本實用新型涉及一種通風模板，更具體的說，它涉及一種加強型預埋式梯形通風模板。

背景技術：

華夫板即井字梁鏤空樓板，當今高科技電子廠房(液晶顯示器、芯片、半導體等)因為生產(chǎn)工藝的特殊要求，對生產(chǎn)車間的潔凈度要求非常嚴格，這種高潔凈度要求的無塵車間通常采用垂直層流型的氣流組織模式；為了保證這種大面積生產(chǎn)車間的空氣潔凈度，需要車間上下樓層建立潔凈空調(diào)通風系統(tǒng)，在做車間主體建設時使用華夫板架構(gòu)，這種華夫板模板在見著樓層中均勻的預留大量孔洞，使上下樓層形成回風通道，利用強大的氣壓排出潔凈空間的懸浮顆粒，以達到車間所需潔凈度要求。

華夫板在制作過程中可以做成單孔式結(jié)構(gòu)也可以做成多孔式結(jié)構(gòu)，其中多孔式結(jié)構(gòu)一般設計為四孔式結(jié)構(gòu)。單孔式華夫板的優(yōu)點在于運輸方便，節(jié)約運輸成本，缺點在于多個單孔式華夫板在施工時，施工面平整度不夠，為了保證施工面平整需要額外進行監(jiān)測、測量，增加了施工成本。而多孔式華夫板的優(yōu)點在于施工面的平整度比單孔式華夫板好，施工成本較低，缺點是運輸不太方便。并且多孔式華夫板在使用時會遇到施工空間不夠的情況，例如遇到墻角、立柱、橫梁等，此時需要單孔式、兩孔式的華夫板的輔助。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種加強型預埋式梯形通風模板。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種加強型預埋式梯形通風模板，其特征在于：包括底面板，設置在底面板上且與底面板為一體結(jié)構(gòu)的梯形筒壁，設置在梯形筒壁上且與梯形筒壁為一體結(jié)構(gòu)的四個圓形筒壁。

優(yōu)選為，底面板側(cè)邊上設有外唇邊，所述外唇邊上設有若干固定螺絲孔。

優(yōu)選為，外唇邊上設有天花螺絲預埋孔位。

優(yōu)選為，梯形筒壁側(cè)面設有側(cè)面加強筋。

優(yōu)選為，梯形筒壁頂面上設有頂面加強筋。

優(yōu)選為，側(cè)面加強筋上設有連接固定孔。

優(yōu)選為，頂面加強筋上設有補強固定螺絲。

本實用新型具有下述優(yōu)點：本實用新型由上部四個通風孔與梯形腔體及底面平板組成的一體式模板，有效減少華夫板樓層自重，增加承載能力；圓形筒壁生產(chǎn)成形后為水管狀長條形，梯形腔體側(cè)面設計為圓弧形，物理結(jié)構(gòu)上增加抗壓強能力，使混凝土澆筑時保持梯形腔體不變形；梯形腔體上設計有側(cè)面加強筋，進一步增加抗壓強能力；側(cè)面加強筋上設計有連接固定孔，可更進一步固定梯形腔體側(cè)面壁；梯形腔體頂面上設計有頂面加強筋，保證頂面抗壓強能力；華夫板底面外唇邊上設計有天花螺絲預埋孔位，如有需要預埋天花螺絲，便于安裝。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型A部放大圖。

圖3為本實用新型B部放大圖。

圖4為本實用新型的俯視圖。

圖5為本實用新型華夫板樓層混凝土澆筑施工剖面示意圖。

具體實施方式

參照圖1-圖5所示，本實施例的一種加強型預埋式梯形通風模板，包括底面板1，設置在底面板1上且與底面板1為一體結(jié)構(gòu)的梯形筒壁2，設置在梯形筒壁2上且與梯形筒壁2為一體結(jié)構(gòu)的四個圓形筒壁3。

對于本實施例的各個部件進行解釋說明：

1)底面板1側(cè)邊上設有外唇邊4，所述外唇邊4上設有若干固定螺絲孔5。

2)外唇邊4上設有天花螺絲預埋孔位6。

3)梯形筒壁2側(cè)面設有側(cè)面加強筋7。

4)梯形筒壁2頂面上設有頂面加強筋8。

5)側(cè)面加強筋7上設有連接固定孔9。

6)頂面加強筋8上設有補強固定螺絲10。

本實施例由上部四個通風孔與梯形腔體及底面平板組成的一體式模板，有效減少華夫板樓層自重，增加承載能力；梯形腔體側(cè)面設計為圓弧形，物理結(jié)構(gòu)上增加抗壓強能力，使混凝土澆筑時保持梯形腔體不變形；梯形腔體上設計有側(cè)面加強筋，進一步增加抗壓強能力；側(cè)面加強筋上設計有連接固定孔，可更進一步固定梯形腔體側(cè)面壁；梯形腔體頂面上設計有頂面加強筋，保證頂面抗壓強能力；華夫板底面外唇邊上設計有天花螺絲預埋孔位，如有需要預埋天花螺絲，便于安裝。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。