本實用新型屬于火電廠環(huán)保改造工程建筑改造改造領(lǐng)域，涉及一種混凝土梁柱節(jié)點處新增鋼構(gòu)件的改造結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

伴隨著世界經(jīng)濟的迅猛發(fā)展及人們對治理霧霾的重視，資源匱乏、節(jié)能減排成為當今的熱門話題。節(jié)能減排是國家的目標，而火電廠作為不可再生資源的消耗大戶，也作為電力的生產(chǎn)大戶，成為了近年來國家領(lǐng)導人重點關(guān)注的降耗對象。因此，進一步研究開發(fā)工業(yè)鍋爐污染物減排先進技術(shù)，以減少污染物排放尤為必要。

國家發(fā)改委、環(huán)境保護部、國家能源局聯(lián)合下發(fā)的“發(fā)改價格[2015]2835號《關(guān)于實行燃煤電廠超低排放電價支持政策有關(guān)問題的通知》”明確提出“超低排放是指燃煤發(fā)電機組大氣污染物排放濃度基本符合燃氣機組排放限值(以下簡稱“超低限值”)要求，即在基準含氧量6％條件下，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10mg/m³、35mg/m³、50mg/m³。

伴隨火電廠超低排放項目的不斷增加，鍋爐后煙囪周邊能用的場地較小，一般擬建場地周邊都有已經(jīng)投運的吸收塔、配電室、管道支架、地下管網(wǎng)等設(shè)施，在考慮超低排放項目布置時，受到項目現(xiàn)場場地條件的很大限制，新建場地已經(jīng)很少，改造改造利舊原有建構(gòu)筑物是普遍采用的一條路線。伴隨GGH設(shè)備的淘汰及引增合一改造的實施，目前利舊原GGH支架放置濕式除塵器的項目很多，原GGH支架較多為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，新增濕除結(jié)構(gòu)均為鋼結(jié)構(gòu)，為解決混凝土梁柱節(jié)點處與鋼結(jié)構(gòu)可靠連接問題，提出本改造結(jié)構(gòu)。

混凝土梁柱節(jié)點處新增鋼構(gòu)件的改造結(jié)構(gòu)常規(guī)做法為柱頂、柱側(cè)大量植筋，穿孔塞焊連接鋼板，常規(guī)改造結(jié)構(gòu)做法各個施工現(xiàn)場一致反饋，存在以下問題：1、植筋數(shù)量多；2、混凝土梁柱節(jié)點處鋼筋多，植筋合適位置很難找到；3、對原結(jié)構(gòu)混凝土及鋼筋破壞大；4、連接可靠度低等。

以設(shè)計實施的某2×600MW機組超低排放改造濕式除塵器工程為例，拆除原GGH設(shè)備，利舊原GGH混凝土支架放置濕式除塵器，需要在幾處柱頂新增連接埋件，此節(jié)點柱三邊有原混凝土梁，一邊需要新增鋼梁，原設(shè)計柱頂鋼板為植筋20根直徑25鋼筋，植入深度700mm，柱側(cè)鋼板為植筋18根直徑25鋼筋，植入深度600mm，由于柱頂存在彎折的原柱鋼筋，又有三側(cè)通過的混凝土梁鋼筋，施工單位多次試鉆孔，大部分位置與柱頂范圍原有鋼筋相碰，小部分位置柱頂范圍可以鉆孔，由于植筋植入深度大于混凝土梁高，部分有遇混凝土梁下部鋼筋相碰，所有鉆孔及試鉆結(jié)束，原柱頂范圍混凝土幾乎全部酥軟，破壞極其嚴重，致使此節(jié)點連接可靠度降低，柱側(cè)植筋同樣難度很大。部分工程施工單位植筋時，采用了水鉆成孔，雖然對混凝土破壞較小，但對鋼筋破壞很大，導致連接處強度減小，可靠度降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供了一種混凝土梁柱節(jié)點處新增鋼構(gòu)件的改造結(jié)構(gòu)，該改造結(jié)構(gòu)對混凝土梁柱節(jié)點的破壞較小，并且植入鋼筋較少，施工難度較低，可操作性較高。

為達到上述目的，本實用新型所述的混凝土梁柱節(jié)點處新增鋼構(gòu)件的改造結(jié)構(gòu)，包括混凝土柱及若干混凝土梁，還包括柱頂鋼板、四個第一鋼板、若干組第二鋼板及若干鋼筋，其中，四個第一鋼板依次焊接形成第一中空結(jié)構(gòu)，混凝土柱空套于所述第一中空結(jié)構(gòu)內(nèi)，柱頂鋼板的底部與第一中空結(jié)構(gòu)的頂部焊接，混凝土柱的頂面開設(shè)有若干第一通孔，柱頂鋼板的側(cè)面開設(shè)有正對所述第一通孔的第二通孔，其中一個鋼筋對應一個第一通孔及一個第二通孔，鋼筋的一端植入于第一通孔內(nèi)，鋼筋的另一端穿孔塞焊于第二通孔內(nèi)；

第一鋼板上設(shè)有第三通孔，混凝土梁穿過所述第三通孔，一組第二鋼板對應一個混凝土梁，其中，一組第二鋼板由四個第二鋼板組成，一組第二鋼板中的四個第二鋼板依次焊接形成第二中空結(jié)構(gòu)，且第二中空結(jié)構(gòu)空套接于對應混凝土梁的側(cè)面，四第二鋼板分別正對混凝土梁的四個側(cè)面，第二中空結(jié)構(gòu)的端部與第一鋼板的外側(cè)面相焊接，螺栓依次穿過第二中空結(jié)構(gòu)的前側(cè)面、混凝土梁及第二中空結(jié)構(gòu)的后側(cè)面將混凝土梁與第二中空結(jié)構(gòu)相連接；

第一中空結(jié)構(gòu)與混凝土柱之間、以及第二中空結(jié)構(gòu)與混凝土梁之間灌注有灌漿材料。

柱頂鋼板上開設(shè)有用于灌注灌漿材料的灌漿孔。

鋼筋、第一通孔及第二通孔的數(shù)目均為四個。

混凝土梁的頂部與與其正對的第二鋼板相接觸。

混凝土梁的底面與與其正對的第二鋼板相接觸。

還包括加勁板，加勁板的兩端與第一中空結(jié)構(gòu)的側(cè)面及第二中空結(jié)構(gòu)的側(cè)面相連接。

本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型所述的混凝土梁柱節(jié)點處新增鋼構(gòu)件的改造結(jié)構(gòu)采用外包鋼板的方式對混凝土梁柱節(jié)點中的混凝土梁及混凝土柱進行局部加固，具體的，混凝土柱空套于第一中空結(jié)構(gòu)中，混凝土梁空套于第二中空結(jié)構(gòu)中，然后再注入灌漿材料，同時只需在混凝土柱的頂部開設(shè)第一通孔，再將鋼筋的一端植入于第一通孔內(nèi)，鋼筋的另一端穿孔塞焊于柱頂鋼板中，同時由于本實用新型采用外包鋼板的方式對混凝土梁柱節(jié)點進行加固，因此鋼筋與螺栓的使用數(shù)量得到大幅的降低，避免大量植入鋼筋對混凝土梁柱節(jié)點的破壞，同時縮短施工的周期，降低施工難度，并且適應性較強，能夠通過調(diào)節(jié)灌漿材料的厚度以適應不同截面的混凝土梁柱節(jié)點。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的側(cè)視圖；

圖3為本實用新型中加勁板9的位置圖。

其中，1為混凝土柱、2為混凝土梁、3為第一鋼板、4為第二鋼板、5為螺栓、6為鋼筋、7為灌漿孔、8為柱頂鋼板、9為加勁板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細描述：

參考圖1，本實用新型所述的混凝土梁柱節(jié)點處新增鋼構(gòu)件的改造結(jié)構(gòu)，混凝土梁柱節(jié)點由混凝土柱、若干混凝土梁、柱頂新增鋼柱及柱側(cè)新增鋼梁組成，外包鋼板提供柱頂新增鋼柱及柱側(cè)新增鋼梁的連接面，包括柱頂鋼板8、四個第一鋼板3、若干組第二鋼板4及若干鋼筋6，其中，四個第一鋼板3依次焊接形成第一中空結(jié)構(gòu)，混凝土柱1空套于所述第一中空結(jié)構(gòu)內(nèi)，柱頂鋼板8的底部與第一中空結(jié)構(gòu)的頂部焊接，混凝土柱1的上端面上沿軸上開設(shè)有若干第一通孔，柱頂鋼板8的側(cè)面開設(shè)有正對所述第一通孔的第二通孔，其中一個鋼筋6對應一個第一通孔及一個第二通孔，鋼筋6的一端植入于第一通孔內(nèi)，鋼筋6的另一端穿孔塞焊于第二通孔內(nèi)；第一鋼板3上設(shè)有第三通孔，混凝土梁2穿過所述第三通孔，一組第二鋼板4對應一個混凝土梁2，其中，一組第二鋼板4由四個第二鋼板4組成，一組第二鋼板4中的四個第二鋼板4依次焊接形成第二中空結(jié)構(gòu)，且第二中空結(jié)構(gòu)空套接于對應混凝土梁2的側(cè)面，四第二鋼板4分別正對混凝土梁2的四個側(cè)面，第二中空結(jié)構(gòu)的端部與第一鋼板3的外側(cè)面相焊接，螺栓5依次穿過第二中空結(jié)構(gòu)的前側(cè)面、混凝土梁2及第二中空結(jié)構(gòu)的后側(cè)面將混凝土梁2與第二中空結(jié)構(gòu)相連接；第一中空結(jié)構(gòu)與混凝土柱1之間、以及第二中空結(jié)構(gòu)與混凝土梁2之間灌注有灌漿材料。

柱頂鋼板8上開設(shè)有用于灌注灌漿材料的灌漿孔7；鋼筋6、第一通孔及第二通孔的數(shù)目均為四個；混凝土梁2的頂部與與其正對的第二鋼板4相接觸；混凝土梁2的底面與與其正對的第二鋼板4相接觸；本實用新型還包括加勁板9，加勁板9的兩端與第一中空結(jié)構(gòu)的側(cè)面及第二中空結(jié)構(gòu)的側(cè)面相連接。

需要說明的是，為了防止第一鋼板3及第二鋼板4發(fā)生局部屈曲，要控制好第一鋼板3及第二鋼板4的寬厚比，參考《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》10.1.2條的規(guī)定，鋼板尺寸與厚度之比不超過40同時需滿足以下構(gòu)造要求：鋼板與鋼板連接處，鋼板外伸長度不小于20mm；第一鋼板3高度至少高于梁200mm；較厚鋼板提前做好焊接剖口。