α，β-不飽和烯酸的部分酯，如順丁烯二酸甲酯、反丁烯二酸乙酯、磺酸乙烯酯、2-磺乙基丙烯酸酯、2-磺乙基甲基丙烯酸酯。
除了上述的聚合物外，本發(fā)明的聚合酸或其鹽還可以是非離子和陰離子單體的共聚物。水溶性的陰離子單體的例子如上所述。水不溶性的非離子的不飽和單烯單體的例子包括丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N-異丙基丙烯酰胺、N-羥甲基丙烯酰胺、羥乙基丙烯酸酯、羥乙基甲基丙烯酸酯和丙烯腈。非離子和陰離子部分的單體的例子包括N-丙烯酰胺乙二酸、N-甲基丙烯酰胺乙二酸和N-羥甲基丙烯酰氨基-N-乙二酸。
除了上述的聚合或共聚作用之外，本發(fā)明的抑制劑還可以通過(guò)下面步驟制得首先使非離子單體聚合，然后水解一些非離子基團(tuán)得到羧酸。例如用傳統(tǒng)的技術(shù)使丙烯酰胺聚合，一些酰胺基團(tuán)由已知的方法水解為羧酸。用于水解的試劑的例子包括NaoH、KoH和NH4OH。
在一些特別好的實(shí)施例中，本發(fā)明的聚合酸為聚丙烯酸或聚苯乙烯磺酸。聚合物為鹽時(shí)，相應(yīng)的平衡離子為第Ⅰ主族金屬離子或銨離子是較好的。更好的是為Na和K離子。最好為聚丙烯酸或聚苯乙烯磺酸的鹽，平衡離子為鈉離子。在本發(fā)明的實(shí)施中用的聚合酸或其鹽只要它們能對(duì)無(wú)機(jī)硫的浮選起抑制作用并不嚴(yán)重影響煤的浮選，且它們具有基本上不絮凝的性質(zhì)，就可以為任何分子量。平均分子量約小于40000為宜。較好的是約小于25000，最好是約小于15000。平均分子量應(yīng)選自大于500，較好的是大于2000，聚合酸或其鹽的平均分子量的最佳值大于4000。
在本發(fā)明的實(shí)施例中，能抑制無(wú)機(jī)硫的浮選的抑制劑的任何量均可使用。通常，所需抑制劑量隨著浮選過(guò)程的條件和抑制劑的水解程度而變化。影響用于實(shí)施本發(fā)明的抑制劑量的其它因素包括進(jìn)行浮選的煤的類(lèi)型和煤中無(wú)機(jī)硫化合物的含量。浮選每噸煤所用的抑制劑量至少約為0.01公斤。較好的是至少約為0.025公斤。浮選每噸煤使用的抑制劑量最多不超過(guò)1公斤，較好的是不超過(guò)0.5公斤。
在本發(fā)明的實(shí)施中所用的抑制劑與用于煤浮選的各種捕集劑和起泡劑一起使用時(shí)，也是有效的。當(dāng)待浮選的煤被氧化或其它原因難以浮選時(shí)，可以使用促進(jìn)劑來(lái)提高捕集劑的效率。用于煤的泡沫浮選的捕集劑的例子有燃料油、煤油、石腦油和其它烴類(lèi)。例如胺類(lèi)、脂肪酸胺縮合物之類(lèi)材料和包括多個(gè)環(huán)氧乙烷或氧化丙烯部分的表面活性劑均是促進(jìn)劑的實(shí)例。用于煤⊙〉鈉鹋菁潦道ㄋ捎屠?、桉树油类、?-12個(gè)碳的醇類(lèi)、甲酚類(lèi)、聚丙二醇的C1-C4的烷基醚、聚丙二醇和乙二醇的二羥基鹽。本領(lǐng)域的技術(shù)人員將根據(jù)特定浮選過(guò)程，來(lái)選擇適合的捕集劑和起泡劑。用于煤浮選的起泡劑和捕集劑的論述可參考Klimpel等著的“Fine Coal Processing，S.K.Mishra和R.R.Klimpel，eds.Noyes出版，park Ridge，N.J.，PP 78-108(1987)以及Laskowski等，Reagents in the Mineral Industry-Rom Meeting，Inst.of Min.Met.，M.J.Jones和R.Oblatt，eds.，PP.145-154(1984)。
只要先于浮選步驟，抑制劑可以在分離過(guò)程的任何步驟加入。如果加入某捕集劑時(shí)，抑制劑在加入捕集劑前或加入捕集劑時(shí)一起加入均是適宜的。如果有的話(huà)，最好是在加入捕集劑前加入抑制劑。
本發(fā)明的煤的浮選過(guò)程可以在任何本發(fā)明的抑制劑選擇性地抑制含無(wú)機(jī)硫化合物的浮選的pH值下進(jìn)行。為方便起見(jiàn)，通常無(wú)需加入如氧化鈣等pH值調(diào)節(jié)劑，浮選過(guò)程在原煤自然的pH值下進(jìn)行，此時(shí)典型的pH值至少為4.0，不大于8.5。然而，在有些情況下，較好地是先調(diào)節(jié)pH值，以使本發(fā)明的抑制劑達(dá)到最佳效果。例如，如果待浮選的煤含有特別多的含硫化合物，調(diào)節(jié)pH值的費(fèi)用將由含無(wú)機(jī)硫化合物的浮選被抑制的量的增加而得到補(bǔ)償。在那些希望使含無(wú)機(jī)硫化合物的浮選被抑制的量達(dá)到最佳值的情形中，最好使本發(fā)明的煤浮選過(guò)程在pH值為5.5-8.5的范圍內(nèi)進(jìn)行。
只要原煤顆粒尺寸在浮選前達(dá)到足夠小，那么各種尺寸的原煤顆粒均可用于實(shí)施本發(fā)明的方法。當(dāng)多數(shù)煤和如天然二硫化鐵的脈石顆粒是以物理性質(zhì)相異的顆粒存在或是以疏松的聚結(jié)顆粒存在時(shí)，可以獲得足夠小的顆粒尺寸。除非顆粒以物理上分離的方式存在，否則它們將不能用浮選法分離。一般在實(shí)際浮選以前，需要對(duì)原煤進(jìn)行研磨或粉碎，以獲得足夠小的顆粒尺寸。煤可以干磨、半干磨或以漿狀磨碎。當(dāng)煤是以漿狀研磨時(shí)，漿液一般至少應(yīng)含50%(wt)的固體。各種原煤需要不同的研磨度，以達(dá)到依賴(lài)于煤形式的地質(zhì)史的足夠小的尺寸。一般用于浮選的原煤顆粒較佳的尺寸至少為10%至90%的顆粒小于75微米。
在浮選過(guò)程進(jìn)行前，磨過(guò)的煤用水制成漿。最好的煤水漿中固體含量至少為2%(wt)，不超過(guò)30%(wt)。
用于實(shí)施本發(fā)明的抑制劑抑制了含無(wú)機(jī)硫化合物的浮選。所謂含無(wú)機(jī)硫化合物的意思是與煤結(jié)合的無(wú)機(jī)化合物它首先是金屬硫化合物，優(yōu)選的是鐵一硫化合物。含鐵化合物的例子包括天然二硫化鐵(FeS2)白鐵礦、磁黃鐵礦。與欲得到的煤分離的含無(wú)機(jī)硫化合物最好是天然二硫化鐵。
在本發(fā)明的實(shí)施中，含無(wú)機(jī)硫化合物的浮選的被抑制程度將改進(jìn)含無(wú)機(jī)硫化合物從煤中的分離。在完成這個(gè)改進(jìn)時(shí)有兩個(gè)重要因素。第一個(gè)因素是減少與煤一起浮選的含無(wú)機(jī)硫化合物的量。第二個(gè)因素是使欲回收的凈化的煤量的最佳值。這兩個(gè)因素的相對(duì)重要性隨情況不同而變化。本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員都清楚，在某些情況下，即使凈化煤的回收率受到影響，也希望能使回收的含硫化合物的量變得最小。該情形的一個(gè)例子是含硫化合物量太高，以致煤不能有效使用的情況。在這種時(shí)候，所希望的是顯著地降低含無(wú)機(jī)硫化合物的量，盡管隨之可能減少回收的凈化煤的總量。
通過(guò)使用本發(fā)明的聚合的抑制劑來(lái)抑制無(wú)機(jī)硫化合物的浮選是較好的。至少約抑制5%。更好的是至少抑制10%。
下面的例子用于說(shuō)明本發(fā)明，但并不限制本發(fā)明。除非另有說(shuō)明，所有的份數(shù)和百分?jǐn)?shù)均以重量計(jì)。
例1-3和比較例C-1和C-2-聚丙烯酸鈉作抑制劑來(lái)自L(fǎng)owerFreeportSeam的煤經(jīng)粉碎，篩分級(jí)分在0.75英寸(1.91cm)和美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)篩10目(1.68mm)之間，是用格網(wǎng)分離器(rifflesplitter)和轉(zhuǎn)盤(pán)式包裝裝置連續(xù)地分離出，然后包裝約200克樣品。這些樣品中的煤含5%(wt)的天然二硫化鐵，這相當(dāng)于其中有2.7%(wt)的硫。為阻止樣品被氧化，在它使用前，將其存于一冷凍器內(nèi)。
浮選前，把按上述方法制備的煤樣品200克置于一直徑為8英寸(20.3cm)，長(zhǎng)為9.5英寸(24.1cm)的棒磨機(jī)中。把8個(gè)直徑為1英寸(2.5cm)的不銹鋼棒也置于棒磨機(jī)中。平均分子量約為9000的聚丙烯酸鈉浮選抑制劑，當(dāng)使用時(shí)，同時(shí)加入500ml去離子水。煤在60轉(zhuǎn)/分(KPM)下，磨300轉(zhuǎn)，然后漿液被轉(zhuǎn)移至一3升的攪拌浮選機(jī)的池內(nèi)。加入去離子水使體積至刻度，測(cè)定pH值。通過(guò)加入NaOH溶液來(lái)調(diào)節(jié)pH值。提純過(guò)的煤油捕集劑以相當(dāng)于每噸原煤1.0公斤捕集劑的量加入，調(diào)整漿液并攪拌1分鐘。加入分子量約為400的聚環(huán)氧丙烷的甲基醚起泡劑，其用量以相當(dāng)于每噸原煤加0.1公斤的起泡劑計(jì)，再次調(diào)整漿液1分鐘，然后以9升/分的速度向浮選池通入空氣，開(kāi)動(dòng)轉(zhuǎn)速為10KPM的電動(dòng)攪拌棒，然后將載帶煤的泡沫從浮選池邊上掃入捕集器槽內(nèi)，分兩次收集泡沫，第一次在浮選開(kāi)始后30秒鐘，第二次在其后3.5分鐘。
泡沫的富集物和沒(méi)浮選的物質(zhì)、尾礦在110℃下干燥過(guò)夜。然后稱(chēng)重，取樣分析。每個(gè)泡沫富集物和尾礦樣品中的灰含量通過(guò)在750℃時(shí)馬弗爐內(nèi)灼燒1克樣品來(lái)測(cè)定。凈化煤的回收率由下式來(lái)計(jì)算。
回收的凈化煤的百分率＝〔A/(A+B)〕×100其中A為在泡沫富集物中回收的煤量減去泡沫富集物中的灰量。而B(niǎo)為尾礦中的煤量減去尾礦中的灰量。也就是說(shuō)凈化后煤的回收率是實(shí)際回收的處理前的煤的百分?jǐn)?shù)。
煤樣品中的無(wú)機(jī)硫化合物含量是通過(guò)分析每個(gè)樣品的稱(chēng)量部分來(lái)測(cè)定。分析樣品中的Fe和Fe含量對(duì)應(yīng)于硫含量的百分?jǐn)?shù)，由于硫是以天然二硫化鐵(FeS2)形式存在的。樣品的稱(chēng)量部分用硝酸溶液氧化，然后在硫酸溶液中蒸煮。得到的溶液被稀釋至一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)體積。鐵含量用雙電子束等離子光譜分析測(cè)定(DC Plasma Spectrometer)。對(duì)應(yīng)于殘留在煤中的無(wú)機(jī)硫百分含量的殘留于煤中的天然二硫化鐵的鐵的百分含量是用泡沫富集物中鐵含量除以泡沫富集物中鐵含量加上沒(méi)浮選的尾礦中鐵含量之和來(lái)計(jì)算。該量再乘以100即得到百分含量。因此，在浮選過(guò)程后，殘留的天然二硫化鐵是殘留在煤中的原來(lái)存在于未被處理的煤中的天然二硫化鐵的百分?jǐn)?shù)。
結(jié)果列于表Ⅰ。
表Ⅰ的數(shù)據(jù)表明，本發(fā)明的抑制劑用于浮選過(guò)程從含無(wú)機(jī)硫化合物中分離煤時(shí)較之不使用抑制劑時(shí)得以改進(jìn)。這種改進(jìn)分離僅伴隨著回收的煤的總量的最小的減少。例1和例2的比較表明了劑量的影響。在較高劑量時(shí)，抑制劑對(duì)天然二硫化鐵的殘留量和凈化煤的回收率都有影響，但殘留的天然二硫化鐵的百分?jǐn)?shù)的降低要顯著地大于凈化煤回收率的降低。pH值的影響如比較例2和例3表明的那樣，pH值較高時(shí)，本發(fā)明的抑制劑抑制含無(wú)機(jī)硫化合物的浮選能力得到加強(qiáng)。
例C-3和4-煤顆粒大小的影響除了兩個(gè)主要不同之處外，其它都與上述的過(guò)程相同。所使用的煤顆粒大小是小于美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)篩10目(1.68mm)。這個(gè)篩分級(jí)分約含7%(wt)的天然二硫化鐵，幾乎相應(yīng)于4%(wt)的硫。再者，存在的天然的二硫化鐵較前各例更為細(xì)小，因而更難于除去。在這種情況下，煤同前例一樣，在棒磨機(jī)中磨碎，但是僅磨60轉(zhuǎn)，而非300轉(zhuǎn)，在每種情況下，pH值均為8.0，結(jié)果列于表Ⅱ。
表Ⅱ抑制劑①凈煤 凈煤回天然二硫天然二硫例(kg/ton)回收率收率降化鐵殘留化鐵殘留率%②低%③率%④降低%⑤C-3無(wú)81.2-45.6-40.02578.43.442.07.8注釋①-⑤與表Ⅰ的注釋①-⑤的意義相同。
表Ⅱ的數(shù)據(jù)表明，當(dāng)煤中的硫含量較高且含硫化合物同煤一起均以更加細(xì)小的狀態(tài)存在時(shí)，含硫顆粒仍得以很好地分離。
例C-4和5-13-抑制劑密度和煤顆粒大小的影響與例C-3和4給定的一般過(guò)程一樣，使用-10目(-1.68mm)的具有較高硫含量的煤篩分級(jí)分。下例中的煤如前例所述在棒磨機(jī)中研磨，但是煤磨120轉(zhuǎn)，而非60轉(zhuǎn)。pH值也為8.0。所得結(jié)果如表Ⅲ所示。
比較表Ⅱ中的例C-3和表Ⅲ中的例C-4表明了研磨煤的影響，120轉(zhuǎn)(C-4)較60轉(zhuǎn)(C-3)有更大的影響?；厥盏拿毫亢蜌埩舻奶烊欢蚧F量在例C-4中均下降，但殘留的天然二硫化鐵的百分率下降相當(dāng)?shù)拇?。這就表明，增加磨碎過(guò)程，回收的凈化煤量有輕微減少，但含有的硫則顯著地降低。在例5-13中的數(shù)據(jù)清楚地表明在含有相當(dāng)高的百分率的含無(wú)機(jī)硫化合物的研磨過(guò)的相當(dāng)精細(xì)的煤的浮選過(guò)程中，本發(fā)明的抑制劑可以有效地抑制含無(wú)機(jī)硫化合物的浮選。
權(quán)利要求
1.一種能抑制與所說(shuō)的煤結(jié)合在一起的含無(wú)機(jī)硫化合物的泡沫浮選方法包括使煤具有足夠小的尺寸，以便使煤和含無(wú)機(jī)硫的化合物顆粒以物理性質(zhì)相異的顆?；蛞允杷删劢Y(jié)的顆粒存在；使所說(shuō)的原煤在聚酸或其鹽存在下進(jìn)行水溶液的泡沫浮選過(guò)程，其中所說(shuō)的聚酸包含許多的側(cè)陰離子部分，使用的聚酸或其鹽量足以抑制含無(wú)機(jī)硫化合物的浮選。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征是側(cè)陰離子部分為羧基和磺酸基部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征是聚 酸是一種鹽的形式。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征是聚 酸或其鹽的平均分子量約大于2000，且約小于25000。
5.根據(jù)權(quán)利要求3的方法，其特征是聚酸的鹽為聚丙烯酸鈉、聚苯乙烯基磺酸鈉，或丙烯酸酯與丙烯酰胺的共聚物。
6.根據(jù)權(quán)利要求3的方法，其特征是聚酸的鹽為2-丙烯酰氨基-2-甲基-1-丙烷磺酸鹽與丙烯酰胺的共聚物。
7.根據(jù)權(quán)利要求3的方法，其特征是聚酸的鹽是磺基乙基甲基丙烯酸鹽。
8.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征是加入浮選系統(tǒng)的抑制劑量以每噸待處理原煤計(jì)為0.01公斤到1公斤之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征是煤的浮選過(guò)程是在加入的原煤的自然的pH值范圍內(nèi)進(jìn)行，即pH值為4.0-8.5之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征是原煤顆粒尺寸減小至10%-90%的顆粒小于75微米。
全文摘要
通過(guò)使用有效量的聚酸或其鹽作傳統(tǒng)的浮選過(guò)程的天然二硫化鐵抑制劑，加強(qiáng)了煤與天然二硫化鐵的分離。聚酸可以是羧酸或磺酸。用于該過(guò)程的聚酸的鹽的例子是聚丙烯酸鈉。
文檔編號(hào)B28B3/26GK1037860SQ88102989
公開(kāi)日1989年12月13日 申請(qǐng)日期1988年5月24日 優(yōu)先權(quán)日1988年5月24日
發(fā)明者理查德·R·克林普爾, 羅伯特·D·漢森 申請(qǐng)人:唐化學(xué)原料公司