本技術(shù)屬于鋼筋定位，具體涉及一種建筑鋼筋定位裝置。

背景技術(shù)：

1、建筑工程領(lǐng)域使用的鋼筋橫截面一般為圓形鋼筋，主要包括光圓鋼筋、帶肋鋼筋和扭轉(zhuǎn)鋼筋，鋼筋服役過程中會發(fā)生斷裂行為，一般采取的經(jīng)濟可行的措施為將斷裂的鋼筋重新焊接，從而延續(xù)鋼筋混凝土的服役壽命。

2、而在鋼筋的焊接過程中，需要將斷裂的鋼筋兩端嚴格對齊，然而，傳統(tǒng)的鋼筋焊接定位裝置無法保證斷裂的鋼筋同心、同軸，從而導致重新焊接鋼筋內(nèi)部存在裂紋，在服役過程中極易發(fā)生疲勞損傷，因此，鋼筋存在短期內(nèi)承受荷載時再次發(fā)生斷裂的風險。

3、因此，提出一種建筑鋼筋定位裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中鋼筋焊接定位裝置無法保證斷裂的鋼筋同心、同軸，從而導致重新焊接鋼筋內(nèi)部存在裂紋，相應的可以時鋼筋使焊接的鋼筋處在同心同軸的狀態(tài)，保證了焊接后的強度，同時防止焊接時產(chǎn)生晃動。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型目的是提供一種建筑鋼筋定位裝置，具備了防止剛健在焊接時產(chǎn)生晃動的優(yōu)點。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種建筑鋼筋定位裝置，包括多個底座和按壓板，還包括有緩沖防撞機構(gòu)；

3、所述緩沖防撞機構(gòu)包括有開設在按壓板內(nèi)部的緩沖腔，所述緩沖腔的內(nèi)部固定連接有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧遠離緩沖腔的一端固定連接有緩沖板，所述緩沖板的遠離緩沖彈簧的一側(cè)滑動延伸至緩沖腔的外部，且所述緩沖板的遠離緩沖彈簧的一側(cè)連接有防滑墊，所述按壓板的一側(cè)開設有滑動槽，所述滑動槽的內(nèi)壁兩側(cè)轉(zhuǎn)動連接有多個轉(zhuǎn)動輥；

4、多個所述底座的上表面均固定連接有支撐架，所述支撐架的頂端固定連接有u型支撐板，右方所述支撐架的右側(cè)固定連接有穩(wěn)定板，所述u型支撐板的上表面固定連接有連接板，所述連接板與穩(wěn)定板的上表面固定連接有同一個上料板，兩個左右所述u型支撐板的相對面形成有避讓孔，左方所述支撐架的右側(cè)開設有滑孔，所述底座與支撐架上均設置有上料板，所述滑孔的內(nèi)壁滑動連接有定位出料機構(gòu)。

5、優(yōu)選地，所述緩沖板遠離緩沖彈簧的一端通過滑動槽滑動延伸至緩沖腔的外部，所述轉(zhuǎn)動輥的外壁與緩沖板的外壁兩側(cè)為滑動貼合設置，所述按壓板的內(nèi)壁兩側(cè)開設有轉(zhuǎn)動槽，且所述轉(zhuǎn)動槽位于滑動槽的內(nèi)壁兩側(cè)，所述轉(zhuǎn)動輥通過轉(zhuǎn)動槽與滑動槽的內(nèi)壁兩側(cè)轉(zhuǎn)動連接。

6、優(yōu)選地，所述定位出料機構(gòu)包括滑動連接于滑孔的滑動桿，所述滑動桿的一端固定連接有復位板，所述滑動桿的另一端固定連接有受力板。

7、優(yōu)選地，所述復位板的左側(cè)固定連接有復位彈簧，所述復位彈簧的一端與左方支撐架的右側(cè)固定連接，所述復位板的右側(cè)固定連接有安裝板。

8、優(yōu)選地，所述安裝板的正面和背面均固定連接有固定塊，所述固定塊的上表面固定連接有導向滑板，所述安裝板的上表面轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的表面轉(zhuǎn)動連接有左放置板，所述左放置板的下表面與安裝板的上表面固定連接。

9、優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動軸的頂端固定連接有絲桿，所述絲桿的頂端固定連接有手柄，所述按壓板螺紋連接在絲桿的表面，所述按壓板的正面與導向滑板的背面滑動連接，所述安裝板遠離受力板的一端設置有固定撐板，所述固定撐板的一端與右方支撐架的左側(cè)固定連接，所述固定撐板與安裝板的位置相對應，所述固定撐板的上表面固定連接有右放置板。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

11、本實用新型，通過設置固定塊、安裝板、手柄、固定撐板、左放置板和按壓板之間的配合作用，實現(xiàn)對導向滑板的固定支撐，且使復位板運動帶動安裝板運動，從而使得連接于安裝板上的左放置板與右放置板產(chǎn)生分離，同時實現(xiàn)對右放置板的固定支撐，并使其相互靠近配合，使得放置在左放置板、右放置板內(nèi)底壁上的鋼筋夾緊固定，借由上述結(jié)構(gòu)，使得焊接的鋼筋處在同心同軸的狀態(tài)，保證了焊接后的強度，同時防止焊接時產(chǎn)生晃動。

12、本實用新型，通過緩沖防撞機構(gòu)的作用，在鋼筋受按壓板與左放置板進行夾緊限位時，依據(jù)緩沖彈簧的作用，可減小按壓板與左放置板對鋼筋外壁的夾緊沖擊力，從而提升了鋼筋進行夾緊定位后的使用效果，同時依據(jù)轉(zhuǎn)動輥的外壁與緩沖板外壁兩側(cè)滑動貼合的作用，減小了緩沖板外壁兩側(cè)與滑動槽內(nèi)壁兩側(cè)之間的摩擦力，即可使緩沖板進行穩(wěn)定的緩沖滑動，提升了緩沖板在對鋼筋夾緊時的緩沖效果。

技術(shù)特征：

1.一種建筑鋼筋定位裝置，包括多個底座(1)和按壓板(806)，其特征在于：還包括有緩沖防撞機構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑鋼筋定位裝置，其特征在于：所述緩沖板(92)遠離緩沖彈簧(91)的一端通過滑動槽(94)滑動延伸至緩沖腔(9)的外部，所述轉(zhuǎn)動輥(95)的外壁與緩沖板(92)的外壁兩側(cè)為滑動貼合設置，所述按壓板(806)的內(nèi)壁兩側(cè)開設有轉(zhuǎn)動槽，且所述轉(zhuǎn)動槽位于滑動槽(94)的內(nèi)壁兩側(cè)，所述轉(zhuǎn)動輥(95)通過轉(zhuǎn)動槽與滑動槽(94)的內(nèi)壁兩側(cè)轉(zhuǎn)動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種建筑鋼筋定位裝置，其特征在于：所述定位出料機構(gòu)(8)包括滑動連接于滑孔的滑動桿(801)，所述滑動桿(801)的一端固定連接有復位板(804)，所述滑動桿(801)的另一端固定連接有受力板(802)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種建筑鋼筋定位裝置，其特征在于：所述復位板(804)的左側(cè)固定連接有復位彈簧(803)，所述復位彈簧(803)的一端與左方支撐架(2)的右側(cè)固定連接，所述復位板(804)的右側(cè)固定連接有安裝板(812)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種建筑鋼筋定位裝置，其特征在于：所述安裝板(812)的正面和背面均固定連接有固定塊(814)，所述固定塊(814)的上表面固定連接有導向滑板(808)，所述安裝板(812)的上表面轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動軸(813)，所述轉(zhuǎn)動軸(813)的表面轉(zhuǎn)動連接有左放置板(809)，所述左放置板(809)的下表面與安裝板(812)的上表面固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種建筑鋼筋定位裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動軸(813)的頂端固定連接有絲桿(807)，所述絲桿(807)的頂端固定連接有手柄(805)，所述按壓板(806)螺紋連接在絲桿(807)的表面，所述按壓板(806)的正面與導向滑板(808)的背面滑動連接，所述安裝板(812)遠離受力板(802)的一端設置有固定撐板(811)，所述固定撐板(811)的一端與右方支撐架(2)的左側(cè)固定連接，所述固定撐板(811)與安裝板(812)的位置相對應，所述固定撐板(811)的上表面固定連接有右放置板(810)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種建筑鋼筋定位裝置，包括多個底座，還包括有緩沖防撞機構(gòu)；所述緩沖防撞機構(gòu)包括有開設在按壓板內(nèi)部的緩沖腔，所述緩沖腔的內(nèi)部固定連接有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧遠離緩沖腔的一端固定連接有緩沖板，所述緩沖板的遠離緩沖彈簧的一側(cè)滑動延伸至緩沖腔的外部，且所述緩沖板的遠離緩沖彈簧的一側(cè)連接有防滑墊，所述按壓板的一側(cè)開設有滑動槽，所述滑動槽的內(nèi)壁兩側(cè)轉(zhuǎn)動連接有多個轉(zhuǎn)動輥；多個所述底座的上表面均固定連接有支撐架。通過設置復位彈簧、受力板、固定塊、安裝板、手柄、固定撐板和左放置板之間的配合作用，使得焊接的鋼筋處在同心同軸的狀態(tài)，保證了焊接后的強度，同時防止焊接時產(chǎn)生晃動。

技術(shù)研發(fā)人員：石中州,紀春明,王希河,尚劉威,齊康,王濤,劉鴻偉,李盛堃,秦林輝,馬千為
受保護的技術(shù)使用者：中建八局第一建設有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231214
技術(shù)公布日：2024/12/19