本發(fā)明涉及一種干濕雙層仿石pc磚成型機(jī)及干濕雙層仿石pc磚的成型方法。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的壓模成型工藝包括干漿壓模成型和濕漿壓模成型；干漿壓模成型主要是由粉料顆粒與必要的添加劑進(jìn)行混合進(jìn)行壓縮成型的工藝，干壓產(chǎn)品通常具有較高的密度和抗壓強(qiáng)度，因此更為堅(jiān)固和耐用；濕漿壓模成型?則是在漿料含水狀態(tài)下進(jìn)行壓縮成型的工藝，濕壓產(chǎn)品通常具有較低的密度和輕盈的特性，因?yàn)楸３州^高的含水量，更容易形成復(fù)雜的形狀和紋理。

2、授權(quán)公告號(hào)為cn?109397514?b的一種仿石材磚成型機(jī)，通過(guò)在下成型?？騼?nèi)進(jìn)行濕漿鋪料，將下成型模框內(nèi)的濕漿提升至上成型?？騼?nèi)，然后在濕漿的上方鋪設(shè)干漿，通過(guò)上下擠壓上成型模框內(nèi)的濕漿和干漿，將濕漿多余的濕漿水流動(dòng)填充進(jìn)干漿的間隙而無(wú)需擔(dān)憂濕漿排水的問(wèn)題，進(jìn)而形成由濕漿和干漿復(fù)合壓模成型的仿石pc磚；

3、但是，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，濕漿內(nèi)的含水量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于干漿的間隙空間，通過(guò)擠壓的濕漿水流入干漿的間隙內(nèi)，只有一部分水會(huì)駐留在干漿間隙內(nèi)，其他部分的水還是需要進(jìn)行排水，并且這部分水在經(jīng)過(guò)干漿間隙時(shí)，會(huì)帶出干漿的添加劑，導(dǎo)致粉料顆粒之間及粉料與模壁間的摩擦增加，從而影響成型過(guò)程的順利進(jìn)行，此外，添加劑的減少還可能降低坯體的密度和強(qiáng)度，導(dǎo)致密度分布不均的現(xiàn)象，這可能會(huì)對(duì)最終產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生負(fù)面影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種干濕雙層仿石pc磚成型機(jī)，包括移動(dòng)平臺(tái)和機(jī)架，所述移動(dòng)平臺(tái)上活動(dòng)設(shè)有頂部具有開(kāi)口的成型模腔，所述移動(dòng)平臺(tái)穿設(shè)于所述機(jī)架下部，所述機(jī)架上沿所述成型?？虻囊苿?dòng)順序依次設(shè)置有濕漿下料裝置、預(yù)壓裝置、干漿下料裝置和主壓裝置，所述預(yù)壓裝置包括預(yù)壓頭和抽水管，所述預(yù)壓頭的頂部設(shè)有聚水槽，所述抽水管與聚水槽相連接，所述預(yù)壓頭的底面開(kāi)設(shè)有多個(gè)連通所述聚水槽的擠水孔，所述聚水槽內(nèi)設(shè)有用于疏通擠水孔的防堵裝置。

2、優(yōu)選的，所述擠水孔為上小下大的錐孔，所述防堵裝置包括升降板和若干頂針，所述升降板可上下活動(dòng)的設(shè)置在所述聚水槽內(nèi)，所述升降板的底面固設(shè)有若干頂針，所述頂針一一對(duì)應(yīng)插接在所述擠水孔內(nèi)，所述頂針與擠水孔的內(nèi)壁之間留有過(guò)水間隙，所述頂針的下端設(shè)有過(guò)水限位頭，所述過(guò)水限位頭位于所述擠水孔的內(nèi)部，所述過(guò)水限位頭的直徑大于所述擠水孔的最小內(nèi)徑。

3、優(yōu)選的，所述聚水槽的內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有豎向的導(dǎo)向滑槽，所述升降板的邊緣設(shè)有滑塊，所述滑塊活動(dòng)設(shè)置在所述導(dǎo)向滑槽內(nèi)。

4、優(yōu)選的，所述聚水槽的底部一側(cè)開(kāi)設(shè)有抽水孔，所述抽水管的一端與抽水孔相連接。

5、一種干濕雙層仿石pc磚的成型方法，包括以下步驟：

6、s1、移動(dòng)平臺(tái)將成型模腔轉(zhuǎn)運(yùn)至濕漿下料裝置下方，將濕漿下料至成型模腔內(nèi)，待成型模腔內(nèi)濕漿達(dá)到仿石pc磚所需用料時(shí)停止下料；

7、s2、移動(dòng)平臺(tái)將成型模腔轉(zhuǎn)運(yùn)至預(yù)壓裝置下方，預(yù)壓裝置的預(yù)壓頭下降對(duì)濕漿進(jìn)行預(yù)壓，將濕漿的部分水分去除，并使?jié)駶{平鋪在成型模腔底部形成上表面具有多個(gè)連接凸柱的面料層。

8、s3、移動(dòng)平臺(tái)將成型模腔轉(zhuǎn)運(yùn)至干漿下料裝置下方，將仿石pc磚頂面所需干漿下料平鋪至成型模腔內(nèi)面料層的上方，待成型模腔內(nèi)干漿量達(dá)到與面料層內(nèi)剩余水分相對(duì)應(yīng)時(shí)停止下料，形成基料層；

9、s4、移動(dòng)平臺(tái)將成型模腔轉(zhuǎn)運(yùn)至主壓裝置下方，采用主壓裝置對(duì)成型模腔內(nèi)基料層和面料層進(jìn)行主壓，面料層上的多個(gè)連接凸柱嵌入基料層的底面，面料層與基料層被壓實(shí)成干濕雙層仿石pc磚。

10、本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：提供一種干濕雙層仿石pc磚成型機(jī)及干濕雙層仿石pc磚的成型方法，通過(guò)預(yù)壓頭對(duì)成型模腔內(nèi)的濕漿進(jìn)行預(yù)壓，在預(yù)壓過(guò)程中，去除濕漿中部分水分的同時(shí)使?jié)駶{形成具有多個(gè)連接凸柱的面料層，之后將干漿鋪設(shè)在面料層上形成基料層，對(duì)基料層和面料層進(jìn)行主壓，面料層中的剩余水分填充進(jìn)基料層的間隙內(nèi)，面料層與基料層之間的連接凸柱相嵌合，有效提高了面料層與基料層兩者之間的連接穩(wěn)定性，提高了磚體質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種干濕雙層仿石pc磚成型機(jī)，其特征在于：包括移動(dòng)平臺(tái)和機(jī)架，所述移動(dòng)平臺(tái)上活動(dòng)設(shè)有頂部具有開(kāi)口的成型模腔，所述移動(dòng)平臺(tái)穿設(shè)于所述機(jī)架下部，所述機(jī)架上沿所述成型?？虻囊苿?dòng)順序依次設(shè)置有濕漿下料裝置、預(yù)壓裝置、干漿下料裝置和主壓裝置，所述預(yù)壓裝置包括預(yù)壓頭和抽水管，所述預(yù)壓頭的頂部設(shè)有聚水槽，所述抽水管與聚水槽相連接，所述預(yù)壓頭的底面開(kāi)設(shè)有多個(gè)連通所述聚水槽的擠水孔，所述聚水槽內(nèi)設(shè)有用于疏通擠水孔的防堵裝置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干濕雙層仿石pc磚成型機(jī)，其特征在于，所述擠水孔為上小下大的錐孔，所述防堵裝置包括升降板和若干頂針，所述升降板可上下活動(dòng)的設(shè)置在所述聚水槽內(nèi)，所述升降板的底面固設(shè)有若干頂針，所述頂針一一對(duì)應(yīng)插接在所述擠水孔內(nèi)，所述頂針與擠水孔的內(nèi)壁之間留有過(guò)水間隙，所述頂針的下端設(shè)有過(guò)水限位頭，所述過(guò)水限位頭位于所述擠水孔的內(nèi)部，所述過(guò)水限位頭的直徑大于所述擠水孔的最小內(nèi)徑。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種干濕雙層仿石pc磚成型機(jī)，其特征在于，所述聚水槽的內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有豎向的導(dǎo)向滑槽，所述升降板的邊緣設(shè)有滑塊，所述滑塊活動(dòng)設(shè)置在所述導(dǎo)向滑槽內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種干濕雙層仿石pc磚成型機(jī)，其特征在于，所述聚水槽的底部一側(cè)開(kāi)設(shè)有抽水孔，所述抽水管的一端與抽水孔相連接。

5.一種干濕雙層仿石pc磚的成型方法，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種干濕雙層仿石PC磚成型機(jī)，包括移動(dòng)平臺(tái)和機(jī)架，移動(dòng)平臺(tái)上設(shè)有成型模腔，機(jī)架上設(shè)置有濕漿下料裝置、預(yù)壓裝置、干漿下料裝置和主壓裝置，預(yù)壓裝置包括預(yù)壓頭和抽水管，預(yù)壓頭的頂部設(shè)有聚水槽，抽水管與聚水槽相連接，預(yù)壓頭的底面開(kāi)設(shè)有多個(gè)連通聚水槽的擠水孔，聚水槽內(nèi)設(shè)有防堵裝置；本發(fā)明通過(guò)對(duì)濕漿進(jìn)行預(yù)壓時(shí)，去除濕漿中部分水分的同時(shí)使?jié)駶{形成具有多個(gè)連接凸柱的面料層，在主壓時(shí)，使面料層中的剩余水分填充進(jìn)干漿形成的基料層間隙內(nèi)，無(wú)需排出水分，并通過(guò)連接凸柱提高了面料層與基料層兩者之間的連接穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：蔣曉東,蔣顏琦,陳衛(wèi)剛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常熟市邁爾斯機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26