本實用新型涉及地板技術領域，尤其涉及一種適用于潔凈車間廠房的復合地板。

背景技術：

地板作為一種房屋地面或樓面的表面層，通常由木材或者其他材料制成，通常按結構來分具有實木地板、強化復合木地板、軟木地板等，若按照用途來分則有商用、家用、戶外及舞蹈用等，因此現(xiàn)如今地板的種類是非常繁多的，工業(yè)上用于車間的地板對防塵的要求較高，尤其是在高精密、無塵車間里地板的防塵的要求更高，對此我們推出一種適用于潔凈車間廠房的復合地板。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種適用于潔凈車間廠房的復合地板。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

設計一種適用于潔凈車間廠房的復合地板，包括底基板，所述底基板的下端呈矩陣式排列設有支撐塊，所述底基板通過支撐塊支撐在地面，且底基板與地面之間形成通風風道，所述底基板上均勻設有與通風風道相連通的通風孔，所述底基板的上表面至下而上依次設有PVC膜、玻璃纖維層、PU膜和鏡面壓光面膜。

優(yōu)選的，所述支撐塊呈圓柱形，呈圓柱形的所述支撐塊的下端直徑小于其上端的直徑。

優(yōu)選的，所述底基板與PVC膜之間還設有無紡布層，所述無紡布層黏合在底基板的上表面，所述PVC膜熱貼合在無紡布層上表面，所述玻璃纖維層熱貼合在PVC膜的上表面，所述PU膜熱貼合在玻璃纖維層的上表面，所述鏡面壓光面膜熱貼合在PU膜的上表面。

本實用新型提出的一種適用于潔凈車間廠房的復合地板，有益效果在于：鏡面面層為廠房提供更高要求的潔凈空間，同時兼顧廠房基本要求，具有耐磨、防靜電和抗壓的優(yōu)點，基層采用底基板，支撐塊將底基板與地面隔出一定距離形成通風風道，無紡布結構層加強與底基板的結合度，同時又具有一定通氣性，防止地板起鼓。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種適用于潔凈車間廠房的復合地板的側面剖視結構示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種適用于潔凈車間廠房的復合地板的底部結構示意圖。

圖中：1.底基板，2.支撐塊，3.通風孔，4.PVC膜，5.玻璃纖維層，6.PU膜，7.鏡面壓光面膜，8.無紡布層。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種適用于潔凈車間廠房的復合地板，包括底基板1，底基板1的下端呈矩陣式排列設有支撐塊2，底基板1通過支撐塊2支撐在地面，且底基板1與地面之間形成通風風道，底基板1上均勻設有與通風風道相連通的通風孔3，支撐塊2將底基板1與地面隔出一定距離形成通風風道，用于地板的通風排氣，有效防止地板起鼓，支撐塊2呈圓柱形，呈圓柱形的支撐塊2的下端直徑小于其上端的直徑，呈圓柱形的支撐塊2的支撐力更高，有效保證地板的抗壓性。

底基板1的上表面至下而上依次設有PVC膜4、玻璃纖維層5、PU膜6和鏡面壓光面膜7，底基板1與PVC膜4之間還設有無紡布層8，無紡布層8黏合在底基板1的上表面，PVC膜4熱貼合在無紡布層8上表面，玻璃纖維層5熱貼合在PVC膜4的上表面，PU膜6熱貼合在玻璃纖維層5的上表面，鏡面壓光面膜7熱貼合在PU膜6的上表面，鏡面壓光面膜7為廠房提供更高要求的潔凈空間，同時兼顧廠房基本要求，PU膜6具有耐磨、防靜電和抗壓的優(yōu)點，PVC膜4使地板的整體結構更穩(wěn)定，無紡布層8加強與底基板1的結合度，同時又具有一定通氣性，防止地板起鼓。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。