本實(shí)用新型涉及建筑結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，具體涉及一種全裝配式鋼-預(yù)制混凝土樓板組合梁。

背景技術(shù)：

鋼-混凝土組合梁是在鋼結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型結(jié)構(gòu)型式。它主要通過在鋼梁和混凝土樓板之間設(shè)置剪力連接件(栓釘、槽鋼、彎筋等)，抵抗兩者在交界面處的掀起及相對(duì)滑移，使之成為一個(gè)整體而共同工作。

目前，常用的鋼-混凝土組合梁為鋼-現(xiàn)澆混凝土樓板組合梁和鋼-疊合整體式混凝土樓板組合梁。

鋼-現(xiàn)澆混凝土樓板組合梁由鋼梁、現(xiàn)澆混凝土樓板和抗剪栓釘組成，具有整體剛度大、組合作用顯著等優(yōu)點(diǎn)，可適用于平面布置復(fù)雜的樓面。但存在以下缺點(diǎn)：①濕作業(yè)量很大，導(dǎo)致施工效率低，成本高且污染環(huán)境；②模板與現(xiàn)場(chǎng)支架多，進(jìn)一步降低了施工效率，提高了成本；③鋼梁和現(xiàn)澆混凝土樓板在澆筑后即為一體，無法拆卸，導(dǎo)致在既有結(jié)構(gòu)的樓板荷載增加時(shí)，無法更換厚的樓板，樓板損壞時(shí)，無法更換新的樓板，并且樓板不能循環(huán)使用，不適合建筑工業(yè)化。

鋼-疊合整體式混凝土樓板組合梁由鋼梁、疊合整體式混凝土樓板和抗剪栓釘組成，同樣具有整體剛度大、組合作用顯著等優(yōu)點(diǎn)，而且現(xiàn)場(chǎng)節(jié)省了模板與部分支架，相較于鋼-現(xiàn)澆混凝土樓板組合梁施工效率有所提高。但仍存在不足，主要表現(xiàn)在：①現(xiàn)場(chǎng)仍需要澆筑混凝土來實(shí)現(xiàn)組合作用，濕作業(yè)較多，導(dǎo)致施工效率低，成本高且污染環(huán)境；②壓型鋼板混凝土組合樓板和鋼筋桁架混凝土組合樓板在跨度較大時(shí)需支設(shè)支架，板底需做防火和防腐處理，成本較高；預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板(平板)和鋼筋 桁架混凝土疊合板在跨度大于1.8m時(shí)需支設(shè)支架，帶肋預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板在跨度大于3.6m時(shí)需支設(shè)支架，進(jìn)一步降低了施工效率，提高了成本；③鋼梁和疊合整體式混凝土樓板在澆筑后即為一體，無法拆卸，導(dǎo)致在既有結(jié)構(gòu)的樓板荷載增加時(shí)，無法更換厚的樓板，樓板損壞時(shí)，無法更換新的樓板，并且樓板不能循環(huán)使用，不適合建筑工業(yè)化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種能夠避免施工過程中的濕作業(yè)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆裝方便、施工效率高，并且能夠?qū)崿F(xiàn)預(yù)制混凝土樓板的更換和循環(huán)使用的全裝配式鋼-預(yù)制混凝土樓板組合梁。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供技術(shù)方案如下：

一種全裝配式鋼-預(yù)制混凝土樓板組合梁，包括帶有上翼緣的鋼梁、多個(gè)在同一平面內(nèi)相互組合的預(yù)埋有導(dǎo)槽的預(yù)制混凝土樓板、連接構(gòu)件、C型夾具、緊固件和端部限位構(gòu)件，其中：

所述預(yù)制混凝土樓板設(shè)置在所述鋼梁的上翼緣的上表面；

所述預(yù)制混凝土樓板的側(cè)壁上設(shè)置有若干與所述連接構(gòu)件相配合的開口槽，所述開口槽內(nèi)預(yù)埋有內(nèi)絲套筒；

所述預(yù)制混凝土樓板通過所述C型夾具和緊固件固定在所述鋼梁的上翼緣的上表面，所述C型夾具包括相互平行的第一水平連桿和第二水平連桿，所述第一水平連桿和第二水平連桿之間設(shè)置有豎直連桿，所述豎直連桿均與所述第一水平連桿和第二水平連桿的一端連接，所述第一水平連桿的另一端設(shè)置有與所述第一水平連桿和豎直連桿均垂直的第三水平連桿，所述第二水平連桿的另一端設(shè)置有螺紋孔，所述第三水平連桿伸在所述導(dǎo)槽內(nèi)；

所述緊固件包括設(shè)置于所述螺紋孔內(nèi)的高強(qiáng)螺栓、擰在所述高強(qiáng)螺栓末端的螺母以及焊接在所述螺母端部的摩擦鋼板，所述摩擦鋼板緊貼在所述鋼梁的上翼緣的下表面；

所述端部限位構(gòu)件包括用于與所述鋼梁的上翼緣螺栓連接的底板，所 述底板上設(shè)置有限位板，所述預(yù)制混凝土樓板的端部放置在所述限位板與所述鋼梁的上翼緣之間。

進(jìn)一步的，所述連接構(gòu)件的底部為碗狀結(jié)構(gòu)，上部為方形結(jié)構(gòu)并且頂部開口，所述連接構(gòu)件的一對(duì)相對(duì)的側(cè)壁上設(shè)有與所述內(nèi)絲套筒相對(duì)應(yīng)的第一通孔；

或者，所述連接構(gòu)件為方鋼管，所述方鋼管一對(duì)相對(duì)的側(cè)壁上均設(shè)有與所述內(nèi)絲套筒相對(duì)應(yīng)的第二通孔。

進(jìn)一步的，所述第一通孔和第二通孔為相互垂直的長(zhǎng)圓孔。

進(jìn)一步的，所述緊固件包括設(shè)置于所述螺紋孔內(nèi)的高強(qiáng)螺栓、設(shè)置于所述高強(qiáng)螺栓端部的球鉸以及設(shè)置于所述球鉸末端的摩擦鋼板，所述摩擦鋼板緊貼在所述鋼梁的上翼緣的下表面。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)槽由預(yù)埋在所述預(yù)制混凝土樓板內(nèi)的C型鋼形成，所述C型鋼的底面與所述預(yù)制混凝土樓板的底面平齊，所述C型鋼與所述預(yù)制混凝土樓板之間錨固連接。

進(jìn)一步的，所述鋼梁的上翼緣的兩側(cè)均設(shè)置有所述C型夾具和緊固件。

進(jìn)一步的，所述限位板與預(yù)制混凝土樓板接觸的一端上部設(shè)置有限位爪，所述限位板與預(yù)制混凝土樓板接觸的一端的側(cè)壁與所述底板的側(cè)壁平齊。

進(jìn)一步的，所述底板的寬度不大于所述鋼梁的翼緣寬度的一半。

進(jìn)一步的，所述預(yù)制混凝土樓板的端部設(shè)置有與所述限位爪相對(duì)應(yīng)的凹槽。

進(jìn)一步的，所述預(yù)制混凝土樓板為多個(gè)，相鄰兩個(gè)預(yù)制混凝土樓板之間通過企口方式連接。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，首先，本實(shí)用新型的用于全裝配式鋼-預(yù)制混凝土樓板組合梁中的各個(gè)零部件(尤其是預(yù)制混凝土樓板)均為工廠制作完成，無需現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土濕作業(yè)，使得施工效率高，減少了成本，并且不會(huì)污 染環(huán)境。

其次，在預(yù)制混凝土樓板制作過程中，預(yù)制混凝土樓板的鋼筋骨架搭接完成后，需在鋼筋的適當(dāng)位置焊接預(yù)埋內(nèi)絲套筒，這樣在現(xiàn)場(chǎng)施工過程中，預(yù)制混凝土樓板吊裝就位后，通過螺栓和連接構(gòu)件即可將相鄰的預(yù)制混凝土樓板快速連接，施工現(xiàn)場(chǎng)無濕作業(yè)，施工工序簡(jiǎn)單易操作。此外，連接構(gòu)件設(shè)置在預(yù)制混凝土樓板的長(zhǎng)度方向時(shí)，不僅能夠?qū)⒍鄠€(gè)預(yù)制混凝土樓板進(jìn)行快速連接，還能夠承受預(yù)制混凝土樓板的長(zhǎng)度方向的剪力。本實(shí)用新型的連接構(gòu)件在保證預(yù)制混凝土樓板之間連接的整體性和連續(xù)性的同時(shí)，僅通過螺栓連接即可實(shí)現(xiàn)同一平面內(nèi)多個(gè)預(yù)制混凝土樓板之間的可靠連接。本實(shí)用新型的連接構(gòu)件的制造成本較低，可以提前預(yù)制，不占用工期，全天候施工，大大縮短了施工工期，并且能夠多次重復(fù)利用，并且預(yù)制混凝土樓板之間的拆裝方便。

再次，C型夾具結(jié)構(gòu)的對(duì)中性使其自平衡受力性能更加合理，使得預(yù)制混凝土樓板與鋼梁之間的連接牢固，性能優(yōu)越。在安裝時(shí)，只需要將高強(qiáng)螺栓擰在第二水平連桿上的螺紋孔內(nèi)，并將第三水平連桿卡接在預(yù)制混凝土樓板的導(dǎo)槽內(nèi)，最后擰緊高強(qiáng)螺栓并使摩擦鋼板緊貼在鋼梁的上翼緣的下表面即可；拆卸時(shí)反之，使得安裝與拆卸方便快速，不需要在在鋼梁上設(shè)置栓釘，進(jìn)一步低了成本，提高了施工效率。并且由于鋼梁和預(yù)制混凝土樓板可拆卸，使得既有結(jié)構(gòu)的樓板荷載增加時(shí)，可以更換厚的樓板；樓板損壞時(shí)，可以更換新的樓板，并且樓板能夠循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)了建筑工業(yè)化。

此外，本實(shí)用新型的用于全裝配式鋼-預(yù)制混凝土樓板組合梁中采用端部限位構(gòu)件連接鋼梁與預(yù)制混凝土樓板的端部；連接后，端部限位構(gòu)件的限位板能夠限制預(yù)制混凝土樓板相對(duì)于鋼梁的運(yùn)動(dòng)。在房屋檢修過程中，本實(shí)用新型的端部限位構(gòu)件可方便維修、更換，拆裝方便，可實(shí)現(xiàn)二次利用；當(dāng)發(fā)生地震災(zāi)害，預(yù)制混凝土樓板出現(xiàn)裂縫需要更換時(shí)，可直接通過拆卸端部限位構(gòu)件實(shí)現(xiàn)。

綜上所述，本實(shí)用新型的全裝配式鋼梁-預(yù)制混凝土樓板組合梁，施 工效率高，成本低，不會(huì)污染環(huán)境；安裝方便，可拆卸，能夠?qū)崿F(xiàn)預(yù)制混凝土樓板的更換和循環(huán)使用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的全裝配式鋼梁-預(yù)制混凝土樓板組合梁的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的全裝配式鋼梁-預(yù)制混凝土樓板組合梁的A-A剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型的全裝配式鋼梁-預(yù)制混凝土樓板組合梁中連接構(gòu)件的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的全裝配式鋼梁-預(yù)制混凝土樓板組合梁中連接構(gòu)件的實(shí)施例2的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的全裝配式鋼梁-預(yù)制混凝土樓板組合梁中連接構(gòu)件的實(shí)施例2的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型的全裝配式鋼梁-預(yù)制混凝土樓板組合梁中預(yù)制混凝土樓板的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型的全裝配式鋼梁-預(yù)制混凝土樓板組合梁中預(yù)制混凝土樓板的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型的全裝配式鋼梁-預(yù)制混凝土樓板組合梁中C型夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本實(shí)用新型的全裝配式鋼梁-預(yù)制混凝土樓板組合梁中緊固件的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本實(shí)用新型的全裝配式鋼梁-預(yù)制混凝土樓板組合梁中緊固件的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本實(shí)用新型的全裝配式鋼梁-預(yù)制混凝土樓板組合梁中C型夾具的另一種安裝結(jié)構(gòu)示意圖

圖12為本實(shí)用新型的全裝配式鋼梁-預(yù)制混凝土樓板組合梁中端部限位構(gòu)件的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為本實(shí)用新型的全裝配式鋼梁-預(yù)制混凝土樓板組合梁中端部限位構(gòu)件的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為本實(shí)用新型的全裝配式鋼梁-預(yù)制混凝土樓板組合梁中端部限位構(gòu)件與鋼梁、樓板之間連接的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15為本實(shí)用新型的全裝配式鋼梁-預(yù)制混凝土樓板組合梁中端部限位構(gòu)件與鋼梁、樓板之間連接的實(shí)施例2中預(yù)制混凝土樓板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16為本實(shí)用新型的全裝配式鋼梁-預(yù)制混凝土樓板組合梁中端部限位構(gòu)件與鋼梁、樓板之間連接的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖17為本實(shí)用新型的全裝配式鋼梁-預(yù)制混凝土樓板組合梁中端部限位構(gòu)件與鋼梁、樓板之間連接的實(shí)施例3中預(yù)制混凝土樓板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖18為本實(shí)用新型的全裝配式鋼梁-預(yù)制混凝土樓板組合梁中端部限位構(gòu)件與鋼梁、樓板之間連接的實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖19為本實(shí)用新型的全裝配式鋼梁-預(yù)制混凝土樓板組合梁中相鄰預(yù)制混凝土樓板之間的第一種企口連接方式，其中，圖(b)是圖(a)中Ⅱ-Ⅱ的剖視圖，圖(c)是圖(a)中Ⅰ-Ⅰ的剖視圖；

圖20為本實(shí)用新型的全裝配式鋼梁-預(yù)制混凝土樓板組合梁中相鄰預(yù)制混凝土樓板之間的第二種企口連接方式，其中，圖(b)是圖(a)中Ⅱ-Ⅱ的剖視圖，圖(c)是圖(a)中Ⅰ-Ⅰ的剖視圖；

圖21為本實(shí)用新型的全裝配式鋼梁-預(yù)制混凝土樓板組合梁中相鄰預(yù)制混凝土樓板之間的第三種企口連接方式，其中，圖(b)是圖(a)中Ⅱ-Ⅱ的剖視圖，圖(c)是圖(a)中Ⅰ-Ⅰ的剖視圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。

本實(shí)用新型提供一種全裝配式鋼-預(yù)制混凝土樓板組合梁，如圖1至圖21所示，包括帶有上翼緣的鋼梁1、多個(gè)在同一平面內(nèi)相互組合的預(yù)埋有導(dǎo)槽23的預(yù)制混凝土樓板2、連接構(gòu)件5、C型夾具3、緊固件4和端 部限位構(gòu)件6，其中：

預(yù)制混凝土樓板2設(shè)置在鋼梁1的上翼緣的上表面；

預(yù)制混凝土樓板2的側(cè)壁上設(shè)置有若干與連接構(gòu)件5相配合的開口槽21，開口槽21內(nèi)預(yù)埋有內(nèi)絲套筒22，如圖6和圖7所示；

預(yù)制混凝土樓板2通過C型夾具3和緊固件4固定在鋼梁1的上翼緣的上表面，C型夾具3包括相互平行的第一水平連31桿和第二水平連桿34，第一水平連31桿和第二水平連桿34之間設(shè)置有豎直連桿33，豎直連桿33均與第一水平連桿31和第二水平連桿34的一端連接，第一水平連桿31的另一端設(shè)置有與第一水平連桿31和豎直連桿33均垂直的第三水平連桿32，第二水平連桿34的另一端設(shè)置有螺紋孔35，第三水平連桿32伸在導(dǎo)槽23內(nèi)，如圖8所示；

緊固件4包括設(shè)置于螺紋孔35內(nèi)的高強(qiáng)螺栓41、擰在高強(qiáng)螺栓41末端的螺母42以及焊接在螺母42端部的摩擦鋼板43，摩擦鋼板43緊貼在鋼梁1的上翼緣的下表面，如圖9所示；

端部限位構(gòu)件6包括用于與鋼梁1的上翼緣螺栓連接的底板61，底板61上設(shè)置有限位板62，預(yù)制混凝土樓板2的端部放置在限位板62與鋼梁1的上翼緣之間，如圖12所示。

首先，本實(shí)用新型的用于全裝配式鋼-預(yù)制混凝土樓板組合梁中的各個(gè)零部件(尤其是預(yù)制混凝土樓板2)均為工廠制作完成，無需現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土濕作業(yè)，使得施工效率高，減少了成本，并且不會(huì)污染環(huán)境。

其次，在預(yù)制混凝土樓板2制作過程中，預(yù)制混凝土樓板2的鋼筋骨架搭接完成后，需在鋼筋的適當(dāng)位置焊接預(yù)埋內(nèi)絲套筒22，這樣在現(xiàn)場(chǎng)施工過程中，預(yù)制混凝土樓板2吊裝就位后，通過螺栓和連接構(gòu)件5即可將相鄰的預(yù)制混凝土樓板2快速連接，施工現(xiàn)場(chǎng)無濕作業(yè)，施工工序簡(jiǎn)單易操作。此外，連接構(gòu)件5設(shè)置在預(yù)制混凝土樓板2的長(zhǎng)度方向時(shí)，不僅能夠?qū)⒍鄠€(gè)預(yù)制混凝土樓板2進(jìn)行快速連接，還能夠承受預(yù)制混凝土樓板2的長(zhǎng)度方向的剪力。本實(shí)用新型的連接構(gòu)件5在保證預(yù)制混凝土樓板2之間連接的整體性和連續(xù)性的同時(shí)，僅通過螺栓連接即可實(shí)現(xiàn)同一平面內(nèi)多 個(gè)預(yù)制混凝土樓板2之間的可靠連接。本實(shí)用新型的連接構(gòu)件5的制造成本較低，可以提前預(yù)制，不占用工期，全天候施工，大大縮短了施工工期，并且能夠多次重復(fù)利用，并且預(yù)制混凝土樓板2之間的拆裝方便。

再次，C型夾具3結(jié)構(gòu)的對(duì)中性使其自平衡受力性能更加合理，使得預(yù)制混凝土樓板2與鋼梁1之間的連接牢固，性能優(yōu)越。在安裝時(shí)，只需要將高強(qiáng)螺栓41擰在第二水平連桿34上的螺紋孔35內(nèi)，并將第三水平連桿32卡接在預(yù)制混凝土樓板2的導(dǎo)槽23內(nèi)，最后擰緊高強(qiáng)螺栓41并使摩擦鋼板43緊貼在鋼梁1的上翼緣的下表面即可；拆卸時(shí)反之，使得安裝與拆卸方便快速，不需要在在鋼梁1上設(shè)置栓釘，進(jìn)一步低了成本，提高了施工效率。并且由于鋼梁和預(yù)制混凝土樓板可拆卸，使得既有結(jié)構(gòu)的樓板荷載增加時(shí)，可以更換厚的樓板；樓板損壞時(shí)，可以更換新的樓板，并且樓板能夠循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)了建筑工業(yè)化。

此外，本實(shí)用新型的用于全裝配式鋼-預(yù)制混凝土樓板組合梁中采用端部限位構(gòu)件6連接鋼梁1與預(yù)制混凝土樓板2的端部；連接后，端部限位構(gòu)件6的限位板62能夠限制預(yù)制混凝土樓板2相對(duì)于鋼梁1的運(yùn)動(dòng)。在房屋檢修過程中，本實(shí)用新型的端部限位構(gòu)件6可方便維修、更換，拆裝方便，可實(shí)現(xiàn)二次利用；當(dāng)發(fā)生地震災(zāi)害，預(yù)制混凝土樓板2出現(xiàn)裂縫需要更換時(shí)，可直接通過拆卸端部限位構(gòu)件6實(shí)現(xiàn)。

綜上，本實(shí)用新型的全裝配式鋼梁-預(yù)制混凝土樓板組合梁，施工效率高，成本低，不會(huì)污染環(huán)境；安裝方便，可拆卸，能夠?qū)崿F(xiàn)預(yù)制混凝土樓板的更換和循環(huán)使用。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，連接構(gòu)件5優(yōu)選采用以下兩種結(jié)構(gòu)：

實(shí)施例1中，如圖3所示，連接構(gòu)件5的底部為碗狀結(jié)構(gòu)，頂部為方形結(jié)構(gòu)并且頂部開口，連接構(gòu)件5的一對(duì)相對(duì)的側(cè)壁上設(shè)有與內(nèi)絲套筒22相對(duì)應(yīng)的第一通孔51。

實(shí)施例2中，如圖4和圖5所示，連接構(gòu)件5為方鋼管，方鋼管的一對(duì)相對(duì)的側(cè)壁上均設(shè)有與內(nèi)絲套筒22相對(duì)應(yīng)的第一通孔51。

實(shí)施例1中，當(dāng)本實(shí)用新型的連接構(gòu)件5采用底部采用碗狀結(jié)構(gòu)，上 部采用方形結(jié)構(gòu)并且頂部開口的結(jié)構(gòu)形式時(shí)，當(dāng)連接構(gòu)件5受到外部里的作用時(shí)，其底部的碗狀結(jié)構(gòu)能夠避免應(yīng)力集中。連接構(gòu)件5側(cè)壁上的第一通孔用于通過螺栓將相鄰的兩個(gè)預(yù)制混凝土樓板2連接。本實(shí)用新型的連接構(gòu)件5的制造成本較低，連接質(zhì)量和效果較高，可實(shí)現(xiàn)多次重復(fù)利用。

實(shí)施例2中，當(dāng)本實(shí)用新型的連接構(gòu)件5采用方鋼管的結(jié)構(gòu)形式時(shí)，可以在根據(jù)所需的尺寸在現(xiàn)成的方鋼管上截取，并在方鋼管的側(cè)壁上開孔即可，加工簡(jiǎn)單，成本低。

上述兩個(gè)實(shí)施例中，連接構(gòu)件5的一對(duì)相對(duì)的側(cè)壁上的第一通孔51優(yōu)選為相互垂直的長(zhǎng)圓孔。長(zhǎng)圓孔能夠降低連接構(gòu)件上的第一通孔51的加工精度和預(yù)制混凝土樓板2上的內(nèi)絲套筒22的預(yù)埋精度，節(jié)省了加工時(shí)間，降低了加工成本，并且兩個(gè)長(zhǎng)圓孔相互垂直更加便于螺栓的擰入。

實(shí)施例1中，在加工連接構(gòu)件5時(shí)，可以在連接構(gòu)件5的底部開有第二通孔作為電燈電線的接口。

實(shí)施例2中，如圖5所示，方鋼管的底部?jī)?yōu)選固設(shè)有鋼板52，頂部設(shè)有可掀起的蓋板53。鋼板52與方鋼管的底部之間既可以采用焊接也可以采用螺栓等固定連接方式，蓋板53與方鋼管的頂部之間可以采用螺栓連接或者插接等能夠拆卸的連接方式，以便于螺栓的拆裝。當(dāng)然，也可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠想到的符合上述原則的其它連接方式，均不影響本實(shí)用新型的技術(shù)方案的實(shí)現(xiàn)。鋼板和蓋板能夠增強(qiáng)本實(shí)用新型的連接構(gòu)件的抗剪能力。

在加工連接構(gòu)件5時(shí)，可以在鋼板52和蓋板53上開設(shè)第二通孔作為電燈電線的接口。

此外，根據(jù)所需連接的預(yù)制混凝土樓板的尺寸，在保證預(yù)制混凝土樓板的連接強(qiáng)度和受力強(qiáng)度，連接構(gòu)件5的尺寸可根據(jù)實(shí)際工程需要任意確定。

本實(shí)用新型中，緊固件4除了采用高強(qiáng)螺栓與螺母和摩擦鋼板的組合方式，還可以采用在螺桿的末端直接焊接摩擦鋼板，并采用螺母固定C型夾具3和鋼梁2，使摩擦鋼板緊貼在鋼梁1的上翼緣的下表面的結(jié)構(gòu)方式。

緊固件4除了上述兩種結(jié)構(gòu)方式外，還可以采用以下結(jié)構(gòu)，如圖10所示，緊固件4包括設(shè)置于螺紋孔35內(nèi)的高強(qiáng)螺栓41、設(shè)置于高強(qiáng)螺栓41端部的球鉸42’以及設(shè)置于球鉸42’末端的摩擦鋼板43，摩擦鋼板43緊貼在鋼梁3的上翼緣的下表面。通過在高強(qiáng)螺栓41與摩擦鋼板43之間設(shè)置球鉸42’，可以保證在預(yù)制混凝土樓板2的下表面與鋼梁1的上翼緣的下表面不嚴(yán)格平行(或平整度不理想)的情況下，摩擦鋼板43任然可以緊貼在鋼梁1的上翼緣的下表，以滿足所需的可靠摩擦力。

此外，為了保證高強(qiáng)螺栓41與C型夾具3的螺紋連接，防止高強(qiáng)螺栓41因松動(dòng)而導(dǎo)致摩擦鋼板43不能緊貼在鋼梁3的上翼緣的下表面，高強(qiáng)螺栓41上在第二水平連桿34的上下表面均優(yōu)選設(shè)置有螺母7，如圖1所示。

進(jìn)一步的，導(dǎo)槽23優(yōu)選為由預(yù)埋在預(yù)制混凝土樓板2內(nèi)的C型鋼形成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；此外，實(shí)用新型人在研究過程中發(fā)現(xiàn)，如果預(yù)制混凝土樓板2內(nèi)預(yù)埋C型鋼后，C型鋼下面還有混凝土層的話，在將C型夾具2安裝后會(huì)發(fā)生C型鋼下面混凝土的受壓破壞，導(dǎo)致預(yù)制混凝土樓板2破壞。因此，本實(shí)用新型中優(yōu)選為C型鋼的底面與預(yù)制混凝土樓板2的底面平齊。為了使得C型鋼與預(yù)制混凝土樓板2之間連接的牢固性，C型鋼與預(yù)制混凝土樓板2之間可以錨固連接，如圖1所示。

C型鋼可以采用鋼板直接冷彎成型，也可采用L型冷彎鋼板與鋼板焊接成型，還可以采用方鋼管切割成型。

當(dāng)然，C型鋼除了上述幾種加工形式，還可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠想到的其他加工形式。

上述介紹的是鋼梁1的上翼緣的一側(cè)設(shè)置C型夾具3和緊固件4的情況。如圖11所示，鋼梁1的上翼緣的兩側(cè)也可以均設(shè)置有C型夾具3和緊固件4，這樣能夠增加壓力和摩擦力，使得預(yù)制混凝土樓板2與鋼梁1之間的連接更加牢固。

作為本實(shí)用新型的另一種改進(jìn)，如圖12和圖13所示，限位板62與預(yù)制混凝土樓板2接觸的一端上部設(shè)置有限位爪63，限位板62與預(yù)制混 凝土樓板2接觸的一端的側(cè)壁與底板61的側(cè)壁平齊。預(yù)制混凝土樓板2放置在鋼梁1的上翼緣上及底板61與鋼梁1之間通過螺栓連接后，限位爪63即可限制預(yù)制混凝土樓板2相對(duì)于鋼梁1上下運(yùn)動(dòng)。限位板62用于與預(yù)制混凝土樓板2接觸的一端的側(cè)壁與底板61的側(cè)壁平齊能夠保證預(yù)制混凝土樓板2的底部與鋼梁1接觸。

這里給出端部限位構(gòu)件6的兩種具體結(jié)構(gòu)形式：

第一種結(jié)構(gòu)：如圖12所示，限位板62的底部與底板61焊接，限位板62的底部一端開槽，使頂部形成限位爪63，并且開槽后的限位板62的側(cè)壁與底板的側(cè)壁平齊。

第二種結(jié)構(gòu)：如圖13所示，限位板62通過兩塊與底板61焊接的鋼板67固定，并且限位板62的一端伸出底板61的側(cè)壁，形成限位爪63，其中鋼板67的端部不超過底板61的側(cè)壁。

當(dāng)然，端部限位構(gòu)件6還可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠想到的符合上述原則的其它結(jié)構(gòu)形式，均不影響本實(shí)用新型的技術(shù)方案的實(shí)施。

上述兩種結(jié)構(gòu)中中，限位爪63上可以設(shè)置有由多個(gè)通孔66用于通過螺栓與預(yù)制混凝土樓板螺栓連接，如圖12所示，可以進(jìn)一步加強(qiáng)端部限位構(gòu)件1對(duì)預(yù)制混凝土樓板的限位作用。

為了保證預(yù)制混凝土樓板2與鋼梁1的翼緣搭接的寬度，防止鋼梁1的截面受到較大的扭矩作用，底板61的寬度應(yīng)不大于鋼梁1的翼緣寬度的一半。

優(yōu)選的，底板61與限位板62之間可以設(shè)置有加勁板64以增加限位板62與底板61之間的連接強(qiáng)度。

為了保證底板61與鋼梁1之間的、連接強(qiáng)度的均勻性以及安裝的方便性，底板61上用于與鋼梁1螺栓連接的安裝孔65優(yōu)選為2個(gè)并且分布在底板61上遠(yuǎn)離限位爪63的一側(cè)。

進(jìn)一步的，安裝孔65在底板61的寬度方向優(yōu)選為長(zhǎng)圓孔。長(zhǎng)圓孔的設(shè)計(jì)能夠降低安裝孔65和鋼梁1上孔的加工精度，便于調(diào)節(jié)端部限位構(gòu)件6相對(duì)于預(yù)制混凝土樓板2和鋼梁1的位置。

這里給出端部限位構(gòu)件6與預(yù)制混凝土樓板2之間連接的幾個(gè)實(shí)施例：

實(shí)施例1：如圖14所示，端部限位構(gòu)件6的限位板62直接壓在預(yù)制混凝土樓板2的上表面以限制預(yù)制混凝土樓板2相對(duì)于鋼梁1的運(yùn)動(dòng)。

實(shí)施例2：如圖15和圖16所示，預(yù)制混凝土樓板2的端部設(shè)置有與其頂部相通的凹槽24，限位爪13設(shè)置在凹槽24內(nèi)。

實(shí)施例3：如圖17和圖18所示，預(yù)制混凝土樓板2的端部設(shè)置有與其頂部不相通的凹槽24，限位爪63設(shè)置在凹槽24內(nèi)。

在實(shí)施例1和實(shí)施例2中，預(yù)制混凝土樓板2上與限位爪63上的通孔66相對(duì)應(yīng)的位置可以預(yù)埋有內(nèi)絲套筒，便于端部限位構(gòu)件6與預(yù)制混凝土樓板2的螺栓連接。

在實(shí)施例2和實(shí)施例3中，限位爪63不僅能夠限制預(yù)制混凝土樓板2相對(duì)于鋼梁1上下運(yùn)動(dòng)，還能夠限制預(yù)制混凝土樓板2相對(duì)于鋼梁1左右運(yùn)動(dòng)。

本實(shí)用新型中，鋼梁2和鋼梁1可以有多種結(jié)構(gòu)形式，如可以為T型鋼梁，包括上翼緣和腹板；或者可以為箱型鋼梁，包括外伸的上翼緣、腹板和下翼緣；還可以為H型鋼梁，包括上翼緣、腹板和下翼緣。預(yù)制混凝土樓板2可以實(shí)現(xiàn)多跨布置而無需斷開，工廠制作簡(jiǎn)單，安裝更為快捷，制作與安裝成本低，預(yù)制混凝土樓板2可以選用但不限于預(yù)制普通混凝土樓板、預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土樓板或預(yù)制預(yù)應(yīng)力空心混凝土樓板。

當(dāng)預(yù)制混凝土樓板2為多個(gè)時(shí)，相鄰兩個(gè)預(yù)制混凝土樓板2優(yōu)選通過企口方式連接。預(yù)制混凝土樓板2的寬度和跨度可以模數(shù)化，并兼顧運(yùn)輸方面的需求，預(yù)制混凝土樓板之間通過企口方式連接。必要時(shí)，可沿預(yù)制混凝土樓板2的橫向施加水平預(yù)應(yīng)力，增加預(yù)制混凝土樓板間在企口處的咬合強(qiáng)度及摩擦力。

圖19至圖21給出了三種預(yù)制混凝土樓板2的邊緣的企口形式。當(dāng)企口為圖19所示的形式時(shí)，一個(gè)預(yù)制混凝土樓板2的企口臺(tái)階較薄，另一個(gè)預(yù)制混凝土樓板2的企口臺(tái)階較厚，這種情況下只需在企口臺(tái)階較厚的 預(yù)制混凝土樓板2上設(shè)置開口槽21用以放置連接構(gòu)件5即可。當(dāng)企口為圖20所示的形式時(shí)，兩個(gè)相鄰預(yù)制混凝土樓板2的企口臺(tái)階的厚度相等，需在兩個(gè)相鄰預(yù)制混凝土樓板2的企口臺(tái)階上均設(shè)置開口槽21用以放置連接構(gòu)件5。為了使電線能夠從連接構(gòu)件5底部的第二通孔中穿過，在預(yù)制混凝土樓板2上與第二通孔對(duì)應(yīng)的位置也應(yīng)當(dāng)開有用于穿過電線的通孔。

實(shí)用新型人在對(duì)本實(shí)用新型的全裝配式鋼-預(yù)制混凝土樓板組合梁進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，相鄰的鋼梁1之間的跨度為3000mm，預(yù)制混凝土樓板2的厚度為330mm，試驗(yàn)結(jié)果如下：緊固件4的抗剪承載力為15kN，全裝配式鋼-預(yù)制混凝土樓板組合梁的開裂彎矩為135.0kN.m，極限彎矩為254.7kN.m，極限撓度為50.41mm。

綜上所述，本實(shí)用新型的全裝配式鋼-預(yù)制混凝土樓板組合梁具有以下有益效果：

1、本實(shí)用新型的全裝配式鋼-預(yù)制混凝土樓板組合梁的抗彎性能與現(xiàn)澆混凝土樓板組合梁相近，其整體協(xié)同受力性能可以等同鋼-現(xiàn)澆混凝土板組合梁，表現(xiàn)出良好的組合作用；

2、本實(shí)用新型的全裝配式-鋼-預(yù)制混凝土樓板的施工效率提高了3倍，施工周期縮短了90％。

以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。