本技術(shù)涉及噴淋，尤其是涉及一種成型機推塊器負(fù)載油氣霧化噴淋系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、成型機初始設(shè)計采用的是給料小車負(fù)載油氣霧化噴淋技術(shù)，當(dāng)給料小車通過電機減速機驅(qū)動行走在模具上方、模蓋下方位置時，安裝在給料小車上端的噴頭向模蓋噴潤滑液，安裝在給料小車下端的噴頭向模具噴潤滑液，其目的是防止糊料與模具、模蓋等成型設(shè)備粘連。但是當(dāng)現(xiàn)場霧氣或煙氣較大時，采用激光測距法確定位置的給料小車容易出現(xiàn)誤動作，噴淋就會失效或誤噴。

2、給料小車水平移動過程中上游設(shè)備物料飛濺導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)噴頭容易粘料堵塞，影響噴淋液霧化效果及系統(tǒng)壓力，噴淋效率低、效果差等故障頻發(fā)造成炭塊脫模時粘料，降低產(chǎn)品合格率，增加車間的生產(chǎn)成本。

3、負(fù)載在移動小車的噴淋系統(tǒng)噴頭數(shù)量多，噴淋覆蓋范圍大，潤滑油浪費很嚴(yán)重，且采用油品不易降解、清理，嚴(yán)重污染現(xiàn)場設(shè)備及環(huán)境，達不到清潔生產(chǎn)要求。

4、噴淋管道隨加料小車移動，活動范圍大導(dǎo)致噴淋管道磨損面積大，使用壽命短，加上其他備件的消耗，且進口備件價格昂貴，維護維修成本高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提供一種成型機推塊器負(fù)載油氣霧化噴淋系統(tǒng)，來解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，主要包括以下內(nèi)容：

2、本申請?zhí)峁┝艘环N成型機推塊器負(fù)載油氣霧化噴淋系統(tǒng)，包括：

3、接駁室，所述接駁室具有容納腔；

4、推塊器，所述推塊器至少部分放置于所述容納腔中；

5、拖鏈，所述拖鏈至少部分位于所述容納腔中，且所述拖鏈的一端與所述推塊器連接，另一端與所述容納腔的底面連接；

6、噴淋組件，所述噴淋組件設(shè)于所述推塊器的頂部，用于對模組組件進行噴淋。

7、進一步地，所述噴淋組件包括噴頭和噴管，所述噴管的一端與所述噴頭連接，另一端與供液組件連接，所述供液組件用于給噴頭提供噴淋液。

8、進一步地，所述拖鏈具有容納通道，所述容納通道沿所述拖鏈的軸向延伸，所述噴管穿過所述容納通道，且所述噴管與所述容納通道固定連接。

9、進一步地，所述接駁室容納腔的底面設(shè)置有軌道，所述推塊器可以沿所述軌道進出所述容納腔，進而帶動所述拖鏈和所述噴管跟隨所述推塊器移動。

10、進一步地，所述推塊器前端設(shè)置有安裝座，所述拖鏈與所述安裝座相連。

11、進一步地，所述推塊器頂部上設(shè)置有用于定位安裝噴淋組件的安裝位，所述噴淋組件通過固定座固定于所述安裝位上。

12、進一步地，所述接駁室遠(yuǎn)離所述推塊器的一端設(shè)置有支撐組件，所述支撐組件用于支撐位于所述接駁室之外的所述拖鏈。

13、進一步地，所述噴淋組件還包括電磁閥，所述電磁閥安裝于所述噴管上。

14、進一步地，供液組件包括供液器和供液泵，所述供液泵與所述供液器連接，所述供液泵與所述噴管相連通。

15、進一步地，所述供液器中的噴淋液為水溶性切削液。

16、本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)至少具有如下技術(shù)效果：

17、1)通過本申請?zhí)峁┑某尚蜋C推塊器負(fù)載油氣霧化噴淋系統(tǒng)從，通過在推塊器上安裝噴淋組件，徹底取消了給料小車負(fù)載噴淋系統(tǒng)的噴淋技術(shù)，將噴淋組件加裝到正常的推塊器上，僅需要通過在推塊器收回至接駁室的過程中，對模具和重錘的模蓋進行噴淋，實現(xiàn)了噴淋推塊同步完成。本申請設(shè)置了拖鏈，將拖鏈與推塊器連接，且噴淋組件中的噴管部分置于拖鏈中，推塊器帶動拖鏈移動的過程中噴管也會一起移動，避免了噴管在移動過程中彎折等損傷，延長了噴管的壽命，增加了對噴管的保護。

18、2)本申請由原來的給料小車負(fù)載噴淋系統(tǒng)改為推塊器負(fù)載，噴淋效率高，產(chǎn)品合格率提高；噴淋介質(zhì)由潤滑油變?yōu)樗苄郧邢饕?，成本降?4％以上；噴淋利用率高，噴淋液浪費較少，對設(shè)備及現(xiàn)場環(huán)境污染小；結(jié)構(gòu)簡單緊湊，設(shè)備故障率和維護成本極低。

技術(shù)特征：

1.一種成型機推塊器負(fù)載油氣霧化噴淋系統(tǒng)，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的成型機推塊器負(fù)載油氣霧化噴淋系統(tǒng)，其特征在于，所述噴淋組件(40)包括噴頭(41)和噴管(42)，所述噴管(42)的一端與所述噴頭(41)連接，另一端與供液組件(50)連接，所述供液組件(50)用于給噴頭(41)提供噴淋液。

3.如權(quán)利要求2所述的成型機推塊器負(fù)載油氣霧化噴淋系統(tǒng)，其特征在于，所述拖鏈(30)具有容納通道，所述容納通道沿所述拖鏈(30)的軸向延伸，所述噴管(42)穿過所述容納通道，且所述噴管(42)與所述容納通道固定連接。

4.如權(quán)利要求3所述的成型機推塊器負(fù)載油氣霧化噴淋系統(tǒng)，其特征在于，所述接駁室(10)容納腔的底面設(shè)置有軌道，所述推塊器(20)可以沿所述軌道進出所述容納腔，進而帶動所述拖鏈(30)和所述噴管(42)跟隨所述推塊器(20)移動。

5.如權(quán)利要求1所述的成型機推塊器負(fù)載油氣霧化噴淋系統(tǒng)，其特征在于，所述推塊器(20)前端設(shè)置有安裝座(21)，所述拖鏈(30)與所述安裝座(21)相連。

6.如權(quán)利要求1所述的成型機推塊器負(fù)載油氣霧化噴淋系統(tǒng)，其特征在于，所述推塊器(20)頂部上設(shè)置有用于定位安裝噴淋組件(40)的安裝位，所述噴淋組件(40)通過固定座(80)固定于所述安裝位上。

7.如權(quán)利要求1所述的成型機推塊器負(fù)載油氣霧化噴淋系統(tǒng)，其特征在于，所述接駁室(10)遠(yuǎn)離所述推塊器(20)的一端設(shè)置有支撐組件(60)，所述支撐組件(60)用于支撐位于所述接駁室(10)之外的所述拖鏈(30)。

8.如權(quán)利要求2所述的成型機推塊器負(fù)載油氣霧化噴淋系統(tǒng)，其特征在于，所述噴淋組件(40)還包括電磁閥(44)，所述電磁閥(44)安裝于所述噴管(42)上。

9.如權(quán)利要求2所述的成型機推塊器負(fù)載油氣霧化噴淋系統(tǒng)，其特征在于，供液組件(50)包括供液器(51)和供液泵(52)，所述供液泵(52)與所述供液器(51)連接，所述供液泵(52)與所述噴管(42)相連通。

10.如權(quán)利要求9所述的成型機推塊器負(fù)載油氣霧化噴淋系統(tǒng)，其特征在于，所述供液器(51)中的噴淋液為水溶性切削液。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)適用于噴淋技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種成型機推塊器負(fù)載油氣霧化噴淋系統(tǒng)，包括：接駁室，所述接駁室具有容納腔；推塊器，所述推塊器至少部分放置于所述容納腔中；拖鏈，所述拖鏈至少部分位于所述容納腔中，且所述拖鏈的一端與所述推塊器連接，另一端與所述容納腔的底面連接；噴淋組件，所述噴淋組件設(shè)于所述推塊器的頂部，用于對模組組件進行噴淋。本申請的噴淋系統(tǒng)由原來的給料小車負(fù)載噴淋系統(tǒng)改為推塊器負(fù)載，噴淋效率高，產(chǎn)品合格率提高，噴淋利用率高，噴淋液浪費較少，對設(shè)備及現(xiàn)場環(huán)境污染小；結(jié)構(gòu)簡單緊湊，設(shè)備故障率和維護成本極低。

技術(shù)研發(fā)人員：宋大慶,陳偉,王可棟,趙旭年,張永壁,苗龍龍,陳旭
受保護的技術(shù)使用者：陜西有色榆林新材料集團有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240201
技術(shù)公布日：2024/12/26