本技術(shù)涉及家電玻璃加工，尤其涉及一種灶臺玻璃生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

1、目前的嵌入式燃?xì)庠钆_，為了便于清潔，其面板通常設(shè)計為一個玻璃板。上述用于充當(dāng)燃?xì)庠钆_的面板的玻璃板在生產(chǎn)過程中存在如下問題：

2、首先，自動化程度低。在玻璃板的加工生產(chǎn)過程中，通常需要對玻璃板進行多次周轉(zhuǎn)搬運，導(dǎo)致人員勞動強度大，且在搬運過程中極易造成玻璃板破損和劃傷等不良，造成生產(chǎn)原料浪費的問題。

3、其次，精細(xì)化程度差。在對玻璃原片進行深加工的過程中，不僅需要對玻璃原片進行切割，還需要對切割后得到的玻璃板進行倒角、鉆孔、鋼化以及覆膜等加工，目前的玻璃生產(chǎn)線存在加工效率低下的問題。

4、因此，亟需一種灶臺玻璃生產(chǎn)線，以解決以上問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種灶臺玻璃生產(chǎn)線，能夠節(jié)約人工勞動力，并提升加工效率。

2、為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

3、灶臺玻璃生產(chǎn)線，包括：

4、依次設(shè)置的上料設(shè)備、切割掰片設(shè)備、鉆孔處理設(shè)備、鋼化設(shè)備、覆膜處理設(shè)備和下料設(shè)備，玻璃原片經(jīng)所述上料設(shè)備上料、所述切割掰片設(shè)備切割掰片、所述鉆孔處理設(shè)備鉆孔處理、所述鋼化設(shè)備鋼化加強和所述覆膜處理設(shè)備覆膜處理后形成灶臺玻璃成品，所述下料設(shè)備對所述灶臺玻璃成品下料儲存；

5、所述鉆孔處理設(shè)備包括并聯(lián)設(shè)置的多條鉆孔處理線，多條所述鉆孔處理線能夠同時對經(jīng)所述切割掰片設(shè)備處理后的多個所述玻璃原片同時進行鉆孔處理。

6、作為本實用新型提供的灶臺玻璃生產(chǎn)線的優(yōu)選方案，所述鉆孔處理線包括桁架機械手和依次設(shè)置的旋鈕孔加工裝置和爐頭孔加工裝置，所述旋鈕孔加工裝置設(shè)置于所述切割掰片設(shè)備的后端，所述旋鈕孔加工裝置對灶臺玻璃半成品開設(shè)旋鈕安裝孔，所述爐頭孔加工裝置對灶臺玻璃半成品開設(shè)爐頭安裝孔；

7、所述桁架機械手沿所述旋鈕孔加工裝置和所述爐頭孔加工裝置的布置方向設(shè)置，被配置為吸取灶臺玻璃半成品，并在所述旋鈕孔加工裝置和所述爐頭孔加工裝置之間傳遞灶臺玻璃半成品。

8、作為本實用新型提供的灶臺玻璃生產(chǎn)線的優(yōu)選方案，所述鉆孔處理設(shè)備還包括第一檢測裝置，所述第一檢測裝置設(shè)置于多個所述鉆孔處理線的后端，能夠?qū)λ鲢@孔處理線處理后的灶臺玻璃半成品進行質(zhì)量檢測。

9、作為本實用新型提供的灶臺玻璃生產(chǎn)線的優(yōu)選方案，所述鉆孔處理設(shè)備還包括緩存臺，所述緩存臺設(shè)置于所述第一檢測裝置的后端，所述緩存臺被配置為暫時容納合格的灶臺玻璃半成品和不合格的灶臺玻璃半成品；

10、所述鉆孔處理線包括桁架機械手，所述桁架機械手延伸至所述緩存臺，能夠?qū)λ鼍彺媾_上的不合格的灶臺玻璃半成品進行下料。

11、作為本實用新型提供的灶臺玻璃生產(chǎn)線的優(yōu)選方案，所述切割掰片設(shè)備包括依次設(shè)置的切割裝置和掰片裝置，所述切割裝置能夠?qū)λ霾Ａг懈钚纬蓜澐志€，所述掰片裝置能夠根據(jù)所述劃分線將所述玻璃原片分為多個等分玻璃板。

12、作為本實用新型提供的灶臺玻璃生產(chǎn)線的優(yōu)選方案，所述掰片裝置包括第一掰片機、旋轉(zhuǎn)機臺和第二掰片機，所述第一掰片機能夠沿平行于第一方向的所述劃分線分割所述玻璃原片；所述第二掰片機能夠沿平行于第二方向的所述劃分線分割所述玻璃原片；所述旋轉(zhuǎn)機臺于所述第一掰片機和所述第二掰片機之間轉(zhuǎn)換所述玻璃原片的擺放方向；第一方向與第二方向非平行設(shè)置。

13、作為本實用新型提供的灶臺玻璃生產(chǎn)線的優(yōu)選方案，所述灶臺玻璃生產(chǎn)線還包括絲印設(shè)備，所述絲印設(shè)備設(shè)置于所述鉆孔處理設(shè)備和所述鋼化設(shè)備之間，能夠?qū)υ钆_玻璃半成品進行打標(biāo)。

14、作為本實用新型提供的灶臺玻璃生產(chǎn)線的優(yōu)選方案，所述鋼化設(shè)備包括依次設(shè)置的鋼化爐和冷卻裝置，所述鋼化爐設(shè)置于所述鉆孔處理設(shè)備的下游，能夠?qū)υ钆_玻璃半成品進行鋼化加強，所述冷卻裝置能夠?qū)υ钆_玻璃半成品進行降溫。

15、作為本實用新型提供的灶臺玻璃生產(chǎn)線的優(yōu)選方案，所述覆膜處理設(shè)備包括覆防爆膜裝置、覆安全膜裝置和覆海綿條裝置，所述覆防爆膜裝置被配置為在灶臺玻璃半成品的背面粘貼防爆膜，所述覆安全膜裝置被配置為在灶臺玻璃半成品的外觀面粘貼保護膜，所述覆海綿條裝置被配置為在灶臺玻璃半成品的背面邊緣貼設(shè)海綿條。

16、作為本實用新型提供的灶臺玻璃生產(chǎn)線的優(yōu)選方案，所述灶臺玻璃生產(chǎn)線還包括多個清洗設(shè)備，所述鉆孔處理設(shè)備的后端設(shè)置有所述清洗設(shè)備，以對經(jīng)所述鉆孔處理設(shè)備處理后的灶臺玻璃半成品進行清洗烘干；所述鋼化設(shè)備的后端設(shè)置有所述清洗設(shè)備，以對經(jīng)所述鋼化設(shè)備處理后的灶臺玻璃半成品進行清洗烘干。

17、本實用新型的有益效果：

18、本實用新型提供的灶臺玻璃生產(chǎn)線包括依次設(shè)置的上料設(shè)備、切割掰片設(shè)備、鉆孔處理設(shè)備、鋼化設(shè)備、覆膜處理設(shè)備和下料設(shè)備。玻璃原片經(jīng)該上料設(shè)備上料、該切割掰片設(shè)備切割掰片、該鉆孔處理設(shè)備鉆孔處理、該鋼化設(shè)備鋼化加強和該覆膜處理設(shè)備覆膜處理后形成灶臺玻璃成品，該下料設(shè)備對該灶臺玻璃成品下料儲存。也就是說，通過該灶臺玻璃生產(chǎn)線中的各個設(shè)備的連續(xù)工作，能夠完成灶臺玻璃成品的加工制造，有效節(jié)約人工勞動力并提升了灶臺玻璃成品的加工效率。該鉆孔處理設(shè)備包括并聯(lián)設(shè)置的多條鉆孔處理線，多條該鉆孔處理線能夠同時對經(jīng)該切割掰片設(shè)備處理后的多個該玻璃原片同時進行鉆孔處理。也就是說，多條鉆孔處理線可以同時進行工作，避免加工效率受限于鉆孔工序，進一步提升加工效率。

技術(shù)特征：

1.灶臺玻璃生產(chǎn)線，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灶臺玻璃生產(chǎn)線，其特征在于，所述鉆孔處理線包括桁架機械手(310)和依次設(shè)置的旋鈕孔加工裝置(320)和爐頭孔加工裝置(330)，所述旋鈕孔加工裝置(320)設(shè)置于所述切割掰片設(shè)備(200)的后端，所述旋鈕孔加工裝置(320)對灶臺玻璃半成品開設(shè)旋鈕安裝孔，所述爐頭孔加工裝置(330)對所述灶臺玻璃半成品開設(shè)爐頭安裝孔；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灶臺玻璃生產(chǎn)線，其特征在于，所述鉆孔處理設(shè)備(300)還包括第一檢測裝置(340)，所述第一檢測裝置(340)設(shè)置于多個所述鉆孔處理線的后端，能夠?qū)λ鲢@孔處理線處理后的灶臺玻璃半成品進行質(zhì)量檢測。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的灶臺玻璃生產(chǎn)線，其特征在于，所述鉆孔處理設(shè)備(300)還包括緩存臺(350)，所述緩存臺(350)設(shè)置于所述第一檢測裝置(340)的后端，所述緩存臺(350)被配置為暫時容納合格的所述灶臺玻璃半成品和不合格的所述灶臺玻璃半成品；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灶臺玻璃生產(chǎn)線，其特征在于，所述切割掰片設(shè)備(200)包括依次設(shè)置的切割裝置(210)和掰片裝置(220)，所述切割裝置(210)能夠?qū)λ霾Ａг懈钚纬蓜澐志€，所述掰片裝置(220)能夠根據(jù)所述劃分線將所述玻璃原片分為多個等分玻璃板。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的灶臺玻璃生產(chǎn)線，其特征在于，所述掰片裝置(220)包括第一掰片機(221)、旋轉(zhuǎn)機臺(222)和第二掰片機(223)，所述第一掰片機(221)能夠沿平行于第一方向的所述劃分線分割所述玻璃原片；所述第二掰片機(223)能夠沿平行于第二方向的所述劃分線分割所述玻璃原片；所述旋轉(zhuǎn)機臺(222)于所述第一掰片機(221)和所述第二掰片機(223)之間轉(zhuǎn)換所述玻璃原片的擺放方向；第一方向與第二方向非平行設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灶臺玻璃生產(chǎn)線，其特征在于，所述灶臺玻璃生產(chǎn)線還包括絲印設(shè)備(700)，所述絲印設(shè)備(700)設(shè)置于所述鉆孔處理設(shè)備(300)和所述鋼化設(shè)備(400)之間，能夠?qū)υ钆_玻璃半成品進行打標(biāo)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灶臺玻璃生產(chǎn)線，其特征在于，所述鋼化設(shè)備(400)包括依次設(shè)置的鋼化爐(410)和冷卻裝置(420)，所述鋼化爐(410)設(shè)置于所述鉆孔處理設(shè)備(300)的下游，能夠?qū)υ钆_玻璃半成品進行鋼化加強，所述冷卻裝置(420)能夠?qū)λ鲈钆_玻璃半成品進行降溫。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灶臺玻璃生產(chǎn)線，其特征在于，所述覆膜處理設(shè)備(500)包括覆防爆膜裝置(510)、覆安全膜裝置(520)和覆海綿條裝置(530)，所述覆防爆膜裝置(510)被配置為在灶臺玻璃半成品的背面粘貼防爆膜，所述覆安全膜裝置(520)被配置為在所述灶臺玻璃半成品的外觀面粘貼保護膜，所述覆海綿條裝置(530)被配置為所述在灶臺玻璃半成品的背面邊緣貼設(shè)海綿條。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灶臺玻璃生產(chǎn)線，其特征在于，所述灶臺玻璃生產(chǎn)線還包括多個清洗設(shè)備(800)，所述鉆孔處理設(shè)備(300)的后端設(shè)置有所述清洗設(shè)備(800)，以對經(jīng)所述鉆孔處理設(shè)備(300)處理后的灶臺玻璃半成品進行清洗烘干；所述鋼化設(shè)備(400)的后端設(shè)置有所述清洗設(shè)備(800)，以對經(jīng)所述鋼化設(shè)備(400)處理后的灶臺玻璃半成品進行清洗烘干。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于家電玻璃加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種灶臺玻璃生產(chǎn)線，包括依次設(shè)置的上料設(shè)備、切割掰片設(shè)備、鉆孔處理設(shè)備、鋼化設(shè)備、覆膜處理設(shè)備和下料設(shè)備。玻璃原片經(jīng)上料設(shè)備上料、切割掰片設(shè)備切割掰片、鉆孔處理設(shè)備鉆孔處理、鋼化設(shè)備鋼化加強和覆膜處理設(shè)備覆膜處理后形成灶臺玻璃成品，下料設(shè)備對灶臺玻璃成品下料儲存。鉆孔處理設(shè)備包括并聯(lián)設(shè)置的多條鉆孔處理線，多條鉆孔處理線能夠同時對經(jīng)切割掰片設(shè)備處理后的多個玻璃原片同時進行鉆孔處理。該灶臺玻璃生產(chǎn)線能夠節(jié)約人工勞動力，并提升加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：吳勇,肖相鵬,李青堯,崔應(yīng)峰,叢建春,蓋建棟,王傳斌
受保護的技術(shù)使用者：卡奧斯工業(yè)智能研究院（青島）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240301
技術(shù)公布日：2024/12/19