本發(fā)明涉及蒸壓磚定型，具體是一種粉煤灰再利用蒸壓磚生產裝置及其工藝。

背景技術：

1、粉煤灰蒸壓磚是一種以粉煤灰、石灰或水泥為主要原料，摻加適量石膏和集料，經過坯料制備、壓制成型、高溫高壓蒸汽養(yǎng)護而成的新型墻體材料。主要原料為粉煤灰、石灰或水泥，摻加適量石膏和集料，經過精確的配料系統(tǒng)混合，再經過壓制成型和高溫高壓蒸汽養(yǎng)護制成。粉煤灰蒸壓磚的尺寸與普通實心粘土磚完全一致，為240mm?x?115mm?x?53mm，可直接代替實心粘土磚使用，粉煤灰蒸壓磚具有輕質、保溫、隔熱、可加工等特點，主要用于工業(yè)與民用建筑的墻體和基礎。

2、常規(guī)生產工藝流程中，需要將粉煤灰與其他配料融合并倒入模具定型，在定型期間為了快速增加定型的速度，通常需要對水與粉煤灰的比例進行嚴格的控制，使得倒入模具內的水泥變得特別粘稠，但是由于此前攪拌均通過不斷的旋轉攪拌，會使得水泥內存在較多的空氣氣泡，從而會減少蒸壓磚的牢固強度，并且在為期24至48小時的靜養(yǎng)期內，水泥本身在凝固前向下沉淀，使多出來的水向上浮起，從而使得靜養(yǎng)后的蒸壓磚牢固強度會從底部向上逐漸遞減。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種粉煤灰再利用蒸壓磚生產裝置及其工藝，以解決現(xiàn)有技術中提出的的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種粉煤灰再利用蒸壓磚生產裝置及其工藝，包括擠壓塊，所述擠壓塊的內部設置有震動桿與塑膠殼，所述塑膠殼套設在震動桿的外表面上，所述擠壓塊的內側開設有通流槽與排液槽，所述通流槽的內部滑動連接有封堵塞，所述擠壓塊的外表面固定安裝有安裝架，所述擠壓塊的上方設置有氣缸一、氣缸二與電機；

3、所述震動桿的外表面設置有滑槽，所述震動桿的外部套接有軸承，所述軸承的內壁通過滑槽與震動桿的外表面為滑動連接，所述軸承的外表面固定安裝有凸輪軸與齒輪環(huán)，所述電機的輸出端固定安裝有主動齒輪，所述主動齒輪的外表面與齒輪環(huán)的外表面為相互嚙合；

4、所述擠壓塊的外表面固定安裝有連接架，所述連接架的內壁轉動連接有旋轉桿，所述旋轉桿的底端與擠壓塊的外表面為轉動連接，所述旋轉桿的外表面固定安裝有傳動齒輪，所述傳動齒輪的外表面與齒輪環(huán)的外表面為相互嚙合。

5、優(yōu)選的，所述擠壓塊的內側開設有活動槽，所述擠壓塊位于活動槽的內側開設有預留槽，所述預留槽的內壁滑動連接有密封組件，所述密封組件的外表面與塑膠殼的外表面為接觸緊貼，所述密封組件的內壁滑動連接有定向桿，所述定向桿的一端與預留槽的內表面為固定安裝。

6、優(yōu)選的，所述定向桿的外表面套接有彈簧，所述彈簧的一端與預留槽的內表面為固定安裝，所述彈簧的另一端與密封組件的外表面為固定安裝。

7、優(yōu)選的，所述氣缸一固定安裝于安裝架的外表面上，所述氣缸二的數量為二，且分布于氣缸一的兩側，所述氣缸二的外表面與安裝架的外表面為固定安裝。

8、優(yōu)選的，所述氣缸一的輸出端固定安裝有方形板一，所述方形板一的底面與震動桿的頂端為固定安裝。

9、優(yōu)選的，所述氣缸二的輸出端固定安裝有方形板二，所述方形板二的底面固定安裝有傳動桿，所述傳動桿的底面與封堵塞的外表面為固定安裝。

10、優(yōu)選的，所述通流槽的內部與排液槽的內部為相互連通，所述通流槽的內壁固定安裝有限位環(huán)，所述限位環(huán)的外表面與封堵塞的外表面為滑動連接。

11、優(yōu)選的，所述預留槽的內頂壁固定安裝有滑軌，所述密封組件的內側開設有定向槽，所述密封組件通過定向槽與滑軌的外表面為滑動連接。

12、蒸壓磚生產工藝：

13、s1：現(xiàn)將水泥倒入模具內，隨后液壓桿帶動安裝架與擠壓塊壓向模具內的水泥，使水泥初步定性，隨后液壓桿帶動安裝架與擠壓塊向上微微抬起，氣缸一帶動震動桿與塑膠殼插入水泥內，電機帶動凸輪軸旋轉，使得水泥內的多余水分與空氣快速上浮形成浮層。

14、s2：電機停轉，氣缸一帶動震動桿回到原位，期間由于密封組件卡住塑膠殼，迫使塑膠殼留在水泥內，氣缸二向上帶動封堵塞移動，并啟動液壓桿繼續(xù)帶動安裝架與擠壓塊下壓模具內的水泥，形成浮層的水會受到上方的壓力而通過通流槽與排液槽向外排放，使水泥二次定型。

15、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

16、1、本申請通過擠壓塊、震動桿、塑膠殼、通流槽、排液槽、封堵塞、安裝架、氣缸一、氣缸二與電機之間的配合，將攪拌好的水泥倒入模具內后，模具正上方安裝有液壓桿，液壓桿的輸出端與安裝架相互固定，液壓桿能夠通過安裝架帶動整個設備上下移動，在向上移動時，擠壓塊能夠向下移動擠壓模具內的水泥，使水泥快速變形為方形，隨后氣缸一向下推動震動桿向下移動插入水泥內，震動桿向下移動時能夠帶動塑膠殼一起向下移動，塑膠殼能夠避免水泥與震動桿的直接性接觸，隨后震動桿能夠通過電機帶動快速振動，加速水泥內的沉淀速度，使多余的水分與氣泡快速上浮，完成此環(huán)節(jié)后氣缸一帶動震動桿回到原來的位置，并將塑膠殼留在水泥內，此時氣缸二帶動封堵塞向上移動，隨后液壓桿繼續(xù)向下施加壓力，受制于上方的壓力，上浮的空氣與水會通過通流槽與排液槽排向外部，當擠壓塊達到指定的高度后液壓桿停止加壓，氣缸二推動封堵塞回到原位置堵住通流槽，從而能夠在水泥凝固前及時排除多余的水分，并降低了水泥內多出來的含水量，縮減了凝固后水泥塊上半區(qū)域內與下半區(qū)域內的剛強度差，解決了由于空氣氣泡與較多的水分會導致蒸壓磚牢固強度會從底部向上逐漸遞減的問題。

17、2、本申請塑膠殼、震動桿、定向桿、預留槽、活動槽與密封組件之間的配合，震動桿能夠通過活動槽預留出的空間上下移動，當震動桿帶著塑膠殼向下移動時，能夠頂開下方的密封組件，使密封組件能夠通過預留槽向兩邊移動，使震動桿能夠正常伸縮移動，當震動桿向上復位時，由于塑膠殼的整體直徑大于震動桿的整體直徑，因此塑膠殼會被密封組件卡住，使得塑膠殼不會隨著震動桿一起向上復位，而是永遠的留在水泥里，從而杜絕了水泥進入預留槽內的可能。

18、3、本申請預留槽、密封組件、滑軌與定向槽之間的配合，密封組件在移動時，能夠通過定向槽與滑軌進行移動，定向槽與滑軌能夠避免密封組件在移動時出現(xiàn)移位或錯位的狀況。

技術特征：

1.一種粉煤灰再利用蒸壓磚生產裝置，其特征在于：包括擠壓塊(1)，所述擠壓塊(1)的內部設置有震動桿(2)與塑膠殼(3)，所述塑膠殼(3)套設在震動桿(2)的外表面上，所述擠壓塊(1)的內側開設有通流槽(4)與排液槽(5)，所述通流槽(4)的內部滑動連接有封堵塞(6)，所述擠壓塊(1)的外表面固定安裝有安裝架(7)，所述擠壓塊(1)的上方設置有氣缸一(8)、氣缸二(9)與電機(10)；

2.根據權利要求1所述的一種粉煤灰再利用蒸壓磚生產裝置，其特征在于：所述擠壓塊(1)的內側開設有活動槽(18)，所述擠壓塊(1)位于活動槽(18)的內側開設有預留槽(19)，所述預留槽(19)的內壁滑動連接有密封組件(20)，所述密封組件(20)的外表面與塑膠殼(3)的外表面為接觸緊貼，所述密封組件(20)的內壁滑動連接有定向桿(21)，所述定向桿(21)的一端與預留槽(19)的內表面為固定安裝。

3.根據權利要求2所述的一種粉煤灰再利用蒸壓磚生產裝置，其特征在于：所述定向桿(21)的外表面套接有彈簧(22)，所述彈簧(22)的一端與預留槽(19)的內表面為固定安裝，所述彈簧(22)的另一端與密封組件(20)的外表面為固定安裝。

4.根據權利要求1所述的一種粉煤灰再利用蒸壓磚生產裝置，其特征在于：所述氣缸一(8)固定安裝于安裝架(7)的外表面上，所述氣缸二(9)的數量為二，且分布于氣缸一(8)的兩側，所述氣缸二(9)的外表面與安裝架(7)的外表面為固定安裝。

5.根據權利要求1所述的一種粉煤灰再利用蒸壓磚生產裝置，其特征在于：所述氣缸一(8)的輸出端固定安裝有方形板一(23)，所述方形板一(23)的底面與震動桿(2)的頂端為固定安裝。

6.根據權利要求1所述的一種粉煤灰再利用蒸壓磚生產裝置，其特征在于：所述氣缸二(9)的輸出端固定安裝有方形板二(24)，所述方形板二(24)的底面固定安裝有傳動桿(25)，所述傳動桿(25)的底面與封堵塞(6)的外表面為固定安裝。

7.根據權利要求1所述的一種粉煤灰再利用蒸壓磚生產裝置，其特征在于：所述通流槽(4)的內部與排液槽(5)的內部為相互連通，所述通流槽(4)的內壁固定安裝有限位環(huán)(26)，所述限位環(huán)(26)的外表面與封堵塞(6)的外表面為滑動連接。

8.根據權利要求3所述的一種粉煤灰再利用蒸壓磚生產裝置，其特征在于：所述預留槽(19)的內頂壁固定安裝有滑軌(27)，所述密封組件(20)的內側開設有定向槽(28)，所述密封組件(20)通過定向槽(28)與滑軌(27)的外表面為滑動連接。

9.一種粉煤灰再利用蒸壓磚生產工藝，其特征在于利用了權利要求1-8任意一項生產裝置，包括以下步驟：

技術總結
本發(fā)明公開了一種粉煤灰再利用蒸壓磚生產裝置及其工藝，涉及蒸壓磚技術領域，一種粉煤灰再利用蒸壓磚生產裝置及其工藝，包括擠壓塊，所述擠壓塊的內部設置有震動桿與塑膠殼，將水泥倒入模具內，模具正上方安裝有液壓桿，震動桿向下移動時能夠帶動塑膠殼一起向下移動，隨后震動桿能夠通過電機帶動快速振動，加速水泥內的沉淀速度，使多余的水分與氣泡快速上浮，完成此環(huán)節(jié)后氣缸一帶動震動桿回到原來的位置，并將塑膠殼留在水泥內，隨后液壓桿繼續(xù)向下施加壓力，當擠壓塊達到指定的高度后液壓桿停止加壓，縮減了凝固后水泥塊上半區(qū)域內與下半區(qū)域內的剛強度差，解決了由于空氣氣泡與較多的水分會導致蒸壓磚牢固強度會從底部向上逐漸遞減的問題。

技術研發(fā)人員：周錦芃
受保護的技術使用者：新疆天東建材有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/26