本實用新型屬于后澆帶支撐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種后澆帶臨時支撐結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

超高層建筑一般均設(shè)置有一層或多層地下車庫，地下車庫結(jié)構(gòu)一般為框架結(jié)構(gòu)，框架結(jié)構(gòu)體量大，占地面積大，為了解決不均勻沉降及混凝土收縮造成的開裂問題，地下車庫通常設(shè)置沉降后澆帶及溫度后澆帶。因溫度后澆帶及沉降后澆帶留置時間長，加之在實際施工過程中，傳統(tǒng)后澆帶支撐存在搭設(shè)不規(guī)范，嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)安全。

申請?zhí)枮?01420487986.5的中國專利公開了一種后澆帶支撐結(jié)構(gòu)，其用于支撐后澆帶兩側(cè)的懸挑端，其包括：多個間隔設(shè)置于后澆帶兩側(cè)的支撐柱，所述支撐柱包括型鋼柱、連接于所述型鋼柱頂端的頂部預(yù)埋端以及連接于所述型鋼柱底端的支撐底板；所述頂部預(yù)埋端連接有多根彎曲的錨固鋼筋，該支撐結(jié)構(gòu)在頂部采用錨固鋼筋進(jìn)行錨固，操作繁瑣，拆卸后不能回收周轉(zhuǎn)，只能適用于3米左右的樓層高度，使用范圍受限。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種后澆帶臨時支撐結(jié)構(gòu)，所述支撐結(jié)構(gòu)保證了后澆帶結(jié)構(gòu)的安全，增加了后澆帶位置的空間利用率，且適用范圍廣泛。

本實用新型的技術(shù)方案如下：一種后澆帶臨時支撐結(jié)構(gòu)，所述支撐結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于后澆帶兩側(cè)的多個支撐立柱，所述支撐立柱包括標(biāo)準(zhǔn)管1，焊接在標(biāo)準(zhǔn)管1底部用于固定的底托2，以及嵌入標(biāo)準(zhǔn)管1頂部內(nèi)的可升降支撐頂托3。

進(jìn)一步地，所述支撐立柱還包括加長管4，所述加長管4與標(biāo)準(zhǔn)管1通過法蘭盤5和膨脹螺栓連接，所述支撐頂托3嵌入加長管4頂部內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述支撐頂托3包括嵌入鋼管內(nèi)的螺母31、與螺母31連接的螺桿32、焊接在螺母31兩側(cè)的把手33以及焊接在螺桿32頂部的頂托鋼板34，所述頂托鋼板34四角設(shè)置有螺栓孔，通過膨脹螺栓與梁底固定。

更進(jìn)一步地，所述把手33為100～120mm長的鋼筋。

更進(jìn)一步地，所述頂托鋼板34的尺寸為150mm×150mm×10mm。

更進(jìn)一步地，所述支撐頂托3的可調(diào)高度不超過300mm。

進(jìn)一步地，所述底托2為四角設(shè)置螺栓孔的鋼板底托，鋼板底托的尺寸為300mm×300mm×10mm。

進(jìn)一步地，所述標(biāo)準(zhǔn)管1長度為2700mm。

進(jìn)一步地，所述后澆帶兩側(cè)在梁底分別設(shè)置一排支撐立柱，支撐立柱的間距不大于4.5m。

本實用新型的原理如下：由于現(xiàn)有技術(shù)中后澆帶采用型鋼進(jìn)行支撐，梁底采用鋼筋固定后不能回收周轉(zhuǎn)，而且不能標(biāo)準(zhǔn)化施工，針對上述缺點，本實用新型提供的支撐立柱包括標(biāo)準(zhǔn)管1，焊接在標(biāo)準(zhǔn)管1底部用于固定的底托2，以及嵌入標(biāo)準(zhǔn)管1頂部內(nèi)的可升降支撐頂托3。利用可升降頂托可避免樓層高存在的誤差，可升降頂托與梁底采用螺栓固定，后澆帶灌注后可以回收，標(biāo)準(zhǔn)管1適用于3.5米左右的樓層，如果樓層較高時，可在標(biāo)準(zhǔn)管上設(shè)加長管，滿足需要。本實用新型提供的臨時支撐結(jié)構(gòu)不僅適用于后澆帶，還適用于大跨度梁的支撐。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：采用本實用新型提供的后澆帶臨時支撐結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了工具化、定型化和標(biāo)準(zhǔn)化施工，保證了后澆帶結(jié)構(gòu)的安全，增加了后澆帶位置的空間利用率，提高了模板及模板支撐體系的周轉(zhuǎn)率，同時后澆帶臨時支撐結(jié)構(gòu)操作簡便施工效率高，并可重復(fù)周轉(zhuǎn)使用實現(xiàn)綠色施工，極大提升了現(xiàn)場安全文明施工形象，該臨時支撐結(jié)構(gòu)還適用于大跨度梁的支撐達(dá)到模板支撐體系的早拆。

附圖說明

圖1為支撐立柱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為A位置的局部放大圖；

圖3為B位置的局部放大圖；

圖4為C位置的局部放大圖；

圖5為支撐頂托的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為支撐立柱的使用狀態(tài)圖；

圖中標(biāo)記：1-標(biāo)準(zhǔn)管，2-底托，3-支撐頂托，4-加長管，5-法蘭盤，6-支撐立柱，7-梁底，31-螺母，32-螺桿，33-把手，34-頂托鋼板，d-后澆帶寬度。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本實用新型并不局限于以下技術(shù)方案。

實施例中的支撐結(jié)構(gòu)用于兩層地下室中，地下室層高均為3.6m(板厚200mm，梁截面尺寸300mm*700mm)，跨度8.4m，每層后澆帶長度為300m。

實施例1

后澆帶兩側(cè)位于梁底處分別設(shè)置一排撐立柱，支撐立柱的間距不大于4.5m。如圖1～圖5所示，所述支撐立柱包括長為2700mm、直徑為114mm的標(biāo)準(zhǔn)管1，焊接在標(biāo)準(zhǔn)管1底部用于固定的底托2，與標(biāo)準(zhǔn)管1通過法蘭盤5和膨脹螺栓連接的加長管4，以及嵌入加長管1頂部內(nèi)的可升降支撐頂托3。支撐頂托3的可調(diào)高度不超過300mm。

支撐頂托3包括下端嵌入鋼管內(nèi)的螺母31、與螺母31連接的螺桿32、焊接在螺母31兩側(cè)的把手33以及焊接在螺桿32頂部的頂托鋼板34，所述頂托鋼板34四角設(shè)有螺栓孔，通過膨脹螺栓與梁底固定。把手33為100mm長的鋼筋。頂托鋼板34的尺寸為150mm×150mm×10mm。

底托2為四角設(shè)置螺栓孔的鋼板底托，鋼板底托的尺寸為300mm×300mm×10mm。

現(xiàn)場根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)樓層凈高尺寸(樓板至梁底)選擇相應(yīng)長度的φ114*5mm無縫鋼管作為標(biāo)準(zhǔn)管，一般比樓層凈高尺寸小250mm-300mm(控制支撐頂托4高度小于等于300mm)，并在標(biāo)準(zhǔn)管1下端焊接300*300*10mm的鋼板作為底托2，標(biāo)準(zhǔn)管1頂部連接有加長管4，加長管4頂部采用支撐頂托3支撐于梁底并進(jìn)行連接，支撐頂托3采用φ60螺桿、上φ114下φ100螺母，頂部焊接150*150*5mm頂托鋼板。

所述支撐結(jié)構(gòu)的施工方法如下：

1、在梁底模板安裝時統(tǒng)一距后澆帶側(cè)邊300mmm處預(yù)留150*150mm洞口；

2、在預(yù)留洞口中心，吊線確定底托2的位置，采用膨脹螺栓進(jìn)行固定底托，若2700mm的無縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立柱不滿足樓層高度要求，安裝加長管，加長管的直徑、材料同標(biāo)準(zhǔn)管；

3、安裝后澆帶支撐立柱6，調(diào)整至梁底標(biāo)高，采用膨脹螺栓將頂托鋼板固定至梁底7，再使用透明膠帶包裹，包裹利于頂托后期拆除周轉(zhuǎn)使用；支撐頂托3上的鋼板做為預(yù)留洞口處的底模，見圖6。

4、安裝梁、板鋼筋；

5、檢查、復(fù)核后澆帶立柱垂直度及后澆帶頂托鋼板標(biāo)高；

6、混凝土澆筑；

7、混凝土達(dá)到100％強(qiáng)度，拆除梁板模板及支撐架。

8、后澆帶混凝土澆筑完成后達(dá)到100％強(qiáng)度，拆除后澆帶獨(dú)立支撐體系。

后澆帶頂板模板施工時，要求支撐架體及模板與其余結(jié)構(gòu)同步進(jìn)行，搭設(shè)時后澆帶部分單獨(dú)成一體系，保證其余部分的模板拆除。存在多層結(jié)構(gòu)時，后澆帶處支撐體系均應(yīng)從底層向上連續(xù)支設(shè)，上下層頂柱對齊。