本實(shí)用新型屬于建筑領(lǐng)域，具體涉及一種插入式纖維水泥外墻模塊板。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的裝配式外墻主要是通過將整個(gè)外墻板固定在骨架上，這種裝配方式在使用和安裝的過程中存在以下幾處問題：

1)外墻板局部損壞需要維修時(shí)，維修人員需要爬至指定位置進(jìn)行維修或者將整個(gè)外墻板卸下進(jìn)行維修，十分費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且一旦無法維修需要更換必須將整個(gè)外墻板進(jìn)行更換，成本的投入非常大；

2)外墻板和骨架之間是點(diǎn)接觸連接，外墻板和骨架之間的連接強(qiáng)度比較低，外墻板的穩(wěn)定性不是很好；

3)墻面需要在現(xiàn)場進(jìn)行裁量，且內(nèi)外墻面也需要在現(xiàn)場進(jìn)行涂裝，不但安裝過程繁瑣、耗費(fèi)時(shí)間長，而且安裝過程中會(huì)在現(xiàn)場產(chǎn)生大量的垃圾，不但影響了現(xiàn)場的整體環(huán)境，而且安裝完畢后需要大量的時(shí)間對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行清理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種以模塊化的方式組成的插入式纖維水泥外墻模塊板。

技術(shù)方案：為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種插入式纖維水泥外墻模塊板，包括骨架以及插裝在骨架上的模塊墻板，所述骨架包括兩個(gè)固定式骨架邊柱、位于骨架底端的固定式骨架梁、若干插入式骨架中柱和若干插入式骨架梁，所述骨架上形成若干個(gè)與模塊墻板相匹配的骨架框，所述模塊墻板由外墻板、內(nèi)墻板、兩個(gè)縱向板和兩個(gè)橫向板形成空心結(jié)構(gòu)的墻板，所述外墻板和內(nèi)墻板均向橫向兩端延伸形成與模塊墻板軸對(duì)稱的兩個(gè)左右凹槽，所述外墻板和內(nèi)墻板均向縱向兩端延伸形成與模塊墻板軸對(duì)稱的兩個(gè)上下凹槽，所述模塊墻板配合在骨架框上拼接形成墻面，所述左右凹槽卡配在固定式骨架邊柱和插入式骨架中柱上，所述上下凹槽卡配在固定式骨架梁和插入式骨架梁上，所述骨架通過聯(lián)接鋼板與房屋內(nèi)的鋼柱H型鋼連接固定。

本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)原理為：采用多個(gè)模塊墻板相互拼接在骨架上的方式，每一個(gè)模塊墻板都是獨(dú)立的插入在骨架上與相鄰的模塊墻板沒有聯(lián)接點(diǎn)，每一個(gè)模塊墻板都能很方便從骨架上裝卸，方便于對(duì)于墻面的維修和更換，并且不會(huì)損壞周圍的墻面，另外模塊墻板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)巧妙，左右凹槽和上下凹槽能夠分別卡配在骨架柱和骨架梁上，使得模塊墻板與骨架之間的連接強(qiáng)度非常好。

進(jìn)一步地，所述模塊墻板內(nèi)的空心區(qū)域填充有保溫巖棉，保溫巖棉的設(shè)置能夠使得模塊墻板具備很好的隔熱性能。

進(jìn)一步地，所述聯(lián)接鋼板設(shè)置在固定式骨架梁和插入式骨架梁上。

進(jìn)一步地，所述外墻板和內(nèi)墻板的厚度均為100mm。

有益效果：本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具備如下優(yōu)點(diǎn)：

1)墻面由多個(gè)模塊墻板拼接在骨架上組成，每一個(gè)模塊墻板都能很方便從骨架上裝卸，方便于對(duì)于墻面的維修和更換，解決了傳統(tǒng)的外墻板維修麻煩或者需要將外墻板整個(gè)卸下進(jìn)行維修，維修過程費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問題；

2)墻面局部一旦無法維修必須更換時(shí)，只需更換指定位置的模塊墻板，解決了傳統(tǒng)的外墻板必須更換整個(gè)墻面的問題，從而大幅降低了墻面的使用和維護(hù)成本；

3)通過在模塊墻板內(nèi)的空心區(qū)域填充保溫巖棉、防火巖棉等，使得模塊墻板具備了很好的隔音、隔熱、防火性能，提升了墻板的使用效果；

4)模塊墻板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)巧妙，左右凹槽和上下凹槽能夠分別卡配在骨架柱和骨架梁上，使得模塊墻板與骨架之間的連接強(qiáng)度非常好，解決了傳統(tǒng)的墻板與骨架之間因?yàn)橹皇屈c(diǎn)接觸連接，墻板與骨架之間的連接強(qiáng)度低，導(dǎo)致墻板的穩(wěn)定性差的問題；

5)由于墻板采用模塊化的插入方式，使得能夠根據(jù)工藝要求事先在生產(chǎn)廠房內(nèi)完成模塊墻板的生成，到了安裝現(xiàn)場只需將模塊墻板按序一個(gè)個(gè)插入到骨架上，不但降低了安裝墻面的使用時(shí)間，大幅提升了安裝效率，而且現(xiàn)場不會(huì)產(chǎn)生垃圾，安裝完畢后無需對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行清理，不但節(jié)省了時(shí)間，而且保證了安裝現(xiàn)場的良好環(huán)境。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的立體圖；

圖2為本實(shí)用新型中骨架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中模塊墻板與插入式骨架中柱的連接示意圖；

圖4為本實(shí)用新型中模塊墻板與插入式骨架梁的連接示意圖；

圖5為本實(shí)用新型中骨架和鋼柱H型鋼的連接示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。

實(shí)施例1：

如圖1～圖5所示，本實(shí)用新型提供一種插入式纖維水泥外墻模塊板，包括骨架2以及插裝在骨架2上的模塊墻板1，所述骨架2包括兩個(gè)固定式骨架邊柱21、位于骨架2底端的固定式骨架梁22、若干插入式骨架中柱24和若干插入式骨架梁23，所述骨架2上形成若干個(gè)與模塊墻板1相匹配的骨架框25，所述模塊墻板1由外墻板11、內(nèi)墻板12、兩個(gè)縱向板13和兩個(gè)橫向板14形成空心結(jié)構(gòu)的墻板，所述外墻板11和內(nèi)墻板12均向橫向兩端延伸形成與模塊墻板1軸對(duì)稱的兩個(gè)左右凹槽15，所述外墻板11和內(nèi)墻板12均向縱向兩端延伸形成與模塊墻板1軸對(duì)稱的兩個(gè)上下凹槽16，所述模塊墻板1配合在骨架框25上拼接形成墻面，所述左右凹槽15卡配在固定式骨架邊柱21和插入式骨架中柱24上，所述上下凹槽16卡配在固定式骨架梁22和插入式骨架梁23上，所述骨架2通過聯(lián)接鋼板5與房屋內(nèi)的鋼柱H型鋼3連接固定，所述模塊墻板1內(nèi)的空心區(qū)域填充有保溫巖棉4，所述聯(lián)接鋼板5設(shè)置在固定式骨架梁22和插入式骨架梁23上，所述外墻板11和內(nèi)墻板12的厚度均為100mm。

實(shí)施例2：

模塊墻板1的外墻板11和內(nèi)墻板12均采用輕質(zhì)柔性纖維水泥材料，不但重量輕，而且具備高密度和低吸水性。

首先根據(jù)墻面的安裝工藝要求，在生產(chǎn)廠房內(nèi)完成模塊墻板1的制作，安裝人員在施工現(xiàn)場進(jìn)行墻面安裝時(shí)，首先根據(jù)工藝要求組裝和焊接固定式骨架邊柱21、固定式骨架梁22、插入式骨架中柱24和插入式骨架梁23形成骨架2，并且將聯(lián)接鋼板5的兩端分別焊接在骨架2和房屋內(nèi)的鋼柱H型鋼3上，然后將模塊墻板1一塊塊按序插入到骨架2相應(yīng)的骨架框25內(nèi)形成墻面，最后在墻面的縫隙處鑲嵌密封結(jié)構(gòu)膠完成整個(gè)安裝過程。

實(shí)施例3：

本實(shí)用新型中模塊墻板1的外墻板11、內(nèi)墻板12、兩個(gè)縱向板13和兩個(gè)橫向板14形成的空心區(qū)域填充有保溫巖棉和防火巖棉，從而使得安裝完成后的墻面具備很好的隔音、隔熱、防火性能。