本技術(shù)涉及蒸壓加氣混凝土砌塊，具體為一種蒸壓加氣混凝土砌塊排氣裝置。

背景技術(shù)：

1、蒸壓加氣混凝土通常是用機(jī)械方法將硅質(zhì)材料、鈣質(zhì)材料、水及各種外加劑混合攪拌形成漿料后澆注成型后，對坯體進(jìn)行分割加工，加工成適宜使用的蒸壓加氣混凝土，在對混凝土砌磚進(jìn)行生產(chǎn)的過程中會產(chǎn)生氣泡，影響成品的質(zhì)量，此時就需要對混凝土內(nèi)的氣泡進(jìn)行消除。

2、公開號“cn211440432u”，公開了一種蒸壓加氣混凝土砌塊排氣裝置，其通過電機(jī)持續(xù)帶動振動棒轉(zhuǎn)動攪拌混合混凝土消泡劑和混凝土，混凝土消泡劑可以有效控制混凝土體系內(nèi)泡沫產(chǎn)生，使混凝土構(gòu)件更加致密光亮，同時振動電機(jī)啟動帶動橫板底端的振動棒振動輔助消泡，可快速消除混凝土內(nèi)氣泡，避免長時間振動使混凝土分層，但在使用中還存在一定的不足之處。

3、上述裝置在加入消泡劑時不便于將其均勻的鋪撒到混凝土攪拌站的內(nèi)部，使得消泡劑容易堆積在一處，從而增加攪拌難度，同時雖然可以通過振動棒振動輔助消泡，但是多個電機(jī)同時工作，增大了裝置的能耗，從而增加了成本，存在一定的使用缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種蒸壓加氣混凝土砌塊排氣裝置，以解決上述背景技術(shù)提出的目前市場上在加入消泡劑時不便于將其均勻的鋪撒到混凝土攪拌站的內(nèi)部，使得消泡劑容易堆積在一處，從而增加攪拌難度，同時雖然可以通過振動棒振動輔助消泡，但是多個電機(jī)同時工作，增大了裝置的能耗，從而增加了成本，存在一定的使用缺陷的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種蒸壓加氣混凝土砌塊排氣裝置，包括平穩(wěn)放置于地面上的支架，所述支架上端通過螺栓固定連接有罐體，且罐體上端開設(shè)有加料的加料口，并且罐體底端開設(shè)有出料口，所述罐體頂端中部固定連接有加料箱，且加料箱頂端固定連接有驅(qū)動電機(jī)，并且加料箱內(nèi)底端開設(shè)有進(jìn)料口；

3、還包括：

4、驅(qū)動電機(jī)輸出端固定連接有驅(qū)動軸，且驅(qū)動軸外壁固定連接有刮板，并且驅(qū)動軸底端固定連接有圓盤，所述圓盤開設(shè)有進(jìn)料口，且圓盤底端中部固定連接有攪拌軸，所述攪拌軸上嵌套連接有撒料斗，且攪拌軸外壁固定連接有攪拌桿；

5、罐體頂端開設(shè)的槽內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有從動齒輪，且開槽內(nèi)活動連接有敲擊桿，所述從動齒輪軸端的底部固定連接有凸輪。

6、優(yōu)選的，所述刮板關(guān)于驅(qū)動軸左右對稱設(shè)置有兩組，且刮板位于加料箱內(nèi)部，并且刮板一端與加料箱內(nèi)壁貼合。

7、優(yōu)選的，所述圓盤位于罐體頂端開設(shè)的槽內(nèi)，且圓盤外壁固定設(shè)置有齒塊，并且圓盤上同樣設(shè)置有進(jìn)料口。

8、優(yōu)選的，所述進(jìn)料口關(guān)于圓盤等角度設(shè)置有四組，且圓盤上的進(jìn)料口與加料箱內(nèi)底端開設(shè)的進(jìn)料口相對應(yīng)。

9、優(yōu)選的，所述從動齒輪關(guān)于圓盤左右對稱設(shè)置有兩組，且從動齒輪均與圓盤上的齒塊相嚙合。

10、優(yōu)選的，所述撒料斗呈球弧形結(jié)構(gòu)，且撒料斗的內(nèi)部均勻的開設(shè)有通孔，并且撒料斗與圓盤兩者的豎向軸線在同一直線上。

11、優(yōu)選的，所述敲擊桿為“l(fā)”字形結(jié)構(gòu)設(shè)置，且敲擊桿關(guān)于圓盤左右對稱設(shè)置有兩組，并且敲擊桿與凸輪的位置相對應(yīng)，所述敲擊桿與罐體內(nèi)壁之間連接有壓縮彈簧，且敲擊桿與罐體通過壓縮彈簧構(gòu)成彈性伸縮結(jié)構(gòu)。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該蒸壓加氣混凝土砌塊排氣裝置，可以在對混凝土進(jìn)行攪拌的時候均勻的將消泡劑灑落在混凝土內(nèi)，避免消泡劑堆積在一處，減輕后續(xù)的攪拌工作量，同時可以對罐體進(jìn)行敲擊，輔助消除混凝土中的氣泡，提搞生產(chǎn)效率，具體內(nèi)容如下：

13、1、設(shè)置有驅(qū)動軸和刮板，通過驅(qū)動電機(jī)工作帶動驅(qū)動軸旋轉(zhuǎn)，使得驅(qū)動軸帶動刮板在加料箱內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而將附著在加料箱內(nèi)壁上的消泡劑掛落，避免造成浪費，同時可以將結(jié)塊的消泡劑打撒，有效防止粉狀消泡劑結(jié)塊，避免堵塞。

14、2、設(shè)置有圓盤，當(dāng)驅(qū)動軸在轉(zhuǎn)動時候會帶動圓盤同步旋轉(zhuǎn)，從而使圓盤上的進(jìn)料口間歇的與加料箱內(nèi)底端進(jìn)料口對齊，從而實現(xiàn)間歇下料，避免一次性加入過多的消泡劑造成混合不均勻，提高裝置的實用性。

15、3、設(shè)置有撒料斗，通過圓盤旋轉(zhuǎn)帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動，使得攪拌軸帶動攪拌桿轉(zhuǎn)動，對罐體內(nèi)的混凝土進(jìn)行攪拌的同時帶動撒料斗轉(zhuǎn)動，從而通過產(chǎn)生的離心力，將撒料斗內(nèi)的粉狀消泡劑均勻的撒落到罐體內(nèi)，避免堆積于一處，從而減輕攪拌混合的工作量，實用性強(qiáng)。

16、4、設(shè)置有凸輪和敲擊桿，通過圓盤上的齒塊嚙合從動齒輪旋轉(zhuǎn)，使得從動齒輪帶動凸輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動，使得凸輪間歇的擠壓敲擊桿，從而使敲擊桿沿著罐體內(nèi)壁滑動擠壓壓縮彈簧收縮，并在凸輪與敲擊桿分離的時候，釋放彈性勢能，推動敲擊桿對罐體內(nèi)壁進(jìn)行敲擊，進(jìn)一步起到消除混凝土內(nèi)的氣泡，提高產(chǎn)品質(zhì)量和效率。

技術(shù)特征：

1.一種蒸壓加氣混凝土砌塊排氣裝置，包括平穩(wěn)放置于地面上的支架(1)，所述支架(1)上端通過螺栓固定連接有罐體(2)，且罐體(2)上端開設(shè)有加料的加料口，并且罐體(2)底端開設(shè)有出料口，所述罐體(2)頂端中部固定連接有加料箱(3)，且加料箱(3)頂端固定連接有驅(qū)動電機(jī)(4)，并且加料箱(3)內(nèi)底端開設(shè)有進(jìn)料口(15)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸壓加氣混凝土砌塊排氣裝置，其特征在于：所述刮板(6)關(guān)于驅(qū)動軸(5)左右對稱設(shè)置有兩組，且刮板(6)位于加料箱(3)內(nèi)部，并且刮板(6)一端與加料箱(3)內(nèi)壁貼合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸壓加氣混凝土砌塊排氣裝置，其特征在于：所述圓盤(7)位于罐體(2)頂端開設(shè)的槽內(nèi)，且圓盤(7)外壁固定設(shè)置有齒塊，并且圓盤(7)上同樣設(shè)置有進(jìn)料口(15)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種蒸壓加氣混凝土砌塊排氣裝置，其特征在于：所述進(jìn)料口(15)關(guān)于圓盤(7)等角度設(shè)置有四組，且圓盤(7)上的進(jìn)料口(15)與加料箱(3)內(nèi)底端開設(shè)的進(jìn)料口(15)相對應(yīng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸壓加氣混凝土砌塊排氣裝置，其特征在于：所述從動齒輪(11)關(guān)于圓盤(7)左右對稱設(shè)置有兩組，且從動齒輪(11)均與圓盤(7)上的齒塊相嚙合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸壓加氣混凝土砌塊排氣裝置，其特征在于：所述撒料斗(8)呈球弧形結(jié)構(gòu)，且撒料斗(8)的內(nèi)部均勻的開設(shè)有通孔，并且撒料斗(8)與圓盤(7)兩者的豎向軸線在同一直線上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸壓加氣混凝土砌塊排氣裝置，其特征在于：所述敲擊桿(13)為“l(fā)”字形結(jié)構(gòu)設(shè)置，且敲擊桿(13)關(guān)于圓盤(7)左右對稱設(shè)置有兩組，并且敲擊桿(13)與凸輪(12)的位置相對應(yīng)，所述敲擊桿(13)與罐體(2)內(nèi)壁之間連接有壓縮彈簧(14)，且敲擊桿(13)與罐體(2)通過壓縮彈簧(14)構(gòu)成彈性伸縮結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及蒸壓加氣混凝土砌塊技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種蒸壓加氣混凝土砌塊排氣裝置，本技術(shù)解決了現(xiàn)有的裝置在加入消泡劑時不便于將其均勻的鋪撒到混凝土攪拌站的內(nèi)部，使得消泡劑容易堆積在一處，從而增加攪拌難度的問題。一種蒸壓加氣混凝土砌塊排氣裝置，包括平穩(wěn)放置于地面上的支架，所述支架上端通過螺栓固定連接有罐體，且罐體上端開設(shè)有加料的加料口，并且罐體底端開設(shè)有出料口，所述罐體頂端中部固定連接有加料箱，該蒸壓加氣混凝土砌塊排氣裝置，可以在對混凝土進(jìn)行攪拌的時候均勻的將消泡劑灑落在混凝土內(nèi)，避免消泡劑堆積在一處，減輕后續(xù)的攪拌工作量，同時可以對罐體進(jìn)行敲擊，輔助消除混凝土中的氣泡，提搞生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：王志紅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北眾佳智能建材有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240422
技術(shù)公布日：2024/12/26