本實(shí)用新型屬于裝配式墻體技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種輕質(zhì)高強(qiáng)、抗震性能好、施工方便的套箍連接的預(yù)制墻板體系。

背景技術(shù)：

裝配式結(jié)構(gòu)主體構(gòu)件可以工廠預(yù)制、現(xiàn)場裝配，實(shí)現(xiàn)住宅產(chǎn)業(yè)化，同時可以有效提高材料在建筑節(jié)能和結(jié)構(gòu)性能的效率、節(jié)約能源與資源，減少建筑垃圾和環(huán)境的不良影響、降低施工場地限制，符合國家節(jié)能減排和建筑工業(yè)化的發(fā)展戰(zhàn)略，解決了傳統(tǒng)建筑生產(chǎn)方式存在的建筑能耗高、資源能源消耗大、建筑業(yè)科技含量較低及生產(chǎn)效率低等問題。剪力墻結(jié)構(gòu)具有較高的抗震承載能力以及側(cè)向剛度，是多高層住宅建筑最常用的結(jié)構(gòu)形式。開發(fā)適合于產(chǎn)業(yè)化的預(yù)制裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)住宅建筑，是住宅產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展趨勢。。

現(xiàn)有裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)存在以下幾個方面的問題，從而制約了裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)在工程中的大范圍應(yīng)用：預(yù)制墻體自重大，導(dǎo)致構(gòu)件運(yùn)輸?shù)跹b壓力大；預(yù)制墻體剛度大，在地震作用下墻體承擔(dān)的地震力較大導(dǎo)致預(yù)制墻體連接節(jié)點(diǎn)要求高；接縫連接施工復(fù)雜，施工質(zhì)量難以保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種套箍連接的預(yù)制墻板體系，輕質(zhì)高強(qiáng)、抗震性能好、施工方便。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)解決方案為：

一種套箍連接的預(yù)制墻板體系，由輕骨料混凝土澆筑而成的上預(yù)制墻板和下預(yù)制墻板連接而成，所述上預(yù)制墻板包括上U型閉合鋼筋、上抗剪鋼板，所述下預(yù)制墻板包括下U型閉合鋼筋、下抗剪鋼板，所述上U型閉合鋼筋與下U型閉合鋼筋在上預(yù)制墻板和下預(yù)制墻板的連接處錯位搭接形成套箍，并在套箍平面內(nèi)四角穿插垂直于該套箍平面的通長鋼筋；所述上抗剪鋼板與下抗剪鋼板相互搭接固連；所述上預(yù)制墻板與下預(yù)制墻板以現(xiàn)場澆筑的細(xì)石混凝土固連。

進(jìn)一步地，所述上抗剪鋼板與下抗剪鋼板搭接端均為鋸齒狀，鋸齒相互搭接后形成的空隙使套箍平面外露以現(xiàn)場澆筑細(xì)石混凝土。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)為：

1、輕質(zhì)高強(qiáng)：預(yù)制墻板采用輕骨料混凝土澆筑可以減輕結(jié)構(gòu)自重，在墻板內(nèi)設(shè)置鋼筋暗支撐可以提高預(yù)制墻體的延性和耗能能力；

2、抗震性能好：采用U型閉合鋼筋套箍平面之間加設(shè)抗剪鋼板的連接形式，可以提高接縫處的抗剪承載力，避免通縫的產(chǎn)生，提高結(jié)構(gòu)的抗震性能；

3、施工方便抗剪鋼板在預(yù)埋端預(yù)先開圓孔可以保證鋼板與混凝土之間的有效粘結(jié)，避免錨固破壞，采用鋸齒形不連續(xù)鋼板可以避免打斷箍筋，同時便于施工。

綜合上述技術(shù)措施，本實(shí)用新型具有輕質(zhì)高強(qiáng)，受力性能好，易于施工的特點(diǎn)。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型套箍連接的預(yù)制墻板體系的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2圖1中上預(yù)制墻板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1中內(nèi)置抗剪鋼板示意圖。

圖4為圖1中U型閉合鋼筋錯位搭接示意圖。

圖中，上預(yù)制墻板1、下預(yù)制墻板2、通長鋼筋3，

上U型閉合鋼筋11、下U型閉合鋼筋21、上抗剪鋼板12、下抗剪鋼板22、鋼筋暗支撐13、23、抗剪鋼板錨固孔14、24、抗剪鋼板螺栓孔15、25。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型套箍連接的預(yù)制墻板體系，由輕骨料混凝土澆筑而成的上預(yù)制墻板1和下預(yù)制墻板2連接而成，所述上預(yù)制墻板1包括上U型閉合鋼筋11、上抗剪鋼板12，所述下預(yù)制墻板2包括下U型閉合鋼筋21、下抗剪鋼板22，所述上U型閉合鋼筋11與下U型閉合鋼筋21在上預(yù)制墻板1和下預(yù)制墻板2的連接處錯位搭接形成套箍，并在套箍平面內(nèi)四角穿插垂直于該套箍平面的通長鋼筋3；如圖4所示。

所述上抗剪鋼板12與下抗剪鋼板22相互搭接固連；

所述上預(yù)制墻板1與下預(yù)制墻板2以現(xiàn)場澆筑的細(xì)石混凝土固連。

采用U型閉合鋼筋套箍平面之間加設(shè)抗剪鋼板的連接形式，可以提高接縫處的抗剪承載力，避免通縫的產(chǎn)生，提高結(jié)構(gòu)的抗震性能。

如圖2、3所示，所述上抗剪鋼板12與下抗剪鋼板22搭接端均為鋸齒狀，鋸齒相互搭接后形成的空隙使套箍平面外露以現(xiàn)場澆筑細(xì)石混凝土。

所述上抗剪鋼板12與下抗剪鋼板22的預(yù)埋端開有多個抗剪鋼板錨固孔14、24。

抗剪鋼板在預(yù)埋端預(yù)先開錨固孔14、24，可以保證鋼板與混凝土之間的有效粘結(jié)，避免錨固破壞。

如圖3所示，所述上抗剪鋼板12與下抗剪鋼板22搭接端開有螺栓孔15、25，搭接后以螺栓連接。

采用鋸齒形不連續(xù)鋼板可以避免打斷箍筋，同時以螺栓連接便于施工。

如圖1所示，所述上預(yù)制墻板1和下預(yù)制墻板2內(nèi)均設(shè)有鋼筋暗支撐13、23。

預(yù)制墻板采用輕骨料混凝土澆筑可以減輕結(jié)構(gòu)自重，在墻板內(nèi)設(shè)置鋼筋暗支撐可以提高預(yù)制墻體的延性和耗能能力。