本發(fā)明屬于纖維增強鋼筋混凝土結構工程，具體涉及一種纖維網格增強現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻及施工工藝。

背景技術：

1、鋼筋混凝土結構是我國工程結構采用最廣泛的結構形式，現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻是鋼筋混凝土結構中最重要的受力構件，通常需要承受結構豎向和水平荷載，由于普通混凝土的抗拉強度低，干燥收縮變形大，鋼筋混凝土結構在建造和使用過程中經常出現(xiàn)不同程度、不同形式的裂縫，這是一個相當普遍現(xiàn)象。鋼筋混凝土剪力墻的裂縫不僅影響結構構件的美觀，而且易導致工程結構地下室外墻長期滲漏、建筑結構地上外墻雨水滲漏等情況的發(fā)生，進而易導致鋼筋銹蝕，并降低結構的耐久性。此外，鋼筋混凝土剪力墻裂縫的存在不但影響觀感質量，還可能引發(fā)人們對工程質量的擔憂，甚至引發(fā)社會輿論。

2、目前，在混凝土中加入抗拉強度高、極限延伸率大、抗堿性好的纖維，制備出纖維混凝土，例如，鋼纖維混凝土、玻璃纖維混凝土、聚丙烯纖維混凝土和碳纖維混凝土等，可以有效提升混凝土結構的抗裂性能和耐久性能。然而，纖維混凝土價格十分昂貴，對于提升混凝土的抗裂性能和耐久性能而言，其性價比非常低。因此，如何采取有效措施，防止混凝土結構出現(xiàn)有害裂縫，提升混凝土結構的抗?jié)B性和耐久性一直是混凝土結構施工和運維中亟需解決的普遍且重要的問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種纖維網格增強現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻以解決現(xiàn)有技術中普通鋼筋混凝土易開裂、易滲漏、耐久性能低，纖維混凝土價格昂貴、性價比低的技術問題。

2、本發(fā)明的第二個目的是提供一種纖維網格增強現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻的施工工藝。

3、為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采取的技術方案為：

4、一種纖維網格增強現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻，包括混凝土、水平分布鋼筋及豎向分布鋼筋，所述混凝土左右兩側澆筑有纖維網格布。

5、進一步的，所述纖維網格布的纖維材料為碳纖維、玻璃纖維或玄武巖纖維，所述纖維網格布的網孔尺寸為8mm×8mm-10cm×10cm。

6、進一步的，所述混凝土內澆筑有若干根螺桿，所述螺桿沿左右方向延伸，所述螺桿的左右兩端連接有螺母，所述纖維網格布與所述螺母連接，所述螺桿與所述水平分布鋼筋及豎向分布鋼筋的交點連接。

7、進一步的，若干根所述螺桿呈矩形狀分布，橫向相鄰的兩根螺桿或豎向相鄰的兩根螺桿之間的距離在200mm-600mm之間。

8、進一步的，所述螺母為鐵板螺母，所述螺母的與所述螺桿中心相對的一端連接有條狀的連接片，所述連接片設置有若干個，若干個所述連接片呈井字形排布，所述連接片位于所述纖維網格布及螺母之間。

9、進一步的，所述連接片的寬度為2cm-4cm，位于所述混凝土每一側的所述連接片的總面積≥所述纖維網格布面積的5％。

10、進一步的，所述連接片排布至所述纖維網格布的邊緣。

11、進一步的，所述螺桿為全牙螺桿、粗牙螺桿或t型絲桿；所述螺桿的直徑為6mm-20mm，所述螺桿的直徑≤所述纖維網格布網孔的尺寸。

12、一種纖維網格增強現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻的施工工藝，包括以下步驟：

13、s1：將螺母擰在螺桿的兩端，綁扎水平分布鋼筋及豎向分布鋼筋，將螺桿固定在水平分布鋼筋及豎向分布鋼筋的交叉點，螺桿沿左右方向延伸；

14、s2：將連接片沿豎向和橫向排布并固定在螺母外側，將纖維網格布伸直后鋪在連接片外側并粘貼牢固，剪掉多余的纖維網格布，纖維網格布的邊緣處均有所述連接片；

15、s3：在纖維網格布外側支設模板，使用高強螺桿固定模板，澆筑混凝土，養(yǎng)護拆除模板。

16、進一步的，所述高強螺桿位于所述纖維網格布的網孔之間，所述高強螺桿的性能不低于8.8級，屈服強度不低于640mpa。

17、本發(fā)明的有益效果：

18、本發(fā)明制備的纖維網格增強現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻抗裂能力、側向抗彎剛度和抗彎承載力優(yōu)異，減少了傳統(tǒng)的剪力墻開裂和滲漏的問題，增加傳統(tǒng)剪力墻耐久性。

19、本發(fā)明的工作原理：通過在水平分布鋼筋及豎向分布鋼筋的交點連接設置帶有鐵板螺母的螺桿，并在鐵板螺母外表面設置井字形排布的連接片，從而在澆筑混凝土之前，將纖維網格布固定在預定的位置，并保證混凝土澆筑和振搗過程中，纖維網格布的位置不發(fā)生變化，最終和鋼筋混凝土墻形成一體，共同抵抗外部荷載。此外，帶有鐵板螺母的螺桿還能與穿過模板的高強螺桿協(xié)同工作，既能保證剪力墻墻體兩側模板之間的距離、模板與鋼筋外表面之間的距離滿足設計要求，又能保證混凝土澆筑和振搗時不發(fā)生漲模。

20、本發(fā)明的現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻兩側設置的纖維網格布能夠和鋼筋能夠同時受力、共同承受外部側向水平荷載。當本發(fā)明的纖維網格增強現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻遭受垂直于墻體表面的水平荷載時，由于纖維網格布與混凝土現(xiàn)澆在一起，因此，鋼筋混凝土剪力墻兩側設置的纖維網格布能夠和鋼筋能夠同時受力、共同承受外部側向水平荷載。在相同的側向水平荷載下，本發(fā)明的纖維網格增強現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻比相同尺寸、相同配筋、相同混凝土強度的普通剪力墻具有更小的側向變形，因此能夠提升鋼筋混凝土剪力墻的水平抗彎剛度和抗彎承載力，并能減少鋼筋混凝土剪力墻的裂縫，增強混凝土剪力墻的抗裂性能。此外，由于本發(fā)明的纖維網格布設置在鋼筋混凝土剪力墻的兩側，纖維網格布能夠限制混凝土的干縮變形和溫度變形，因此能減少混凝土表面的干縮裂縫和溫度裂縫。隨著鋼筋混凝土剪力墻抗裂性能的提升，剪力墻混凝土的開裂、滲漏以及由此導致的鋼筋銹蝕問題將有效緩解，鋼筋混凝土剪力墻的耐久性能將大大提升。

技術特征：

1.一種纖維網格增強現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻，包括混凝土、水平分布鋼筋及豎向分布鋼筋，其特征在于，所述混凝土左右兩側澆筑有纖維網格布。

2.根據權利要求1所述的纖維網格增強現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻，其特征在于，所述纖維網格布的纖維材料為碳纖維、玻璃纖維或玄武巖纖維，所述纖維網格布的網孔尺寸為8mm×8mm-10cm×10cm。

3.根據權利要求2所述的纖維網格增強現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻，其特征在于，所述混凝土內澆筑有若干根螺桿，所述螺桿沿左右方向延伸，所述螺桿的左右兩端連接有螺母，所述纖維網格布與所述螺母連接，所述螺桿與所述水平分布鋼筋及豎向分布鋼筋的交點連接。

4.根據權利要求3所述的纖維網格增強現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻，其特征在于，若干根所述螺桿呈矩形狀分布，橫向相鄰的兩根螺桿或豎向相鄰的兩根螺桿之間的距離在200mm-600mm之間。

5.根據權利要求3所述的纖維網格增強現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻，其特征在于，所述螺母為鐵板螺母，所述螺母的與所述螺桿中心相對的一端連接有條狀的連接片，所述連接片設置有若干個，若干個所述連接片呈井字形排布，所述連接片位于所述纖維網格布及螺母之間。

6.根據權利要求5所述的纖維網格增強現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻，其特征在于，所述連接片的寬度為2cm-4cm，位于所述混凝土每一側的所述連接片的總面積≥所述纖維網格布面積的5％。

7.根據權利要求5所述的纖維網格增強現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻，其特征在于，所述連接片排布至所述纖維網格布的邊緣。

8.根據權利要求3所述的纖維網格增強現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻，其特征在于，所述螺桿為全牙螺桿、粗牙螺桿或t型絲桿；所述螺桿的直徑為6mm-20mm，所述螺桿的直徑≤所述纖維網格布網孔的尺寸。

9.一種如權利要求1所述的纖維網格增強現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻的施工工藝，其特征在于，包括以下步驟：

10.根據權利要求9所述的纖維網格增強現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻的施工工藝，其特征在于，所述高強螺桿位于所述纖維網格布的網孔之間，所述高強螺桿的性能不低于8.8級，屈服強度不低于640mpa。

技術總結
本發(fā)明涉及一種纖維網格增強現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻及施工工藝。該纖維網格增強現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻，包括混凝土、水平分布鋼筋及豎向分布鋼筋，混凝土左右兩側澆筑有纖維網格布。通過在水平分布鋼筋及豎向分布鋼筋的交點連接設置帶有鐵板螺母的螺桿，在鐵板螺母外表面設置井字形排布的連接片，從而在澆筑混凝土之前，將纖維網格布固定在預定的位置，保證混凝土澆筑和振搗過程中，纖維網格布的位置不發(fā)生變化，最終和鋼筋混凝土墻形成一體，共同抵抗外部荷載。此外，帶有鐵板螺母的螺桿能與穿過模板的高強螺桿協(xié)同工作，既能保證剪力墻墻體兩側模板之間的距離、模板與鋼筋外表面之間的距離滿足設計要求，又能保證混凝土澆筑和振搗時不發(fā)生漲模。

技術研發(fā)人員：游杰勇,郭春祥,邵政閣,張香成,代松家,楊海洪,熊益民,肖愛婷,陳強,賽瓦那帕力
受保護的技術使用者：中建五局第四建設有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/19