本發(fā)明屬于建筑保溫墻板，特別是涉及一種光伏發(fā)電一體式保溫環(huán)保墻板成型工藝。

背景技術：

1、裝配式建筑是指把傳統(tǒng)建造方式中的大量現場作業(yè)工作轉移到工廠進行，在工廠加工制作好建筑用構件和配件（如樓板、墻板、樓梯、陽臺等），運輸到建筑施工現場，通過可靠的連接方式在現場裝配安裝而成的建筑，裝配式建筑主要包括預制裝配式混凝土結構、鋼結構、現代木結構建筑等，因為采用標準化設計、工廠化生產、裝配化施工、信息化管理、智能化應用，是現代工業(yè)化生產方式的代表。

2、隨著社會的發(fā)展，社會對于環(huán)保的要求也越來越重視，部分裝配式建筑在外墻以及建筑頂部均搭建光伏發(fā)電設備，用于發(fā)電滿足日常的供給，進而減少能源的使用，達到環(huán)保的目的，但是光伏發(fā)電的過程中光伏板會產生大量的熱量，熱量的傳導會使建筑體的溫度上升，因此在設置有光伏板的建筑上需要在光伏板和主墻體之間設置保溫材料，避免室內溫度過高的同時，減少熱量的傳導，以保持室內相對適宜的溫度，因而就出現了光伏發(fā)電一體式保溫環(huán)保墻板，我們設計了一種光伏發(fā)電一體式保溫環(huán)保墻板成型工藝，內置的保溫材料采用噴涂的方式置于墻板內，而且保溫層上采用機械結構附加壓痕槽，提高其散熱效率，同時提高了光伏發(fā)電一體式保溫環(huán)保墻板的加工效率。

技術實現思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種光伏發(fā)電一體式保溫環(huán)保墻板成型工藝，以解決上述背景技術問題。

2、本發(fā)明解決上述技術問題的技術方案如下：一種光伏發(fā)電一體式保溫環(huán)保墻板成型工藝，該工藝采用噴涂保溫層、保溫板成型和脫模組裝三個步驟，該工藝以下述設備為使用基礎，該保溫環(huán)保墻板采用噴涂壓痕設備進行成型，該保溫環(huán)保墻板包括薄壁型鋼保溫板框、后背板、開孔、保溫層、壓痕槽和光伏框架板，所述后背板焊接在薄壁型鋼保溫板框的后側，多個所述開孔貫通開設在薄壁型鋼保溫板框的頂部和底部以及左右兩側，所述保溫層和壓痕槽采用噴涂壓痕設備成型在薄壁型鋼保溫板框的內腔，所述光伏框架板套設在薄壁型鋼保溫板框的表面并通過多個螺絲固定安裝在薄壁型鋼保溫板框的表面，所述光伏框架板與保溫層之間設置有空腔，空腔與開孔連通；

3、該噴涂壓痕裝置包括加工臺、夾具組件、壓痕組件和可調式噴涂裝置，所述可調式噴涂裝置固定安裝在加工臺的頂部，所述夾具組件包括固定連接在加工臺底部兩個對稱的固定條，兩個所述固定條之間轉動連接有雙向螺紋桿，所述加工臺的底部固定安裝有電機，所述電機的輸出軸與雙向螺紋桿固定安裝，所述雙向螺紋桿表面的兩側均螺紋連接有螺紋套，所述螺紋套的頂部固定連接有兩個對稱的安裝板，所述加工臺的頂部設置有兩個夾持在薄壁型鋼保溫板框表面的夾板，兩個所述安裝板與夾板固定安裝，所述加工臺的頂部開設有四個供安裝板滑動的活動口一，所述壓痕組件包括固定連接在加工臺底部的u形固定板，所述u形固定板的底部設置有l(wèi)形板一，所述u形固定板與l形板一之間設置有下壓驅動組件，所述l形板一的右側滑動連接有兩個對稱的l形板二，所述l形板一內側的底部固定安裝有氣缸，所述氣缸的輸出端固定安裝有連接板，所述連接板的兩側分別與兩個l形板二固定連接，兩個所述l形板二的頂部貫穿至加工臺的頂部并在內側固定安裝有安裝條，所述安裝條靠近薄壁型鋼保溫板框的一側固定連接有多個與開孔相適配的壓痕桿，所述l形板一的頂部貫穿至加工臺的頂部并在內側固定安裝有插槽板，所述插槽板與多個壓痕桿相適配，所述加工臺的頂部安裝有脫模劑盒；

4、一種光伏發(fā)電一體式保溫環(huán)保墻板成型工藝，該成型工藝方法步驟如下：

5、步驟一：將薄壁型鋼保溫板框置于加工臺的頂部，且位于兩個夾板之間，接著電機帶動雙向螺紋桿轉動，因螺紋使得兩個螺紋套相向移動，兩個螺紋套通過安裝板使得兩個夾板相向移動將薄壁型鋼保溫板框夾持固定，接著可調式噴涂裝置工作對薄壁型鋼保溫板框的內腔進行噴涂操作，直至薄壁型鋼保溫板框內腔的噴涂液發(fā)泡成型為保溫層；

6、步驟二：接著氣缸工作縮回，通過連接板使得兩個l形板二向l形板一移動，l形板二則帶動安裝條和壓痕桿移動，壓痕桿的表面則會經過脫模劑盒涂抹脫模劑后經過開孔穿過薄壁型鋼保溫板框并插入插槽板上的孔洞中，此時壓痕桿表面的頂部與開孔內腔的頂部接觸，多個壓痕桿位于保溫層的上方；

7、步驟三：氣缸二伸長，使得施力桿帶動轉桿逆時針轉動，轉桿則帶動鏢形板逆時針轉動，進而使得兩個連桿發(fā)生轉動，兩個連桿則推動兩個活動板相背移動，使得斜撐桿發(fā)生轉動并移動，斜撐桿的底部則推動l形板一向下移動，l形板一則帶動l形板二向下移動，l形板一與l形板二則帶動安裝條、壓痕桿和插槽板向下移動，插槽板能夠對壓痕桿進行限位，避免了壓痕桿下壓過程中出現側彎情況，使得壓痕桿將成型的保溫層頂部壓出多個壓痕槽，接著氣缸伸長，使得l形板二帶動安裝條和壓痕桿移動，使得壓痕桿脫離薄壁型鋼保溫板框的內腔，接著電機反轉，使得兩個夾板取消對薄壁型鋼保溫板框的夾持，取下薄壁型鋼保溫板框，接著通過鉚釘將內撐板安裝在薄壁型鋼保溫板框的內側，然后在薄壁型鋼保溫板框的前側套上光伏框架板，最后通過螺絲將光伏框架板安裝在薄壁型鋼保溫板框上。

8、優(yōu)選的，所述薄壁型鋼保溫板框的內側通過鉚釘安裝有兩個對稱的內撐板，所述內撐板的前側與薄壁型鋼保溫板框的前側持平。

9、優(yōu)選的，兩個所述固定條之間固定連接有兩個對稱的導向桿，所述螺紋套滑動連接在兩個所述導向桿的表面。

10、優(yōu)選的，所述l形板一內側的底部開設有兩個對稱的防脫滑槽，所述l形板二滑動連接在防脫滑槽的內腔。

11、優(yōu)選的，所述下壓驅動組件包括固定連接在u形固定板內腔底部的固定盒，所述固定盒的內腔滑動連接有兩個對稱的活動板，兩個所述活動板相背的一側均通過轉軸轉動連接有多個斜撐桿，所述斜撐桿的底部貫穿至u形固定板的底部并通過轉軸與l形板一轉動連接，所述u形固定板內腔的底部開設有多個供斜撐桿活動的活動槽。

12、優(yōu)選的，所述固定盒內腔的底部轉動連接有轉桿，所述轉桿的表面固定連接有鏢形板，所述鏢形板表面的兩端均通過轉軸轉動連接有連桿，所述連桿的端部通過轉軸與活動板轉動連接。

13、優(yōu)選的，所述轉桿表面的底部固定連接有施力桿，所述固定盒內腔的底部通過轉軸轉動連接有氣缸二，所述氣缸二的輸出端通過轉軸與施力桿的端部轉動連接。

14、優(yōu)選的，所述l形板一內側底部的四角均固定連接有t形限位桿，所述t形限位桿的頂部貫穿至u形固定板的內側并與u形固定板滑動連接。

15、優(yōu)選的，所述加工臺的頂部開設有供l形板一上下活動的活動口三，所述加工臺的頂部開設有兩個供l形板二活動的活動口二。

16、優(yōu)選的，所述脫模劑盒為兩個盒體，兩個盒體安裝在一起，盒體內填充海綿，壓痕桿從兩個盒體之間的海綿穿過。

17、本發(fā)明的有益效果是：

18、1、本發(fā)明通過將薄壁型鋼保溫板框通過開孔固定在加工臺的頂部，接著可調式噴涂裝置將發(fā)泡材料均勻的注入薄壁型鋼保溫板框的內腔，待保溫層成型后，氣缸工作，使得壓痕桿穿過開孔進入薄壁型鋼保溫板框的內腔，接著下壓驅動組件工作，使得壓痕桿下壓在成型的保溫層上，使得保溫層上均勻分布多個壓痕槽，保證了保溫層的散熱效率，即可達到內置的保溫材料采用噴涂的方式置于墻板內，而且保溫層上采用機械結構附加壓痕槽，提高其散熱效率，同時提高了光伏發(fā)電一體式保溫環(huán)保墻板的加工效率目的。

19、2、本發(fā)明通過內撐板的設置，能夠增加了薄壁型鋼保溫板框的抗形變能力，增加了薄壁型鋼保溫板框整體結構的強度，提高了薄壁型鋼保溫板框的穩(wěn)定性與牢靠性。

20、3、本發(fā)明通過t形限位桿的設置，l形板一升降的過程中會帶動t形限位桿在u形固定板上滑動，為l形板一的滑動提供導向和限位，而且還會保證l形板一不會脫離u形固定板，提高了其運動的穩(wěn)定性。

21、4、本發(fā)明通過脫模劑盒的設置，脫模劑盒中的海綿，海綿吸附脫模劑，穿過脫模劑盒中海綿的壓痕桿能夠在表面布置一層脫模劑，壓痕桿壓痕的過程中不會粘附保溫層上的材料。