本實(shí)用新型涉及一種電線桿，確切地說是一種新型混凝土薄壁高強(qiáng)度復(fù)合電線桿結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

基于混凝土材料的電線桿在當(dāng)前的電路線路。通訊線路建設(shè)中有著極為廣泛的應(yīng)用，且發(fā)揮著不可替代的作用，但在對(duì)混凝土電線桿的實(shí)際使用和生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)前的混凝土電線桿結(jié)構(gòu)雖然相對(duì)簡(jiǎn)單，但整體自重較大，生產(chǎn)及轉(zhuǎn)運(yùn)成本較高，同時(shí)當(dāng)前的混凝土電線桿的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及韌性也存在較大的缺陷，極易在受到較大外力沖擊時(shí)而發(fā)生折斷現(xiàn)象，使用的安全性和穩(wěn)定性相對(duì)較差，因此針對(duì)這一現(xiàn)象，迫切需要開發(fā)一種新型的混凝土電線桿結(jié)構(gòu)，以滿足實(shí)際使用的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本實(shí)用新型提供一種新型混凝土薄壁高強(qiáng)度復(fù)合電線桿結(jié)構(gòu)，該新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本相對(duì)低廉，并可在有效降低混凝土電線桿自身重量的前提下，有效的提高混凝土電線桿的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和韌性，從而有效提高混凝土電線桿對(duì)外力沖擊的抵御能力。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種新型混凝土薄壁高強(qiáng)度復(fù)合電線桿結(jié)構(gòu)，包括混凝土基材、配筋、復(fù)合強(qiáng)化套，混凝土基材軸向截面為等腰體形的空心管狀結(jié)構(gòu)，其上端面和下端面均為密封結(jié)構(gòu)，混凝土基材末端管徑為頂端管徑的1.5—3倍，配筋至少六根，并環(huán)繞混凝土基材軸線嵌于混凝土基材的管壁內(nèi)，且配筋與混凝土基材外表面距離為配筋到混凝土基材內(nèi)表面距離的2—3倍，復(fù)合強(qiáng)化套嵌于混凝土基材的管壁內(nèi)，且復(fù)合強(qiáng)化套到混凝土基材外表面和到混凝土基材內(nèi)表面的距離相等，復(fù)合強(qiáng)化套包括高分子聚合物套管、連桿及定位螺帽，高分子聚合物套管至少兩個(gè)，并沿混凝土基材軸線均布，且各高分子聚合物套管管徑與混凝土基材管徑等比例遞減，高分子聚合物套管中，相鄰的兩個(gè)高分子聚合物套管間通過至少三根連桿相互連接，且各連桿均環(huán)繞混凝土基材軸線均布，連桿所對(duì)應(yīng)的高分子聚合物套管位置處設(shè)透孔，高分子聚合物套管通過通孔與連桿相互連接，連桿兩端設(shè)連接螺紋，并通過連接螺紋與螺帽相互連接，連桿每一端均設(shè)至少兩個(gè)螺帽，且螺帽分別與高分子聚合物套管的上端面和下端面相抵。

進(jìn)一步的，所述的混凝土基材的管腔橫截面為正方向、圓形及正六邊形結(jié)構(gòu)中的任意一種。

進(jìn)一步的，所述的配筋橫截面為正六邊形結(jié)構(gòu)和圓形結(jié)構(gòu)中的任意一種。

進(jìn)一步的，所述的高分子聚合物套管側(cè)壁上均布若干透孔，且所述的透孔孔徑為0.5—5厘米，所述的透孔總面積為所在高分子聚合物套管側(cè)壁總面積的30%—60%。

本新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本相對(duì)低廉，并可在有效降低混凝土電線桿自身重量的前提下，有效的提高混凝土電線桿的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和韌性，從而有效提高混凝土電線桿對(duì)外力沖擊的抵御能力。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式來詳細(xì)說明本實(shí)用新型；

圖1為本新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1所述的一種新型混凝土薄壁高強(qiáng)度復(fù)合電線桿結(jié)構(gòu)，包括混凝土基材1、配筋2、復(fù)合強(qiáng)化套3，混凝土基材1軸向截面為等腰體形的空心管狀結(jié)構(gòu)，其上端面和下端面均為密封結(jié)構(gòu)，混凝土基材1末端管徑為頂端管徑的1.5—3倍，配筋2至少六根，并環(huán)繞混凝土基材1軸線嵌于混凝土基材1的管壁內(nèi)，且配筋2與混凝土基材1外表面距離為配筋到混凝土基材1內(nèi)表面距離的2—3倍，復(fù)合強(qiáng)化套3嵌于混凝土基材1的管壁內(nèi)，且復(fù)合強(qiáng)化套3到混凝土基材1外表面和到混凝土基材1內(nèi)表面的距離相等，復(fù)合強(qiáng)化套3包括高分子聚合物套管31、連桿32及定位螺帽33，高分子聚合物套管31至少兩個(gè)，并沿混凝土基材1軸線均布，且各高分子聚合物套31管管徑與混凝土基材1管徑等比例遞減，高分子聚合物套管31中，相鄰的兩個(gè)高分子聚合物套管31間通過至少三根連桿32相互連接，且各連桿31均環(huán)繞混凝土基材1軸線均布，連桿32所對(duì)應(yīng)的高分子聚合物套管32位置處設(shè)透孔34，高分子聚合物套管31通過通孔34與連桿32相互連接，連桿32兩端設(shè)連接螺紋，并通過連接螺紋與螺帽33相互連接，連桿32每一端均設(shè)至少兩個(gè)螺帽33，且螺帽33分別與高分子聚合物套管31的上端面和下端面相抵。

本實(shí)施例中，所述的混凝土基材1的管腔橫截面為正方向、圓形及正六邊形結(jié)構(gòu)中的任意一種。

本實(shí)施例中，所述的配筋2橫截面為正六邊形結(jié)構(gòu)和圓形結(jié)構(gòu)中的任意一種。

本實(shí)施例中，所述的高分子聚合物套管31側(cè)壁上均布若干透孔35，且所述的透孔35孔徑為0.5—5厘米，所述的透孔35總面積為所在高分子聚合物套管31側(cè)壁總面積的30%—60%。

本新型在具體實(shí)施時(shí)，首先通過將配筋根據(jù)待生產(chǎn)電線桿的結(jié)構(gòu)困扎呈現(xiàn)，然后根據(jù)待生產(chǎn)電線桿的結(jié)構(gòu)對(duì)復(fù)合強(qiáng)化套定型并定位，最后通過混凝土基材分別對(duì)配筋、復(fù)合強(qiáng)化套進(jìn)行包覆，并根據(jù)工藝要求，對(duì)混凝土基材進(jìn)行塑形，然后待混凝土基材凝固干燥后即可得到成品電線桿。

本新型在使用中，分別由混凝土基材、配筋、復(fù)合強(qiáng)化套共同滿足電線桿的承載能力，當(dāng)電線桿受到外力沖擊時(shí)，則由配筋、復(fù)合強(qiáng)化套在滿足電線桿對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求的同時(shí)，另極大的改善電線桿的韌性，避免因外力沖擊而導(dǎo)致電線桿折斷顯現(xiàn)和混凝土飛濺及混凝土裂縫擴(kuò)大現(xiàn)象。

本新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本相對(duì)低廉，并可在有效降低混凝土電線桿自身重量的前提下，有效的提高混凝土電線桿的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和韌性，從而有效提高混凝土電線桿對(duì)外力沖擊的抵御能力。

本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。