本實(shí)用新型涉及石材加工機(jī)械領(lǐng)域，尤其是涉及的是一種加工回轉(zhuǎn)體的石材內(nèi)外加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有小型的回轉(zhuǎn)體石材工藝品都是工人在車床上車出來(lái)，加工效率低，而且回轉(zhuǎn)體的內(nèi)腔無(wú)法同步加工，需要另外一道工序，單體成型時(shí)間較長(zhǎng)，影響效益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種同時(shí)加工內(nèi)外側(cè)的石材內(nèi)外加工設(shè)備。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是：石材內(nèi)外加工設(shè)備，包括機(jī)架，還包括工件軸、第一銑頭和第二銑頭；工件軸橫向設(shè)置在機(jī)架上，工件軸用于固定工件；機(jī)架可左右移動(dòng)設(shè)有第一滑座和第二滑座；第一銑頭可前后移動(dòng)設(shè)置在第一滑座上，第一銑頭設(shè)于工件軸的軸向側(cè)；第二銑頭可上下移動(dòng)設(shè)置在第二滑座上，第二銑頭設(shè)于工件軸的上方。工件的底部安裝在工件軸的端部上，加工時(shí)工件軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第一銑頭從工件的外端進(jìn)入對(duì)工件的內(nèi)腔進(jìn)行加工，第二銑頭對(duì)工件的外側(cè)進(jìn)行加工。

優(yōu)選的，還包括控制器，機(jī)架上設(shè)有驅(qū)動(dòng)第二滑座移動(dòng)的第一電機(jī)，第二滑座上設(shè)有驅(qū)動(dòng)第二銑頭移動(dòng)的第二電機(jī)，第一電機(jī)和第二電機(jī)均與控制器的輸出端連接，控制器用于控制第一電機(jī)和第二電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)角度?？刂破骺梢詾镻LC控制器，第一電機(jī)通過(guò)螺桿與第二滑座連接，第二電機(jī)通過(guò)螺桿與第二銑頭連接，通過(guò)控制器控制第一電機(jī)和第二電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)角度實(shí)現(xiàn)第二銑頭的左右移動(dòng)和上下移動(dòng)。

優(yōu)選的，還包括仿形機(jī)構(gòu)，仿形機(jī)構(gòu)包括模板夾座、用于追蹤模板外形的探測(cè)頭，探測(cè)頭設(shè)置在第二銑頭上，探測(cè)頭與控制器的輸入端連接。仿形機(jī)構(gòu)的探測(cè)頭固定在第二銑頭上，探測(cè)頭追蹤模板外形的同時(shí)第二銑頭也同步跟著移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)同步方向，探測(cè)頭探測(cè)的模板外形數(shù)據(jù)可被控制器記錄，并輸出給第一電機(jī)和第二電機(jī)控制第二銑頭移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)重復(fù)加工。

優(yōu)選的，機(jī)架上設(shè)有第一滑桿，第一滑桿與第二滑座之間設(shè)有兩個(gè)橫向限位裝置，橫向限位裝置包括第一接近傳感器和用于擋住第一接近傳感器的第一滑塊，第一接近傳感器設(shè)置在第二滑座上，第一滑塊滑動(dòng)設(shè)置在第一滑桿上，第一滑塊上設(shè)有用于鎖住第一滑桿的鎖緊螺釘；第二銑頭上設(shè)有第二滑桿，第二滑桿和第二滑座之間設(shè)有豎向限位裝置，豎向限位裝置包括第二接近傳感器和用于擋住第二接近傳感器的第二滑塊，第二接近傳感器設(shè)置在第二滑座上，第二滑塊滑動(dòng)設(shè)置在第二滑桿上，第二滑塊上設(shè)有用于鎖緊第二滑桿的鎖緊螺釘；第一接近傳感器和第二接近傳感器均連接控制器的輸入端。兩個(gè)橫向限位裝置可限制第二滑座在機(jī)架上左右移動(dòng)的范圍，調(diào)節(jié)第一滑塊和第二滑塊在第一滑桿上的位置可調(diào)節(jié)該范圍。豎向限位裝置用于限制第二滑座上下移動(dòng)的范圍。

優(yōu)選的，機(jī)架上并排設(shè)有兩個(gè)工件軸，第一滑座在兩工件軸的對(duì)應(yīng)位置上設(shè)有兩個(gè)第一銑頭，第二銑頭設(shè)于兩個(gè)工件軸中間的上方。兩個(gè)工件軸可分別固定兩個(gè)工件，兩個(gè)第一銑頭分別對(duì)兩個(gè)工件進(jìn)行內(nèi)孔加工，一個(gè)第二銑頭同時(shí)對(duì)兩個(gè)工件的外側(cè)進(jìn)行加工，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)工件的同時(shí)加工，進(jìn)一步增加加工效率。

優(yōu)選的，第一滑座上設(shè)有第一限位螺栓，機(jī)架上設(shè)有用于擋住第一限位螺栓的第一限位塊，第一銑頭上設(shè)有第二限位螺栓，第一滑座上設(shè)有用于擋住第二限位螺栓的第二限位塊。第一限位塊用于限制第一滑座左右移動(dòng)的范圍，旋轉(zhuǎn)第一限位螺栓可調(diào)整該范圍。第二限位塊用于限制第一銑頭的前后移動(dòng)范圍，旋轉(zhuǎn)第二限位螺栓可調(diào)整該范圍。

通過(guò)采用上述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的第一銑頭可左右移動(dòng)對(duì)石材工件進(jìn)行內(nèi)腔加工，第二銑頭可左右移動(dòng)和上下移動(dòng)對(duì)工件的外形進(jìn)行加工，內(nèi)外加工同時(shí)進(jìn)行，效率高。工件的外形加工通過(guò)仿形機(jī)構(gòu)和控制器可快速仿形加工。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型另一側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的后側(cè)的機(jī)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型仿形機(jī)構(gòu)位置的局部示意圖。

主要附圖標(biāo)記說(shuō)明：

機(jī)架1；第一限位塊11；工件軸2；第一銑頭3；第二限位螺栓31；第一滑座4；第一限位螺栓41；第二限位塊42；第二滑座5；第二銑頭6；第二滑塊71；第二接近傳感器72；第二滑桿73；第一滑塊74；第一接近傳感器75；第一滑桿76；第一電機(jī)81；第二電機(jī)82；控制器83；仿形機(jī)構(gòu)9；模板夾座91；探測(cè)頭92。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。

如圖1-圖4所示，本實(shí)用新型石材內(nèi)外加工設(shè)備，包括機(jī)架1、工件軸2、第一銑頭3和第二銑頭6；工件軸2有兩個(gè)，兩個(gè)工件軸2橫向設(shè)置在機(jī)架1上，機(jī)架1上設(shè)有驅(qū)動(dòng)工件軸2轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)和減速器，工件軸2用于固定工件；機(jī)架1可左右移動(dòng)設(shè)有第一滑座4和第二滑座5；第一銑頭3可前后移動(dòng)設(shè)置在第一滑座4上，第一銑頭3有兩個(gè)，分別對(duì)著兩個(gè)工件軸2，第一銑頭3設(shè)于工件軸2的軸向側(cè)；第二銑頭6可上下移動(dòng)設(shè)置在第二滑座5上，第二銑頭6設(shè)于工件軸2的上方，第二銑頭6設(shè)于兩個(gè)工件軸2中間的上方。

將工件固定在工件軸2的外端，每個(gè)工件軸2均固定有一個(gè)工件，工件隨著工件軸轉(zhuǎn)動(dòng)，將第一滑座4推向工件軸2，第一銑頭3對(duì)工件進(jìn)行內(nèi)腔加工，第一銑頭可對(duì)工件進(jìn)行鉆孔和鏜孔；下移第二滑座5，第二銑頭6對(duì)工件的外周進(jìn)行加工，第二銑頭上設(shè)有外加工的銑頭片，第二銑頭6可上下移動(dòng)、或跟著第二滑座左右移動(dòng)。

本實(shí)用新型還包括控制器83，控制器為PLC控制器，機(jī)架1上設(shè)有驅(qū)動(dòng)第二滑座5移動(dòng)的第一電機(jī)81，第一電機(jī)81通過(guò)螺桿驅(qū)動(dòng)第二滑座5在機(jī)架1上移動(dòng)，第二滑座5上設(shè)有驅(qū)動(dòng)第二銑頭6移動(dòng)的第二電機(jī)82，第二電機(jī)82通過(guò)螺桿驅(qū)動(dòng)第二銑頭6在第二滑座5上移動(dòng)，第一電機(jī)81和第二電機(jī)82為步進(jìn)電機(jī)，第一電機(jī)81和第二電機(jī)82均與控制器83的輸出端連接，控制器83用于控制第一電機(jī)81和第二電機(jī)82的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，控制器通過(guò)第一電機(jī)81和第二電機(jī)82可控制第二銑頭的左右和上下移動(dòng)位置。

本實(shí)用新型還包括仿形機(jī)構(gòu)9，仿形機(jī)構(gòu)9包括模板夾座91、用于追蹤模板外形的探測(cè)頭92，模板夾座91用于夾緊模板，探測(cè)頭92為光電探針，探測(cè)頭92設(shè)置在第二銑頭6上，探測(cè)頭92與控制器83的輸入端連接，探測(cè)頭92追蹤的模板外形可記錄在控制器83上，并由第一電機(jī)81和第二電機(jī)82控制第二銑頭6的移動(dòng)對(duì)工件的外形進(jìn)行仿形加工。

本實(shí)用新型的機(jī)架1上設(shè)有第一滑桿76，第一滑桿76與第二滑座5之間設(shè)有兩個(gè)橫向限位裝置，橫向限位裝置包括第一接近傳感器75和用于擋住第一接近傳感器75的第一滑塊74，第一接近傳感器75設(shè)置在第二滑座5上，第一滑塊74滑動(dòng)設(shè)置在第一滑桿76上，第一滑塊74上設(shè)有用于鎖住第一滑桿76的鎖緊螺釘，兩個(gè)橫向限位裝置的第一接近傳感器分別設(shè)置在第二滑座5的左右位置；第二銑頭6上設(shè)有第二滑桿73，第二滑桿73和第二滑座5之間設(shè)有豎向限位裝置，豎向限位裝置包括第二接近傳感器72和用于擋住第二接近傳感器72的第二滑塊71，第二接近傳感器72設(shè)置在第二滑座5上，第二滑塊滑動(dòng)設(shè)置在第二滑桿73上，第二滑塊71上設(shè)有用于鎖緊第二滑桿73的鎖緊螺釘；第一接近傳感器75和第二接近傳感器72均連接控制器83的輸入端。第二滑座5左移，當(dāng)左側(cè)的第一接近傳感器75靠近左側(cè)的第一滑塊74時(shí)，第一傳感器75給控制器發(fā)送接近信號(hào)，控制器83給第一電機(jī)發(fā)送停止信號(hào)；第二滑座5右移，當(dāng)右側(cè)的第一接近傳感器75靠近右側(cè)的第一滑塊74時(shí)，第一傳感器75給控制器發(fā)送接近信號(hào)，控制器83給第一電機(jī)發(fā)送停止信號(hào)。第二銑頭6上移，當(dāng)?shù)诙瑝K71接近第二接近傳感器72時(shí)，第二接近傳感器給控制器83發(fā)送接近信號(hào)，控制器給第二電機(jī)發(fā)送停止信號(hào)。

第一滑座4上設(shè)有第一限位螺栓41，機(jī)架1上設(shè)有用于擋住第一限位螺栓41的第一限位塊11，第一銑頭3上設(shè)有第二限位螺栓31，第一滑座4上設(shè)有用于擋住第二限位螺栓31的第二限位塊42。第一限位螺栓41和第一限位塊11用于限制第一滑座靠近工件軸2的距離，以用來(lái)限定最終加工深度。第二限位螺栓31和第二限位塊42用于限制第一銑頭3的前后移動(dòng)范圍，以用來(lái)限定鏜孔的大小。

以上所述的，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，不能限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，凡是依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的均等變化與裝飾，皆應(yīng)仍屬于本實(shí)用新型涵蓋的范圍內(nèi)。