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預(yù)制箱梁端部防崩角及漏漿端模板的制作方法

文檔序號(hào):40448452發(fā)布日期:2024-12-27 09:13閱讀:7來(lái)源:國(guó)知局
預(yù)制箱梁端部防崩角及漏漿端模板的制作方法

本技術(shù)涉及交通運(yùn)輸中土建工程施工,具體為預(yù)制箱梁端部防崩角及漏漿端模板。


背景技術(shù):

1、高速公路預(yù)制箱梁環(huán)形生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了箱梁預(yù)制裝配化、標(biāo)準(zhǔn)化、工廠化、智慧化生產(chǎn),其中模板采用固定液壓側(cè)模加自行式移動(dòng)底模臺(tái)座,通過(guò)自行式移動(dòng)底模臺(tái)座串聯(lián)起箱梁預(yù)制的澆筑、養(yǎng)護(hù)、張拉、壓漿等工序,實(shí)現(xiàn)各工序工位固定的流水線作業(yè)。

2、然而現(xiàn)有的箱梁為后張法預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)支箱梁,需要在混凝土澆筑完成并達(dá)設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度后再施加預(yù)應(yīng)力,故在箱梁澆筑時(shí)兩端需預(yù)留出供預(yù)應(yīng)力張拉用的錨口,同時(shí)為了避免預(yù)應(yīng)力施工完成后澆筑兩端混凝土?xí)r在腹板上留下新舊混凝土接縫的痕跡,影響箱梁外觀;

3、常規(guī)端模板由于箱梁梁端結(jié)構(gòu)尺寸的特殊性,使端模板有16cm長(zhǎng)度被已澆筑的混凝土包圍,且內(nèi)夾角較多,拆模時(shí)容易造成裙邊大面積崩角;而端模板與側(cè)模的接觸面為約74°的傾斜面,在日常施工作業(yè)中若側(cè)模對(duì)拉不緊,易造成端模板與側(cè)模接觸位置漏漿,產(chǎn)生“爛根”現(xiàn)象,因此提出一種預(yù)制箱梁端部防崩角及漏漿端模板。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供預(yù)制箱梁端部防崩角及漏漿端模板,以解決上述背景技術(shù)中提出的拆模時(shí)容易造成裙邊大面積崩角和側(cè)模對(duì)拉不緊,易造成端模板與側(cè)模接觸位置漏漿,產(chǎn)生“爛根”現(xiàn)象的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:

3、預(yù)制箱梁端部防崩角及漏漿端模板,包括:l形板,所述l形板一端通過(guò)連接螺栓安裝有端模板,所述端模板兩側(cè)均固定安裝有翼緣板調(diào)節(jié)塊,所述l形板一端連接有固定螺桿。

4、優(yōu)選的,所述端模板和l形板均拼接成u字狀,且上端兩角向外端擴(kuò)張,所述端模板和l形板一側(cè)均開(kāi)設(shè)有鋼束預(yù)留孔,且平齊。

5、優(yōu)選的,所述端模板的上端固定安裝有吊耳。

6、優(yōu)選的,所述端模板一側(cè)的上下部位均開(kāi)設(shè)有鋼筋預(yù)留孔,且下端部位的鋼筋預(yù)留孔與l形板一同貫通。

7、優(yōu)選的,所述端模板上端固定安裝有防護(hù)欄卡槽。

8、優(yōu)選的,將所述端模板的內(nèi)90°夾角填充為圓角,所述端模板下腋角的縮口處呈內(nèi)高外低,且傾斜角度為5°的傾斜面。

9、優(yōu)選的,將所述端模板與側(cè)模的接觸面位置增加固定mm厚橡膠條。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:

11、1、通過(guò)圓角和斜面的設(shè)計(jì),可在端模版的夾具內(nèi)利用焊錫、角磨機(jī)等工具夾角進(jìn)行填充并打磨成圓角,而通過(guò)圓角的設(shè)計(jì)改進(jìn)了因夾角處空間過(guò)小導(dǎo)致混凝土粗骨料無(wú)法填充只有水泥漿涌入而造成的混凝土裙邊強(qiáng)度低現(xiàn)象,進(jìn)而避免了裙邊的邊緣出現(xiàn)崩角的現(xiàn)象;

12、而通過(guò)在端模板下腋角處設(shè)置為內(nèi)高外低,且傾斜角度為5°的傾斜面,并在模板使用前打磨平整,當(dāng)混泥土成型后即可使模板能夠順滑的拆除,從而能夠有效避免裙邊下腋角位置出現(xiàn)崩角的現(xiàn)象,從而使此端模版在拆卸時(shí)更加順滑,能夠使成形后的箱梁端部外觀質(zhì)量明顯提升,應(yīng)推廣應(yīng)用到箱梁預(yù)制施工中。

13、2、通過(guò)厚橡膠條的設(shè)計(jì),在端模板安裝前利用強(qiáng)力膠水將5mm的厚橡膠條黏貼在端模板與側(cè)模的接觸位置,避免了因側(cè)模對(duì)拉不緊造成的端模板的拼接縫隙間出現(xiàn)漏漿的現(xiàn)象。



技術(shù)特征:

1.預(yù)制箱梁端部防崩角及漏漿端模板,其特征在于,包括:l形板(11),所述l形板(11)一端通過(guò)連接螺栓(9)安裝有端模板(12),所述端模板(12)兩側(cè)均固定安裝有翼緣板調(diào)節(jié)塊(7),所述l形板(11)一端連接有固定螺桿(5)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制箱梁端部防崩角及漏漿端模板,其特征在于:所述端模板(12)和l形板(11)均拼接成u字狀,且上端兩角向外端擴(kuò)張,所述端模板(12)和l形板(11)一側(cè)均開(kāi)設(shè)有鋼束預(yù)留孔(8),且平齊。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)制箱梁端部防崩角及漏漿端模板,其特征在于:所述端模板(12)的上端固定安裝有吊耳(4)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的預(yù)制箱梁端部防崩角及漏漿端模板,其特征在于:所述端模板(12)一側(cè)的上下部位均開(kāi)設(shè)有鋼筋預(yù)留孔(10),且下端部位的鋼筋預(yù)留孔(10)與l形板(11)一同貫通。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的預(yù)制箱梁端部防崩角及漏漿端模板,其特征在于:所述端模板(12)上端固定安裝有防護(hù)欄卡槽(6)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的預(yù)制箱梁端部防崩角及漏漿端模板,其特征在于:將所述端模板(12)的內(nèi)90°夾角填充為圓角(1),所述端模板(12)下腋角的縮口處呈內(nèi)高外低,且傾斜角度為5°的傾斜面(2)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的預(yù)制箱梁端部防崩角及漏漿端模板,其特征在于:將所述端模板(12)與側(cè)模的接觸面位置增加固定5mm厚橡膠條(3)。


技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了預(yù)制箱梁端部防崩角及漏漿端模板,包括:L形板,L形板一端通過(guò)連接螺栓安裝有端模板,端模板兩側(cè)均固定安裝有翼緣板調(diào)節(jié)塊,L形板一端連接有固定螺桿。本申請(qǐng)通過(guò)圓角和厚橡膠條的設(shè)計(jì),使其在澆灌水泥的過(guò)程中就能夠通過(guò)其中的圓角,能夠供水泥充分涌入,以能夠增加混凝土裙邊的強(qiáng)度,且澆灌水泥的過(guò)程中端模板的側(cè)模能夠通過(guò)厚橡膠條對(duì)間隙處添堵密封,從而避免了因側(cè)模對(duì)拉不緊造成的端模板的拼接縫隙間出現(xiàn)漏漿的現(xiàn)象,能夠使成形后的箱梁端部外觀質(zhì)量明顯提升。

技術(shù)研發(fā)人員:倪廣聚,鄒曉以,曲家新,王康樂(lè),何鑫,陳治錳,胡皓炬,邢有志,趙玉龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者:中交第一航務(wù)工程局有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20231226
技術(shù)公布日:2024/12/26
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