本實用新型屬于生產(chǎn)模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型碳化硅模具。

背景技術(shù)：

模具，是在工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖。裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離(沖裁)。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。模具一般包括動模和定模兩個部分，二者可分可合。分開時取出制件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復(fù)雜，承受坯料的脹力，對結(jié)構(gòu)強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機械制造水平的重要標志之一。

由于我國的碳化硅冶煉方便還存在著許多不足，因此在制作成型的產(chǎn)品時，對生產(chǎn)模具的要求更高，但是目前的碳化硅模具使用并不方便，而且在液壓成型后，碳化硅的取出并沒有什么好的解決方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種新型碳化硅模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種新型碳化硅模具，包括固定基座和模具基體，所述固定基座包括承載底板、固定螺孔、限位槽，固定螺孔右側(cè)設(shè)置有限位槽，所述限位槽右側(cè)與固定螺孔固定連接，所述承載底板上方與模具基體固定連接，所述模具基體包括上模板、下模板、筒柱、模具槽、襯套、通孔，所述上模板下方設(shè)置有筒柱，所述筒柱內(nèi)部設(shè)置有通孔，所述筒柱外側(cè)與模具槽固定連接，所述模具槽外側(cè)設(shè)置有襯套，所述襯套下方與下模板固定連接，所述下模板上方設(shè)置有壓片。

優(yōu)選的，所述限位槽為圓柱狀，且所述限位槽共有4個呈對稱分布。

優(yōu)選的，所述筒柱為中空狀，且所述筒柱內(nèi)部填充有導(dǎo)熱材料。

優(yōu)選的，所述襯套內(nèi)側(cè)貼有陶瓷片。

優(yōu)選的，所述壓片為圓環(huán)狀，且所述壓片內(nèi)部空隙與筒柱大小相適應(yīng)。

本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：該新型碳化硅模具，通過固定基座和模具基體實現(xiàn)了對模具的固定和產(chǎn)品的加工；通過限位槽為圓柱狀，且所述限位槽共有4個呈對稱分布，限位槽能夠?qū)_壓板起到一定得固定和導(dǎo)向作用，使沖壓板能夠準確沖壓產(chǎn)品，達到了保證產(chǎn)品質(zhì)量和提升成品率的目的；通過筒柱為中空狀，且所述筒柱內(nèi)部填充有導(dǎo)熱材料，筒柱狀能夠增大接觸面積，而導(dǎo)熱材料能夠?qū)a(chǎn)品的內(nèi)部熱量迅速導(dǎo)出，加快產(chǎn)品的冷卻速度，達到了增強冷卻效果提升生產(chǎn)速率的目的；通過襯套內(nèi)側(cè)貼有陶瓷片，陶瓷片表面摩擦小，而且陶瓷材料本身硬度較高，耐磨損，能夠延長模具的使用壽命，達到了方便產(chǎn)品倒出和延長模具使用壽命的目的；通過壓片為圓環(huán)狀，且所述壓片內(nèi)部空隙與筒柱大小相適應(yīng)，圓環(huán)狀的壓片與模具槽形狀相符，方便放入和取出，達到了方便模具使用的目的；該新型碳化硅模具具有經(jīng)久耐用、使用方便、塑形快速、提高成品率等優(yōu)點，可以普遍推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型的新型碳化硅模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的模具基體的縱向剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：固定基座、承載底板、固定螺孔、限位槽、模具基體、上模板、下模板、筒柱、模具槽、襯套、通孔、壓片。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，圖1為本實用新型的新型碳化硅模具的結(jié)構(gòu)示意圖。包括固定基座1和模具基體2，所述固定基座1包括承載底板101、固定螺孔102、限位槽103，固定螺孔102右側(cè)設(shè)置有限位槽103，所述限位槽103為圓柱狀，且所述限位槽103共有4個呈對稱分布，限位槽103能夠?qū)_壓板起到一定得固定和導(dǎo)向作用，使沖壓板能夠準確沖壓產(chǎn)品，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和提升了產(chǎn)品成品率，所述限位槽103右側(cè)與固定螺孔102固定連接，所述固定螺孔102用于通入螺栓將承載底板101固定，所述承載底板101上方與模具基體2固定連接，所述模具基體2用于產(chǎn)品的制作。

請參閱圖2，圖2為本實用新型的模具基體的縱向剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。所述模具基體2包括上模板201、下模板202、筒柱203、模具槽204、襯套205、通孔206，所述上模板201下方設(shè)置有筒柱203，所述筒柱203為中空狀，且所述筒柱203內(nèi)部填充有導(dǎo)熱材料，筒柱狀能夠增大接觸面積，而導(dǎo)熱材料能夠?qū)a(chǎn)品的內(nèi)部熱量迅速導(dǎo)出，加快產(chǎn)品的冷卻速度，增強冷卻效果提升生產(chǎn)速率，所述筒柱203內(nèi)部設(shè)置有通孔206，所述通孔206與空氣接觸用于加速散熱，所述筒柱203外側(cè)與模具槽204固定連接，所述模具槽204用于進行產(chǎn)品塑模，所述模具槽204外側(cè)設(shè)置有襯套205，所述襯套205內(nèi)側(cè)貼有陶瓷片，陶瓷片表面摩擦小，而且陶瓷材料本身硬度較高，耐磨損，能夠延長模具的使用壽命，方便產(chǎn)品倒出和延長模具使用壽命，所述襯套205下方與下模板202固定連接，所述下模板202用于與承載底板101固定連接，所述下模板202上方設(shè)置有壓片207，所述壓片207為圓環(huán)狀，且所述壓片內(nèi)部空隙與筒柱大小相適應(yīng)，圓環(huán)狀的壓片與模具槽形狀相符，方便放入和取出，方便了模具的使用。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。