本實(shí)用新型涉及土木工程設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種建筑結(jié)構(gòu)鋼梁與既有混凝土柱的連接裝置。

背景技術(shù)：

在既有的多層及高層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，當(dāng)需要設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)夾層或躍層時(shí)，建筑結(jié)構(gòu)鋼梁通常采用焊接H鋼梁。鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)梁需與原有框架柱連接?，F(xiàn)有技術(shù)中，H鋼梁封頭板提前在工廠焊接完，H鋼梁與原有混凝土柱的連接多采用如下幾種方式：①直接通過(guò)化學(xué)錨栓或機(jī)械錨栓將鋼梁及封頭板固定混凝土于柱上，②柱表面植筋做埋件與鋼梁封頭板焊接，③在混凝土柱上植筋做混凝土牛腿支撐鋼梁。基于上述現(xiàn)有技術(shù)的方法，由于兩個(gè)混凝土柱之間的凈距離為H鋼梁及兩端封頭板加在一起的總長(zhǎng)度，①在工廠加工精度控制難，易造成現(xiàn)場(chǎng)安裝困難；②同時(shí)，鋼梁與混凝土柱連接不夠可靠牢固，鋼梁與混凝土柱連接節(jié)點(diǎn)整體性不強(qiáng)；③并且，工序穿插多，工期長(zhǎng)，工效低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，在工廠制作H鋼梁時(shí)，兩端頭不焊接封頭板，本實(shí)用新型提供一種建筑結(jié)構(gòu)鋼梁與既有混凝土柱的連接裝置，不僅能夠有效，并能夠，提升施工效率。

本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種建筑結(jié)構(gòu)鋼梁與既有混凝土柱的連接裝置，包括矩形鋼板、鋼梁輪廓線、錨栓固定孔、支座和豎向連接板；所述鋼梁輪廓線設(shè)置于所述矩形鋼板上，并與鋼梁的端面相配合，所述錨栓固定孔設(shè)置于所述鋼梁輪廓線周?chē)乃鼍匦武摪迳希凰鲋ёㄋ竭B接板和豎向肋板，所述水平連接板固定連接于所述鋼梁輪廓線下沿；所述豎向肋板呈直角三角形，且一直角邊與所述水平連接板底部焊接，另一直角邊與所述矩形鋼板焊接；所述豎向連接板緊靠鋼梁輪廓線側(cè)沿，并垂直固接于所述矩形鋼板上，所述豎向連接板上設(shè)置有螺栓固定孔，并與鋼梁螺栓連接。

優(yōu)選的，所述水平連接板、所述豎向肋板和所述矩形鋼板三者兩兩互相垂直并通過(guò)角焊縫焊接。

優(yōu)選的，所述鋼梁為H鋼梁。所述鋼梁的端面為所述H鋼梁一端的H型面。所述鋼梁輪廓線不僅能夠有效促進(jìn)連接裝置制作定位，并且能夠方便后續(xù)鋼梁的安裝施工。

優(yōu)選的，所述矩形鋼板兩側(cè)邊設(shè)置有倒角。所述倒角優(yōu)選為45度。

優(yōu)選的，所述矩形鋼板通過(guò)混凝土柱上的擴(kuò)底錨栓穿過(guò)所述錨栓固定孔并固定，使所述矩形鋼板與混凝土柱貼緊連接。

在一些優(yōu)選的實(shí)施方式中，在所述豎向連接板中，通過(guò)滑動(dòng)螺栓將所述豎向連接板與鋼梁螺栓連接，所述螺栓固定孔為橫向滑道；所述滑動(dòng)螺栓中央設(shè)有筋槽，所述橫向滑道中央設(shè)有橫筋；所述滑動(dòng)螺栓穿過(guò)所述螺栓連接孔，將所述豎向連接板與所述鋼梁滑動(dòng)連接。所述橫筋和所述筋槽在保持可調(diào)性的前提下，有效減少了滑動(dòng)連接帶來(lái)的強(qiáng)度損失。并且本新型的支座通過(guò)水平連接板有效提高了鋼梁的抗扭強(qiáng)度，通過(guò)豎向肋板有效補(bǔ)充了鋼梁的承重能力，對(duì)橫向滑道帶來(lái)的強(qiáng)度損失進(jìn)一步有效補(bǔ)充，提高了鋼梁與混凝土柱的連接強(qiáng)度和施工效率。

優(yōu)選的，所述豎向連接板與所述矩形鋼板間，所述水平連接板與鋼梁下沿邊緣間，均通過(guò)角焊縫焊接。

優(yōu)選的，所述矩形鋼板與混凝土柱間、錨栓固定孔處和螺栓固定孔處，通過(guò)封縫膠封堵和間隙加壓注膠，膠合固定連接。

優(yōu)選的，所述水平連接板、所述豎向肋板和所述豎向連接板的鋼板厚度為10mm～15mm。

本實(shí)用新型所帶來(lái)綜合效果包括：

本實(shí)用新型構(gòu)造簡(jiǎn)單高效，采用連接裝置調(diào)整代替現(xiàn)場(chǎng)人工切梁調(diào)整施工。其能將連接裝置與鋼梁分別加工，并在施工過(guò)程中，根據(jù)實(shí)際距離，將鋼梁與既有的混凝土柱間的距離通過(guò)錨栓和/或橫向滑道進(jìn)行調(diào)整。然后利用栓-焊-膠三重緊固連接，能保證施工連接強(qiáng)度，同時(shí)也有效提升了制造和施工的效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1連接裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1連接裝置結(jié)構(gòu)俯視示意圖。

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例1連接裝置側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例1連接裝置與混凝土柱和H鋼梁連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例2連接裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例2連接裝置滑動(dòng)螺栓結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，在附圖中相同的部件用相同的附圖標(biāo)記；附圖并未按照實(shí)際的比例繪制。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

一種建筑結(jié)構(gòu)鋼梁與既有混凝土柱的連接裝置，如圖1-4所示，包括矩形鋼板1、錨栓固定孔2、鋼梁輪廓線3、支座5和豎向連接板6；所述鋼梁輪廓線3設(shè)置于所述矩形鋼板1上，并與鋼梁7的端面相配合，所述錨栓固定孔2設(shè)置于所述鋼梁輪廓線3周?chē)乃鼍匦武摪?上；所述支座5包括水平連接板51和豎向肋板52，所述水平連接板51固定連接于所述鋼梁輪廓線3下沿；所述豎向肋板52呈直角三角形，且一直角邊與所述水平連接板51底部焊接，另一直角邊與所述矩形鋼板1焊接；所述豎向連接板6緊靠鋼梁輪廓線3側(cè)沿，并垂直固接于所述矩形鋼板1上，所述豎向連接板6上設(shè)置有螺栓固定孔8，并與鋼梁7螺栓連接。

所述水平連接板51、所述豎向肋板52和所述矩形鋼板1三者兩兩互相垂直并通過(guò)角焊縫4焊接。

所述鋼梁7為H鋼梁。所述鋼梁7的端面為所述H鋼梁一端的H型面。所述鋼梁輪廓線3不僅能夠有效促進(jìn)連接裝置制作定位，并且能夠方便后續(xù)鋼梁7的安裝施工。

所述矩形鋼板1兩側(cè)邊設(shè)置有倒角9。所述倒角9優(yōu)選為45度。

所述矩形鋼板1通過(guò)混凝土柱上10的擴(kuò)底錨栓11穿過(guò)所述錨栓固定孔2并固定，使所述矩形鋼板1與混凝土柱10貼緊連接。

所述豎向連接板6與所述矩形鋼板1間，所述水平連接板51與鋼梁下沿12邊緣間，均通過(guò)角焊縫4焊接。

所述矩形鋼板1與混凝土柱10間、錨栓固定孔2處和螺栓固定孔8處，通過(guò)封縫膠封堵和間隙加壓注膠，膠合固定連接。

所述水平連接板51、所述豎向肋板52和所述豎向連接板6的鋼板厚度為12mm。

一種本實(shí)施例連接裝置的實(shí)施工藝方法為：

采用20mm～25mm厚鋼板裁切制作成矩形,矩形鋼板幾何中心位置設(shè)為與H鋼梁斷面外沿形狀相同的輪廓線，在矩形鋼板上H鋼梁輪廓線兩外側(cè)分別鉆錨栓固定孔三個(gè)，便于以后提前將矩形鋼板采用錨栓固定于混凝土柱上，矩形鋼板平行于H鋼梁腹板輪廓線的兩側(cè)邊分別進(jìn)行45度倒角，便于以后與相鄰柱面的連接裝置對(duì)角焊接為一體，提高整體載重強(qiáng)度。在矩形鋼板H鋼梁下翼緣的鋼梁輪廓線下沿位置，平行于下翼緣、垂直于矩形鋼板焊接一塊長(zhǎng)方形水平連接板，水平連接板長(zhǎng)度為H鋼梁下翼緣寬度+100mm，水平連接板寬度為120mm。緊靠水平連接板下部中間位置同時(shí)垂直于水平連接板和矩形鋼板，焊接等邊直角三角形的豎向肋板，豎向肋板的直角邊邊長(zhǎng)等于水平連接板寬度，由水平連接板和其下方焊接的豎向肋板組成支座，便于以后H鋼梁下翼緣在支座上吊裝就位并與水平連接板焊接。另取一塊矩形豎向連接板，豎向連接板高度為H鋼梁腹板高度-50mm，豎向連接板寬度等于支座水平連接板寬度，在豎向連接板上鉆螺栓連接孔三個(gè)，在矩形鋼板上緊靠H鋼梁腹板的鋼梁輪廓線上下居中位置，將豎向連接板平行于H鋼梁腹板的鋼梁輪廓線、垂直于矩形鋼板焊接于矩形鋼板上，便于以后與H鋼梁腹板采用螺栓連接。矩形鋼板的高度為H鋼梁截面高度+矩形鋼板上在輪廓線下沿焊接的支座高度+100mm，矩形鋼板的寬度等于混凝土柱的實(shí)際邊長(zhǎng)+矩形鋼板厚度的兩倍。

實(shí)施例2

一種建筑結(jié)構(gòu)鋼梁與既有混凝土柱的連接裝置，本實(shí)施例采用實(shí)施例1所述連接裝置進(jìn)行實(shí)施，不同之處在于：

在所述豎向連接板中，通過(guò)滑動(dòng)螺栓21將所述豎向連接板與鋼梁螺栓連接，所述螺栓固定孔為橫向滑道22；所述滑動(dòng)螺栓21中央設(shè)有筋槽24，所述橫向滑道22中央設(shè)有橫筋23；所述滑動(dòng)螺栓21穿過(guò)所述橫向滑道22，將所述豎向連接板與所述鋼梁滑動(dòng)連接。所述橫筋23和所述筋槽24在保持可調(diào)性的前提下，有效減少了滑動(dòng)連接帶來(lái)的強(qiáng)度損失。并且本實(shí)施例的支座通過(guò)水平連接板有效提高了鋼梁的抗扭強(qiáng)度，通過(guò)豎向肋板有效補(bǔ)充了鋼梁的承重能力，對(duì)橫向滑道帶來(lái)的強(qiáng)度損失進(jìn)一步有效補(bǔ)充，提高了鋼梁與混凝土柱的連接強(qiáng)度和施工效率。

以上參考了優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不限制于此，任何落入權(quán)利要求的范圍內(nèi)的所有技術(shù)方案均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。在不脫離本實(shí)用新型的范圍的情況下，可以對(duì)其進(jìn)行各種改進(jìn)并且可以用等效物替換其中的部件。尤其是，只要不存在結(jié)構(gòu)沖突，各個(gè)實(shí)施例中所提到的各項(xiàng)技術(shù)特征均可以任意方式組合起來(lái)。