本實(shí)用新型涉混凝土生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種纖維編織網(wǎng)增強(qiáng)混凝土的實(shí)驗(yàn)用制作模具。

背景技術(shù)：

纖維編織網(wǎng)是一種與混凝土共同工作并能改善混凝土力學(xué)性能的新型纖維復(fù)合材料，現(xiàn)階段還沒有大規(guī)模投入市場使用，還處在繼續(xù)深入研究的狀態(tài)，沒有特定的針對(duì)纖維編織網(wǎng)混凝土的實(shí)驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)制作模具，而且現(xiàn)在關(guān)于研究纖維編織網(wǎng)混凝土的實(shí)驗(yàn)中大多都采用的是分層澆筑，不能一次澆筑成型，而且需要先澆筑一半板厚的混凝土后人為的把纖維編織網(wǎng)粘到上面，之后再澆筑另一半板厚的混凝土，這樣給施工和實(shí)驗(yàn)帶來不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的分層澆筑法施工麻煩的問題，提供了一種纖維編織網(wǎng)增強(qiáng)混凝土的實(shí)驗(yàn)用制作模具。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：所述的一種纖維編織網(wǎng)增強(qiáng)混凝土的實(shí)驗(yàn)用制作模具包括鋼底板、上框架與下框架。

所述的鋼底板放置在地基或工作臺(tái)上，下框架放置在鋼底板上，上框架放置在下框架上為接觸連接，上框架與下框架上、下對(duì)正，然后采用螺栓將上框架與下框架固定連接在鋼底板上。

技術(shù)方案中所述的下框架放置在鋼底板上是指：所述的下框架為矩形平面框架，下框架包括前下鋼擋板、左下鋼擋板、后下鋼擋板與右下鋼擋板；所述的前下鋼擋板、左下鋼擋板、后下鋼擋板與右下鋼擋板按順時(shí)針首尾相接地放置在鋼底板上，其任何相鄰的兩個(gè)下鋼擋板之間相互垂直，即夾角為90度，并按順時(shí)針方向前下鋼擋板、左下鋼擋板、后下鋼擋板與右下鋼擋板上的下螺栓通孔和鋼底板上的螺紋通孔依次對(duì)正。

技術(shù)方案中所述的上框架放置在下框架上為接觸連接是指：所述的上框架與下框架為結(jié)構(gòu)相同的矩形平面框架；上框架包括前上鋼擋板、左上鋼擋板、后上鋼擋板與右上鋼擋板；所述的前上鋼擋板、左上鋼擋板、后上鋼擋板與右上鋼擋板按順時(shí)針首尾相接地放置在前下鋼擋板、左下鋼擋板、后下鋼擋板與右下鋼擋板上，前上鋼擋板、左上鋼擋板、后上鋼擋板與右上鋼擋板依次和前下鋼擋板、左下鋼擋板、后下鋼擋板與右下鋼擋板之間為接觸連接。

技術(shù)方案中所述的前上鋼擋板與后上鋼擋板結(jié)構(gòu)相同，左上鋼擋板與右上鋼擋板結(jié)構(gòu)相同；所述的前下鋼擋板與后下鋼擋板結(jié)構(gòu)相同，左下鋼擋板與右下鋼擋板結(jié)構(gòu)相同。

技術(shù)方案中所述的前上鋼擋板與前下鋼擋板、后上鋼擋板與后下鋼擋板、左上鋼擋板與左下鋼擋板、右上鋼擋板與右下鋼擋板為結(jié)構(gòu)相同的矩形橫截面的直桿類結(jié)構(gòu)件。

技術(shù)方案中所述的上框架中的前上鋼擋板、左上鋼擋板、后上鋼擋板與右上鋼擋板上分別均勻地設(shè)置有3個(gè)結(jié)構(gòu)相同的上螺栓通孔；下框架中的前下鋼擋板、左下鋼擋板、后下鋼擋板與右下鋼擋板上分別均勻地設(shè)置有3個(gè)結(jié)構(gòu)相同的下螺栓通孔；前上鋼擋板、左上鋼擋板、后上鋼擋板與右上鋼擋板上的3個(gè)結(jié)構(gòu)相同的上螺栓通孔依次和前下鋼擋板、左下鋼擋板、后下鋼擋板與右下鋼擋板上的3個(gè)結(jié)構(gòu)相同的下螺栓通孔結(jié)構(gòu)相同并對(duì)正。

技術(shù)方案中所述的鋼底板為矩形平板式結(jié)構(gòu)件，鋼底板的長、寬尺寸大于上框架或下框架的長、寬尺寸；鋼底板中心處設(shè)置有四排結(jié)構(gòu)相同的螺紋通孔，每排是三個(gè)結(jié)構(gòu)相同的螺紋通孔，四排結(jié)構(gòu)相同的螺紋通孔分布在一個(gè)矩形的四條邊上，按順時(shí)針方向矩形每條邊上的3個(gè)結(jié)構(gòu)相同的螺紋通孔依次和前下鋼擋板、左下鋼擋板、后下鋼擋板與右下鋼擋板上的三個(gè)結(jié)構(gòu)相同的下螺栓通孔對(duì)正。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型的有益效果是：

1.采取本實(shí)用新型所述的一種纖維編織網(wǎng)增強(qiáng)混凝土的實(shí)驗(yàn)用制作模具在鋪設(shè)纖維網(wǎng)時(shí)先將上框架拆卸開，將預(yù)先編織好的纖維網(wǎng)鋪設(shè)在下框架頂部，最后將上框架放置在下框架上，用螺栓將上下框架固定，這樣可以鋪設(shè)不同網(wǎng)格尺寸的纖維編織網(wǎng)，并且在拆模時(shí)，可以將上框架先拆卸開，便于混凝土從模具中放出，大大提高了拆模效率，并且模具也便于清洗。

2.本實(shí)用新型所述的一種纖維編織網(wǎng)增強(qiáng)混凝土的實(shí)驗(yàn)用制作模具相較于現(xiàn)有技術(shù)具有可重復(fù)使用，清洗方便，可鋪設(shè)不同尺寸纖維編織網(wǎng)的優(yōu)勢(shì)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明：

圖1為本實(shí)用新型所述的一種纖維編織網(wǎng)增強(qiáng)混凝土的實(shí)驗(yàn)用制作模具結(jié)構(gòu)組成的示意圖；

圖2為本實(shí)用新型所述的一種纖維編織網(wǎng)增強(qiáng)混凝土的實(shí)驗(yàn)用制作模具結(jié)構(gòu)組成的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型所述的一種纖維編織網(wǎng)增強(qiáng)混凝土的實(shí)驗(yàn)用制作模具結(jié)構(gòu)組成分離式的軸測(cè)投影視圖；

圖4-a為本實(shí)用新型所述的一種纖維編織網(wǎng)增強(qiáng)混凝土的實(shí)驗(yàn)用制作模具中所采用的上框架結(jié)構(gòu)組成的軸測(cè)投影視圖；

圖4-b為本實(shí)用新型所述的一種纖維編織網(wǎng)增強(qiáng)混凝土的實(shí)驗(yàn)用制作模具中所采用的下框架結(jié)構(gòu)組成的軸測(cè)投影視圖；

圖4-c為本實(shí)用新型所述的一種纖維編織網(wǎng)增強(qiáng)混凝土的實(shí)驗(yàn)用制作模具中所采用的鋼底板結(jié)構(gòu)組成的軸測(cè)投影視圖；

圖中：110.鋼底板，111.前上鋼擋板，112.后上鋼擋板，113.左上鋼擋板，114.右上鋼擋板，115.前下鋼擋板，116.后下鋼擋板，117.左下鋼擋板，118.右下鋼擋板，119.上框架，120.下框架，121.上螺栓通孔，122.下螺栓通孔，123.螺紋通孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的描述：

參閱圖1與圖2，一種纖維編織網(wǎng)增強(qiáng)混凝土的實(shí)驗(yàn)用制作模具包括鋼底板110、上框架119與下框架120。其中：上框架119為矩形平面框架，上框架119包括前上鋼擋板111、后上鋼擋板112、左上鋼擋板113與右上鋼擋板114；下框架120為矩形平面框架，下框架120包括前下鋼擋板115、后下鋼擋板116、左下鋼擋板117與右下鋼擋板118；上框架119與下框架120為外形結(jié)構(gòu)尺寸相同的矩形平面框架。

所述的前上鋼擋板111與后上鋼擋板112結(jié)構(gòu)相同，左上鋼擋板113與右上鋼擋板114結(jié)構(gòu)相同；前下鋼擋板115與后下鋼擋板116結(jié)構(gòu)相同，左下鋼擋板117與右下鋼擋板118結(jié)構(gòu)相同；前上鋼擋板111與前下鋼擋板115、后上鋼擋板112與后下鋼擋板116、左上鋼擋板113與左下鋼擋板117、右上鋼擋板114與右下鋼擋板118為結(jié)構(gòu)相同的矩形橫截面的直桿類結(jié)構(gòu)件；即前上鋼擋板111、后上鋼擋板112、前下鋼擋板115與后下鋼擋板116為結(jié)構(gòu)相同的矩形橫截面的直桿類結(jié)構(gòu)件；左上鋼擋板113、右上鋼擋板114、左下鋼擋板117與右下鋼擋板118為結(jié)構(gòu)相同的矩形橫截面的直桿類結(jié)構(gòu)件；上框架119中的前上鋼擋板111、左上鋼擋板113、后上鋼擋板112與右上鋼擋板114按順時(shí)針首尾相接放置，其任何相鄰的兩個(gè)上鋼擋板之間相互垂直，即夾角為90度，即組成了上框架119。同理，下框架120中的前下鋼擋板115、左下鋼擋板117、后下鋼擋板116與右下鋼擋板118按順時(shí)針首尾相接放置，其任何相鄰的兩個(gè)下鋼擋板之間相互垂直，即夾角為90度，即組成了下框架120。

所述的上框架119中的前上鋼擋板111、左上鋼擋板113、后上鋼擋板112與右上鋼擋板114上分別均勻地設(shè)置有3個(gè)結(jié)構(gòu)相同的上螺栓通孔121；下框架120中的前下鋼擋板115、左下鋼擋板117、后下鋼擋板116與右下鋼擋板118上分別均勻地設(shè)置有3個(gè)結(jié)構(gòu)相同的下螺栓通孔122；前上鋼擋板111、左上鋼擋板113、后上鋼擋板112與右上鋼擋板114上的3個(gè)結(jié)構(gòu)相同的上螺栓通孔121依次和前下鋼擋板115、左下鋼擋板117、后下鋼擋板116與右下鋼擋板118上的3個(gè)結(jié)構(gòu)相同的下螺栓通孔122結(jié)構(gòu)相同并對(duì)正。

參閱圖4-c，所述的鋼底板110為矩形平板式結(jié)構(gòu)件，鋼底板110的長、寬尺寸大于上框架119或下框架120的長、寬尺寸，鋼底板110中心處設(shè)置有四排結(jié)構(gòu)相同的螺紋通孔122，每排是三個(gè)結(jié)構(gòu)相同的螺紋通孔122，四排結(jié)構(gòu)相同的螺紋通孔122分布在一個(gè)矩形的四條邊上，按順時(shí)針方向矩形每條邊上的3個(gè)結(jié)構(gòu)相同的螺紋通孔122依次和前下鋼擋板115、左下鋼擋板117、后下鋼擋板116與右下鋼擋板118上的三個(gè)下螺栓通孔對(duì)正。

所述的鋼底板110放置在地基(或工作臺(tái))上，下框架120放置在鋼底板110上，即前下鋼擋板115、左下鋼擋板117、后下鋼擋板116與右下鋼擋板118按順時(shí)針首尾相接地放置在鋼底板110上，其任何相鄰的兩個(gè)下鋼擋板之間相互垂直，即夾角為90度，并使下框架120上的下螺栓通孔122和鋼底板110上的螺紋通孔123對(duì)正；上框架119放置在下框架120上，即上鋼擋板111、左上鋼擋板113、后上鋼擋板112與右上鋼擋板114按順時(shí)針首尾相接地放置在前下鋼擋板115、左下鋼擋板117、后下鋼擋板116與右下鋼擋板118上，上框架119與下框架120上、下對(duì)正，然后采用螺栓插入上框架119與下框架120的上螺栓通孔121與下螺栓通孔122中并插入鋼底板110上的螺紋通孔123中擰緊，即將上框架119與下框架120固定連接在鋼底板110上，形成一個(gè)上、下兩層的框架；使用時(shí)先放松螺栓、在上框架119與下框架120之間布設(shè)不同規(guī)格尺寸的纖維編織網(wǎng)、擰緊螺栓與澆筑試件，取試件時(shí)，除去螺栓、上框架119與下框架120即可，所以實(shí)驗(yàn)用制作模具可以重復(fù)使用。

參照?qǐng)D1至圖2，當(dāng)需要澆注布置有不同網(wǎng)格尺寸的纖維編織網(wǎng)的混凝土?xí)r，只需將上框架119拆卸下來，將預(yù)先編織好的纖維網(wǎng)鋪設(shè)在下框架120頂部，再將上框架119放置在纖維編織網(wǎng)上,使上框架119與下框架120上下對(duì)正，再用螺栓將上框架119與下框架120固定在鋼底板110上，這樣纖維編織網(wǎng)就被牢牢固定在上框架119與下框架120之間，而且上框架119與下框架120的結(jié)構(gòu)尺寸完全相同，這樣就相當(dāng)于纖維編織網(wǎng)被布設(shè)在實(shí)驗(yàn)用制作模具的正中央，換言之纖維編織網(wǎng)就處在被制作的混凝土試件的中心處，具有很好的增強(qiáng)混凝土的效果。

當(dāng)纖維編織網(wǎng)增強(qiáng)混凝土制作完成需要取出時(shí)，只需要先拆卸下螺栓，再拆卸上框架119、下框架120，就可以容易的取出澆注完成的纖維編織網(wǎng)增強(qiáng)混凝土，而且模具易于清洗且再用。

綜上所述，本實(shí)用新型的技術(shù)方案可以充分有效的實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，且本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)及功能原理都已經(jīng)在實(shí)施例中得到充分的驗(yàn)證，能達(dá)到預(yù)期的功效及目的，在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)實(shí)用新型的實(shí)施例做出多種變更或修改，因此，本實(shí)用新型包括一切在專利申請(qǐng)范圍中所提到范圍內(nèi)的所有替換內(nèi)容，任何在本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍內(nèi)所作的等效變化，皆屬本案申請(qǐng)的專利范圍之內(nèi)。