本實用新型涉及人造石壓制設備領域，尤其涉及一種壓機用模具框。

背景技術：

人造石板的產(chǎn)線上，布料機在輸送帶上完成一定規(guī)格的坯料布置后，坯料繼續(xù)通過輸送帶送到下一工序的壓制工位上，成型模具向下框住坯料，在真空環(huán)境中壓頭向下將成型模具框住的坯料壓制成板材，多次壓制保證板材的密度足夠緊實后，壓頭向上復位，成型模具向上與壓制成型的板材脫離接觸，輸送帶繼續(xù)向前運送，將壓制成型的板材運到下一加工工位。

現(xiàn)有技術的壓制結構和系統(tǒng)中，出于簡化工藝步驟的目的，會將上述成型模具直接固定在壓頭的底部表面上，使壓頭和成型模具形成一體結構，由壓頭帶動成型模具上下移動進行框料，同時對坯體進行壓制。在使用這樣的系統(tǒng)進行壓制，尤其是在坯料的黏性較大的情況下，在抽真空過程中，坯料的周邊料容易移位，至壓頭帶著成型模具下降時，成型模具與坯料無法對齊，常壓到傳送皮帶上的料邊，使得傳送皮帶承受過大的壓力而被壓壞。

另一種現(xiàn)有技術中比較常用的方式是，將成型模具焊接在真空框里面，壓制過程中成型模具不發(fā)生移動，壓頭向下移動對坯體進行壓制。板材完全被壓緊實后，壓頭向上復位，再將真空框連著成型模具一起向上抬起以實現(xiàn)坯料的脫模。為了讓壓頭套合于成型模具之間以實現(xiàn)對坯料的壓制，則壓頭的外側壁和成型模具的內(nèi)側壁之間必然存在縫隙，邊緣部分的坯料會在壓制過程中擠進上述縫隙內(nèi)，清理困難，且給產(chǎn)品帶來周邊易裂邊的問題；更重要的是，由于結構和安裝方式的限制，這樣的成型模具無法適應不同規(guī)格的產(chǎn)品的生產(chǎn)，性價比不高。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述缺陷，本實用新型的目的在于提出一種壓機用模具框。

為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種壓機用模具框；包括由若干邊條首尾相接形成的環(huán)狀的框體結構，所述框體結構的頂面覆蓋有透氣層，所述模具框為只有一端敞口的五面框體結構。

優(yōu)選的，所述邊條的內(nèi)側壁設有圓弧部，所述圓弧部從所述框體結構的頂面向下延伸，且其從上往下逐漸向所述框體結構的外側凸出。

優(yōu)選的，所述邊條的內(nèi)側壁為傾斜面，所述傾斜面從所述框體結構的頂面向下延伸，且其從上往下逐漸向所述框體結構的外側傾斜。

優(yōu)選的，所述邊條的底部端面鑲嵌有防溢條，所述防溢條的端面凸出于所述邊條的底部端面。

優(yōu)選的，所述防溢條為聚氨酯或橡膠或硅膠。

優(yōu)選的，所述透氣層為透氣布或透氣高分子膜。

優(yōu)選的，所述透氣層的邊緣覆蓋了所有所述邊條的邊條端面。

優(yōu)選的，所述邊條的數(shù)量為4個。

本實用新型的有益效果：四根邊條首尾相接形成四邊形的框體結構，用透氣層將該框體結構的頂面封住，使得模具框變成只有一端敞口的五面框體結構。坯料通過傳動裝置運送到模具框的正下方，模具框往下扣住坯料，壓機壓頭向下壓制坯料，其下端面的邊緣抵在所述邊條的邊條端面上，下端面的內(nèi)部大部分抵在透氣層上以壓制坯料，隔離了壓頭與坯料的直接接觸，避免坯料粘黏在壓頭上，提高板材的尺寸精度；同時基于透氣層具有良好透氣性的特點，避免了坯料中帶有的氣體在倒扣的模具框內(nèi)積聚而無法釋放，保證了最終板材產(chǎn)品各處的密度均勻。

附圖說明

圖1是本實用新型的模具框的結構示意圖；

圖2是圖1中A部分的局部放大圖；

圖3是本實用新型的模具框的另一個實施例的結構示意圖；

圖4是圖3中B部分的局部放大圖。

其中：模具框1，邊條11，圓弧部110，傾斜面111，邊條端面112，透氣層12；壓頭3，下端面300；防溢條4。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

如圖1及圖2所示，一種壓機用模具框；包括由若干邊條11首尾相接形成的環(huán)狀的框體結構，所述框體結構的頂面覆蓋有透氣層12，所述模具框1為只有一端敞口的五面框體結構。

四根邊條11首尾相接形成四邊形的框體結構，用透氣層12將該框體結構的頂面封住，使得模具框1變成只有一端敞口的五面框體結構。坯料通過傳動裝置運送到模具框1的正下方，模具框1往下扣住坯料，壓機壓頭3向下壓制坯料，其下端面300的邊緣抵在所述邊條11的邊條端面112上，下端面300的內(nèi)部大部分抵在透氣層12上以壓制坯料，隔離了壓頭3與坯料的直接接觸，避免坯料粘黏在壓頭3上，提高板材的尺寸精度；同時基于透氣層12具有良好透氣性的特點，避免了坯料中帶有的氣體在倒扣的模具框1內(nèi)積聚而無法釋放，保證了最終板材產(chǎn)品各處的密度均勻。

坯料壓制過程中，模具框1始終扣罩住坯料，框體結構各邊條11的內(nèi)側壁限定了坯料各側邊的位置，避免了壓制過程中坯料出現(xiàn)塌邊的問題；壓機壓頭3 下壓的過程中，僅僅是其下端面300與模具框1的頂面(包括邊條端面112和透氣層12的外端面)接觸和擠壓，壓機壓頭3的外側壁不會與模具框1內(nèi)側壁發(fā)生豎直方向上的相對運動，避免了現(xiàn)有技術中由于壓機壓頭3與模具框1發(fā)生豎直方向上的相對運動，坯料容易進入壓機壓頭3外側壁與模具框1內(nèi)側壁之間間隙的夾料問題，清潔更方便。

所述邊條11的內(nèi)側壁設有圓弧部110，所述圓弧部110從所述框體結構的頂面向下延伸，且其從上往下逐漸向所述框體結構的外側凸出。

壓制成型后，直接將模具框1豎直向上抬起，圓弧部110的上部先離開坯料的上部，其向外側凸出的下部跟著向上離開，這外凸的下部經(jīng)過坯料的上部時，由于其外凸的弧度，則不會再與坯料的上部發(fā)生接觸，避免了兩者發(fā)生摩擦而破壞了坯料的完整性。

所述邊條11的內(nèi)側壁為傾斜面111，所述傾斜面111從所述框體結構的頂面向下延伸，且其從上往下逐漸向所述框體結構的外側傾斜。

壓制成型后，直接將模具框1豎直向上抬起，傾斜面111的上部先離開坯料的上部，其向外側傾斜的下部跟著向上離開，這向外側傾斜的下部經(jīng)過坯料的上部時，由于其外傾的水平距離，則不會再與坯料的上部發(fā)生接觸，避免了兩者發(fā)生摩擦而破壞了坯料的完整性。

所述邊條11的底部端面鑲嵌有防溢條4，所述防溢條4的端面凸出于所述邊條11的底部端面。

模具框1往下扣住坯料(壓制之前，坯料的高度略大于模具框1的厚度)，壓機壓頭3向下壓制坯料的過程中，模具框1會向下運動，坯料的高度會降低，少量坯料會從模具框1的下端面向外溢出。在模具框的邊條1的底部端面鑲嵌防溢條4，模具框往下扣住坯料，防溢條4的下端面接觸放置模具框的壓制平臺，即使坯料由于其高度略大于模具框1的厚度而將模具框向上稍微頂起，而由于防溢條4凸出于邊條11的底部端面，則這部分凸出的高度剛好彌補了模具框被坯料頂起的高度，使得模具框及防溢條4始終將坯料圈住其中，避免了坯料從模具框的底部溢出，方便清理。

所述防溢條4為聚氨酯或橡膠或硅膠。

所述透氣層12為透氣布或透氣高分子膜。

所述透氣層12的邊緣覆蓋了所有所述邊條11的邊條端面112。

通過邊條的邊條端面112固定透氣層12的邊緣，提高兩者固定的穩(wěn)定性，且所述透氣層12的邊緣覆蓋了所有邊條11的邊條端面112，則壓機壓頭3下壓的過程中，邊條11的邊條端面112也能分擔部分來自壓機壓頭3的壓力，延長了透氣層12的使用壽命。

所述邊條11的數(shù)量為4個。

以上結合具體實施例描述了本實用新型的技術原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領域的技術人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。