本實用新型涉及石材幕墻陰角構(gòu)件結(jié)構(gòu)，特別適合劇院、藝術(shù)中心等建筑內(nèi)部陰角裝飾。

背景技術(shù)：

中國的石材幕墻是世界生產(chǎn)和使用大國。據(jù)不完全統(tǒng)計，國內(nèi)年均石材裝飾板材用于墻面裝飾的約 2500萬平方米左右，所用石材幕墻掛件約1.4億套左右。石材幕墻已在國內(nèi)呈上升趨勢，掛件的用量也隨之增大，如今業(yè)內(nèi)最為關(guān)心的問題就是掛件的質(zhì)量，雖然在整個石材幕墻中掛件只是一個小小的配件，但它卻起著四兩拔千斤的作用，也可以說在整個石材幕墻的質(zhì)量與安全問題中掛件是最關(guān)鍵的配件之一。

石材幕墻通常由石板支承結(jié)構(gòu)組成，不承擔(dān)主體結(jié)構(gòu)載荷與作用的建筑圍護結(jié)構(gòu)。石材幕墻一般采取干掛的安裝方式，因為干掛相對于濕貼造價稍高，但是有一些好處。干掛安全可靠度較高，不容易墜落，所以較高的墻面都用干掛。

在石材幕墻陰角處石材面板需要分開固定安裝。而石材為脆性材料，而由于伸縮縫和層降縫的關(guān)系，容易導(dǎo)致陰角處石材連接結(jié)構(gòu)的變形，最終導(dǎo)致石材的碎裂，影響了石材幕墻的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述內(nèi)容，本實用新型所要解決的技術(shù)問題總的來說是提供一種設(shè)計合理、成本低廉、結(jié)實耐用、安全可靠、操作簡單、省時省力、節(jié)約資金、結(jié)構(gòu)緊湊且使用方便的石材幕墻陰角構(gòu)件結(jié)構(gòu)；詳細(xì)解決的技術(shù)問題以及取得有益效果在后述內(nèi)容以及結(jié)合具體實施方式中內(nèi)容具體描述。

為解決上述問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是：

一種石材幕墻陰角構(gòu)件結(jié)構(gòu)，包括混凝土主體墻壁；混凝土主體墻壁包括Y向主體墻壁以及左端與Y向主體墻壁下端連接的X向主體墻壁；Y向主體墻壁與X向主體墻壁呈直角設(shè)置；在Y向主體墻壁右側(cè)且與Y向主體墻壁平行設(shè)置有第一花崗巖板，在X向主體墻壁上方設(shè)置有第二花崗巖板，第一花崗巖板的下端與第二花崗巖板的左端連接，在X向主體墻壁右側(cè)設(shè)置有第三花崗巖板，第二花崗巖板的右端與第三花崗巖板的上端連接，第一花崗巖板與第二花崗巖板垂直設(shè)置，第二花崗巖板與第三花崗巖板垂直設(shè)置；第一花崗巖板、第二花崗巖板以及第三花崗巖板形成花崗巖板內(nèi)幕墻，在花崗巖板內(nèi)幕墻左側(cè)壁與混凝土主體墻壁右側(cè)壁之間設(shè)置有保溫隔音填充間隙；在第一花崗巖板與第二花崗巖板之間設(shè)置有泡沫棒并用硅酮石材密封膠填充密封連接，在第二花崗巖板與第三花崗巖板之間設(shè)置有泡沫棒并用硅酮石材密封膠填充密封連接。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進：

在保溫隔音填充間隙內(nèi)設(shè)置有鋼結(jié)構(gòu)架、L型鋼構(gòu)件以及卡合構(gòu)件裝置；所述鋼結(jié)構(gòu)架包括第一鋼結(jié)構(gòu)架、第二鋼結(jié)構(gòu)架以及第三鋼結(jié)構(gòu)架， 第一鋼結(jié)構(gòu)架與第三鋼結(jié)構(gòu)架分別相對于第二鋼結(jié)構(gòu)架垂直設(shè)置；第二鋼結(jié)構(gòu)架的右端與第三鋼結(jié)構(gòu)架的頂端焊接連接、鉚接或螺栓連接；第一鋼結(jié)構(gòu)架位于所述Y向主體墻壁與第一花崗巖板之間，第二鋼結(jié)構(gòu)架位于所述X向主體墻壁與第二花崗巖板之間，第三鋼結(jié)構(gòu)架位于X向主體墻壁的右端與第三花崗巖板之間；在所述Y向主體墻壁的右側(cè)壁上設(shè)置有預(yù)埋鋼構(gòu)件；第一鋼結(jié)構(gòu)架與L型鋼構(gòu)件的X向面板連接，L型鋼構(gòu)件的Z向面板焊接在預(yù)埋鋼構(gòu)件上，第一鋼結(jié)構(gòu)架通過卡合構(gòu)件裝置與第一花崗巖板連接，第二鋼結(jié)構(gòu)架通過卡合構(gòu)件裝置與第二花崗巖板連接，第二鋼結(jié)構(gòu)架與L型鋼構(gòu)件通過螺栓連接，L型鋼構(gòu)件與X向主體墻壁通過膨脹螺栓連接。

卡合構(gòu)件裝置包括角鋼構(gòu)件、相互咬合設(shè)置的第一卡合件與第二卡合件、頂緊螺栓以及連接背栓；第一卡合件包括第一橫板A、第一立板A、第一過渡橫板、第一立板B、至少兩個T型槽、第一橫板B、第一立板C、第一鉤頭A以及第一鉤頭B；第一橫板A的左端與第一立板A的上端連接，第一立板A的下端與第一過渡橫板的右端連接，第一過渡橫板的左端與第一立板B的上端連接，所述至少兩個T型槽設(shè)置在第一立板B的左側(cè)壁上，第一立板B的下端與第一橫板B的左端連接，第一橫板B的右端與第一立板C的下端連接，第一鉤頭B的右端與第一立板C的上端連接，第一鉤頭A的上端與第一橫板A的右端連接；第二卡合件包括第二立板A、第二鉤頭A、第二橫板A、第二螺栓孔、第二立板B、第二通孔、第二過渡橫板、第二立板C、第二橫板B以及第二鉤頭B；第二鉤頭A的左端與第二立板A的下端連接，第二立板A的上端與第二橫板A的左端連接，第二螺栓孔設(shè)置在第二橫板A上，第二橫板A的右端與第二立板B的上端連接，第二通孔設(shè)置在第二立板B上，第二立板B的下端與第二過渡橫板的右端連接，第二過渡橫板的左端與第二立板C的上端連接，第二立板C的下端與第二橫板B的右端連接，第二橫板B的左端與第二鉤頭B的下端連接；頂緊螺栓穿過第二螺栓孔后，頂緊螺栓的下端面頂在第一橫板A的上表面上，第一鉤頭A與右側(cè)面與第二立板B左側(cè)面接觸；第一鉤頭A以及第一橫板A、第一立板A均位于第二立板A、第二橫板A以及第二立板B形成的開口腔中，第一立板A的左側(cè)面與第二鉤頭A的右鉤頭接觸，在T型槽內(nèi)設(shè)置有螺栓并通過該螺栓與角鋼構(gòu)件，角鋼構(gòu)件與鋼結(jié)構(gòu)架螺栓連接；第二鉤頭A位于第一過渡橫板的上方；第二立板C、第二橫板B以及第二鉤頭B位于第一立板B、第一橫板B以及第一立板C形成的開口腔中；第二鉤頭B的左側(cè)面與第一立板B的右側(cè)面接觸，第一鉤頭B位于第二過渡橫板下方且第一鉤頭B與第二立板C的右側(cè)面接觸，連接背栓穿過第二通孔后與所述花崗巖板內(nèi)幕墻連接。

第一卡合件為G型結(jié)構(gòu)，第二卡合件為C型結(jié)構(gòu)。

連接背栓的螺栓頭上連接有彈性漲緊膠墊，在所述花崗巖板內(nèi)幕墻上設(shè)置有連接背栓連接的螺紋孔，在螺紋孔底部設(shè)置有容納彈性漲緊膠墊的錐形孔。

在所述保溫隔音填充間隙中且位于鋼結(jié)構(gòu)架兩側(cè)分別填充有保溫玻璃絲棉。

在L型鋼構(gòu)件上設(shè)置有至少兩個與螺栓連接的長槽斜孔，相鄰的長槽斜孔形成八字型結(jié)構(gòu)。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：

本申請采用以混凝土主體墻壁為主體，在其陰角位置掛裝花崗巖板；相鄰的花崗巖板之間通過泡沫棒起到減震，緩沖填縫的作用，起到防水防潮的效果，適用于花崗巖板的熱膨脹，不損傷石材，硅酮石材密封膠進一步起到防腐密封的效果，可以根據(jù)不同劇院、展覽中心、音樂大廳等設(shè)計要求，安裝不同樣子的花崗巖板，而且拆裝方便，后期翻修成本低廉，當(dāng)花崗巖板損壞后，便于更換；預(yù)埋鋼構(gòu)件實現(xiàn)安裝定位，保溫玻璃絲棉充分利用保溫隔音填充間隙，提高立體環(huán)繞聲的效果，實現(xiàn)劇場音效，鋼結(jié)構(gòu)架端頭留有熱膨脹間隙，設(shè)計合理， L型鋼構(gòu)件連接方便，卡合構(gòu)件裝置設(shè)計巧妙，實現(xiàn)快速拆裝，成本低廉，結(jié)構(gòu)合理，角鋼構(gòu)件實現(xiàn)過渡連接，從而通過其的訂制設(shè)計，保證第一卡合件與第二卡合件標(biāo)準(zhǔn)化統(tǒng)一制作安裝，提高施工效率，頂緊螺栓便于現(xiàn)場調(diào)試卡緊間隙，方便快捷，操作簡單，彈性漲緊膠墊提到膨脹螺栓的效果，利用其彈性又不損壞花崗巖板；第一卡合件與第二卡合件相互咬合，利用其彈性連接，柔性好，剛性好，不損壞花崗巖板，長槽斜孔起到防松的效果。

本實用新型的有益效果不限于此描述，為了更好的便于理解，在具體實施方式部分進行了更佳詳細(xì)的描述。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型第一卡合件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型第二卡合件的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、混凝土主體墻壁；2、第一花崗巖板；3、第二花崗巖板；4、第三花崗巖板；5、泡沫棒；6、硅酮石材密封膠；7、預(yù)埋鋼構(gòu)件；8、保溫隔音填充間隙；9、第一鋼結(jié)構(gòu)架；10、L型鋼構(gòu)件；11、卡合構(gòu)件裝置；12、角鋼構(gòu)件；13、第一卡合件；14、第二卡合件；15、頂緊螺栓；16、連接背栓；17、彈性漲緊膠墊；18、第二鋼結(jié)構(gòu)架；19、第三鋼結(jié)構(gòu)架；20、膨脹螺栓；21、第一橫板A；22、第一立板A；23、第一過渡橫板；24、第一立板B；25、T型槽；26、第一橫板B；27、第一立板C；28、第一鉤頭A；29、第一鉤頭B；30、第二立板A；31、第二鉤頭A；32、第二橫板A；33、第二螺栓孔；34、第二立板B；35、第二通孔；36、第二過渡橫板；37、第二立板C；38、第二橫板B；39、第二鉤頭B；40、長槽斜孔。

具體實施方式

如圖1-3所示，本實用新型為了說明清楚按圖1中所示方向采用三坐標(biāo)表示，本實施例的石材幕墻陰角構(gòu)件結(jié)構(gòu)，包括混凝土主體墻壁1；混凝土主體墻壁1包括Y向主體墻壁以及左端與Y向主體墻壁下端連接的X向主體墻壁；Y向主體墻壁與X向主體墻壁呈直角設(shè)置；在Y向主體墻壁右側(cè)且與Y向主體墻壁平行設(shè)置有第一花崗巖板2，在X向主體墻壁上方設(shè)置有第二花崗巖板3，第一花崗巖板2的下端與第二花崗巖板3的左端連接，在X向主體墻壁右側(cè)設(shè)置有第三花崗巖板4，第二花崗巖板3的右端與第三花崗巖板4的上端連接，第一花崗巖板2與第二花崗巖板3垂直設(shè)置，第二花崗巖板3與第三花崗巖板4垂直設(shè)置；第一花崗巖板2、第二花崗巖板3以及第三花崗巖板4形成花崗巖板內(nèi)幕墻，在花崗巖板內(nèi)幕墻左側(cè)壁與混凝土主體墻壁1右側(cè)壁之間設(shè)置有保溫隔音填充間隙8；在第一花崗巖板2與第二花崗巖板3之間設(shè)置有泡沫棒5并用硅酮石材密封膠6填充密封連接，在第二花崗巖板3與第三花崗巖板4之間設(shè)置有泡沫棒5并用硅酮石材密封膠6填充密封連接。

在保溫隔音填充間隙8內(nèi)設(shè)置有鋼結(jié)構(gòu)架、L型鋼構(gòu)件10以及卡合構(gòu)件裝置11；鋼結(jié)構(gòu)架包括第一鋼結(jié)構(gòu)架9、第二鋼結(jié)構(gòu)架18以及第三鋼結(jié)構(gòu)架19， 第一鋼結(jié)構(gòu)架9與第三鋼結(jié)構(gòu)架19分別相對于第二鋼結(jié)構(gòu)架18垂直設(shè)置；第二鋼結(jié)構(gòu)架18的右端與第三鋼結(jié)構(gòu)架19的頂端焊接連接、鉚接或螺栓連接；第一鋼結(jié)構(gòu)架9位于Y向主體墻壁與第一花崗巖板2之間，第二鋼結(jié)構(gòu)架18位于X向主體墻壁與第二花崗巖板3之間，第三鋼結(jié)構(gòu)架19位于X向主體墻壁的右端與第三花崗巖板4之間；在Y向主體墻壁的右側(cè)壁上設(shè)置有預(yù)埋鋼構(gòu)件7；第一鋼結(jié)構(gòu)架9與L型鋼構(gòu)件10的X向面板連接，L型鋼構(gòu)件10的Z向面板焊接在預(yù)埋鋼構(gòu)件7上，第一鋼結(jié)構(gòu)架9通過卡合構(gòu)件裝置11與第一花崗巖板2連接，第二鋼結(jié)構(gòu)架18通過卡合構(gòu)件裝置11與第二花崗巖板3連接，第二鋼結(jié)構(gòu)架18與L型鋼構(gòu)件10通過螺栓連接，L型鋼構(gòu)件10與X向主體墻壁通過膨脹螺栓20連接。

如圖2，3；卡合構(gòu)件裝置11包括角鋼構(gòu)件12、相互咬合設(shè)置的第一卡合件13與第二卡合件14、頂緊螺栓15以及連接背栓16；第一卡合件13包括第一橫板A21、第一立板A22、第一過渡橫板23、第一立板B24、至少兩個T型槽25、第一橫板B26、第一立板C27、第一鉤頭A28以及第一鉤頭B29；第一橫板A21的左端與第一立板A22的上端連接，第一立板A22的下端與第一過渡橫板23的右端連接，第一過渡橫板23的左端與第一立板B24的上端連接，至少兩個T型槽25設(shè)置在第一立板B24的左側(cè)壁上，第一立板B24的下端與第一橫板B26的左端連接，第一橫板B26的右端與第一立板C27的下端連接，第一鉤頭B29的右端與第一立板C27的上端連接，第一鉤頭A28的上端與第一橫板A21的右端連接；第二卡合件14包括第二立板A30、第二鉤頭A31、第二橫板A32、第二螺栓孔33、第二立板B34、第二通孔35、第二過渡橫板36、第二立板C37、第二橫板B38以及第二鉤頭B39；第二鉤頭A31的左端與第二立板A30的下端連接，第二立板A30的上端與第二橫板A32的左端連接，第二螺栓孔33設(shè)置在第二橫板A32上，第二橫板A32的右端與第二立板B34的上端連接，第二通孔35設(shè)置在第二立板B34上，第二立板B34的下端與第二過渡橫板36的右端連接，第二過渡橫板36的左端與第二立板C37的上端連接，第二立板C37的下端與第二橫板B38的右端連接，第二橫板B38的左端與第二鉤頭B39的下端連接；頂緊螺栓15穿過第二螺栓孔33后，頂緊螺栓15的下端面頂在第一橫板A21的上表面上，第一鉤頭A28與右側(cè)面與第二立板B34左側(cè)面接觸；第一鉤頭A28以及第一橫板A21、第一立板A22均位于第二立板A30、第二橫板A32以及第二立板B34形成的開口腔中，第一立板A22的左側(cè)面與第二鉤頭A31的右鉤頭接觸，在T型槽25內(nèi)設(shè)置有螺栓并通過該螺栓與角鋼構(gòu)件12，角鋼構(gòu)件12與鋼結(jié)構(gòu)架螺栓連接；第二鉤頭A31位于第一過渡橫板23的上方；第二立板C37、第二橫板B38以及第二鉤頭B39位于第一立板B24、第一橫板B26以及第一立板C27形成的開口腔中；第二鉤頭B39的左側(cè)面與第一立板B24的右側(cè)面接觸，第一鉤頭B29位于第二過渡橫板36下方且第一鉤頭B29與第二立板C37的右側(cè)面接觸，連接背栓16穿過第二通孔35后與花崗巖板內(nèi)幕墻連接。

第一卡合件13為G型結(jié)構(gòu)，第二卡合件14為C型結(jié)構(gòu)。

連接背栓16的螺栓頭上連接有彈性漲緊膠墊17，在花崗巖板內(nèi)幕墻上設(shè)置有連接背栓16連接的螺紋孔，在螺紋孔底部設(shè)置有容納彈性漲緊膠墊17的錐形孔。

在保溫隔音填充間隙8中且位于鋼結(jié)構(gòu)架兩側(cè)分別填充有保溫玻璃絲棉。

在L型鋼構(gòu)件10上設(shè)置有至少兩個與螺栓連接的長槽斜孔40，相鄰的長槽斜孔40形成八字型結(jié)構(gòu)。

本申請采用以混凝土主體墻壁1為主體，在其陰角位置掛裝花崗巖板；相鄰的花崗巖板之間通過泡沫棒5起到減震，緩沖填縫的作用，起到防水防潮的效果，適用于花崗巖板的熱膨脹，不損傷石材，硅酮石材密封膠6進一步起到防腐密封的效果，可以根據(jù)不同劇院、展覽中心、音樂大廳等設(shè)計要求，安裝不同樣子的花崗巖板，而且拆裝方便，后期翻修成本低廉，當(dāng)花崗巖板損壞后，便于更換；預(yù)埋鋼構(gòu)件7實現(xiàn)安裝定位，保溫玻璃絲棉充分利用保溫隔音填充間隙8，提高立體環(huán)繞聲的效果，實現(xiàn)劇場音效，鋼結(jié)構(gòu)架端頭留有熱膨脹間隙，設(shè)計合理， L型鋼構(gòu)件10連接方便，卡合構(gòu)件裝置11設(shè)計巧妙，實現(xiàn)快速拆裝，成本低廉，結(jié)構(gòu)合理，角鋼構(gòu)件12實現(xiàn)過渡連接，從而通過其的訂制設(shè)計，保證第一卡合件13與第二卡合件14標(biāo)準(zhǔn)化統(tǒng)一制作安裝，提高施工效率，頂緊螺栓15便于現(xiàn)場調(diào)試卡緊間隙，方便快捷，操作簡單，彈性漲緊膠墊17提到膨脹螺栓的效果，利用其彈性又不損壞花崗巖板；第一卡合件13與第二卡合件14相互咬合，利用其彈性連接，柔性好，剛性好，不損壞花崗巖板，長槽斜孔40起到防松的效果。

本實用新型設(shè)計合理、成本低廉、耐腐蝕性強，金屬件可以采用不銹鋼或鋁合金，結(jié)實耐用、安全可靠、操作簡單、省時省力、節(jié)約資金、結(jié)構(gòu)緊湊且使用方便。

本實用新型充分描述是為了更加清楚的公開，而對于現(xiàn)有技術(shù)就不在一一例舉。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；作為本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實用新型的多個技術(shù)方案進行組合是顯而易見的。而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型實施例技術(shù)方案的精神和范圍。