本實(shí)用新型屬于建材領(lǐng)域，特別是涉及一種多功能復(fù)合墻板。

背景技術(shù)：

墻板作為一種建材，廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代建造工程中，按照使用功能分為內(nèi)墻板和外墻板兩大類。其中部分墻板為了滿足現(xiàn)代建筑要求采用標(biāo)準(zhǔn)模塊化設(shè)計(jì)，工廠化生產(chǎn)，單塊墻板采用多層的復(fù)合式結(jié)構(gòu)。現(xiàn)有的墻板在具體的使用中抗震能力弱，容易產(chǎn)生折斷，單塊墻板的各層之間也容易產(chǎn)生脫落，但是出于輕質(zhì)和環(huán)保的需要又不可能將墻板做得過(guò)于厚重，因此，因當(dāng)從其他方向來(lái)解決墻板容易折斷的問(wèn)題，增強(qiáng)其抗震性能。另一方面，在現(xiàn)代大樓中一般通過(guò)中央空調(diào)來(lái)保持大樓內(nèi)的溫度，但是現(xiàn)有墻板保溫性能方面效果還是不夠理想，無(wú)法更好地阻止室內(nèi)外熱量傳遞，因此空調(diào)在調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度時(shí)需要消耗更多的能源，既不夠經(jīng)濟(jì)，又不夠環(huán)保。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種多功能復(fù)合墻板。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種多功能復(fù)合墻板，包括并列設(shè)置的兩塊纖維硅酸鈣外板，兩塊纖維硅酸鈣外板均呈長(zhǎng)方形，且大小相同，兩塊所述纖維硅酸鈣外板之間設(shè)置有水泥聚苯顆粒制成的夾心層，該夾心層與所述纖維硅酸鈣外板固定連接，內(nèi)側(cè)一塊所述纖維硅酸鈣外板的外表面上均粘接有一層用鋁箔制成的隔熱層，外側(cè)一塊所述纖維硅酸鈣外板的外表面上設(shè)置有一張網(wǎng)格布，再在該網(wǎng)格布上固定連接有一塊裝飾面板。采用以上技術(shù)方案，將鋁箔粘貼在兩塊纖維硅酸鈣外板外表面上，使得整個(gè)墻板在使用過(guò)程中，鋁箔起到很好的保溫作用。在需要設(shè)置裝飾面板一側(cè)的鋁箔表面固定設(shè)置裝飾面板，使得裝飾面板和墻板形成一個(gè)整體，在實(shí)際使用中減少繁雜的操作工序。

進(jìn)一步，為了提高墻板整體的強(qiáng)度，提高其抗折斷性能，在兩塊所述纖維硅酸鈣外板之間設(shè)置有兩塊加強(qiáng)肋板，加強(qiáng)肋板嵌設(shè)于夾心層中，這兩塊加強(qiáng)肋板分別靠近所述纖維硅酸鈣外板的左右兩端，且加強(qiáng)肋板垂直于所述纖維硅酸鈣外板，所述加強(qiáng)肋板的前后兩端分別嵌入所述纖維硅酸鈣外板內(nèi)表面上對(duì)應(yīng)設(shè)置的插槽內(nèi)，所述加強(qiáng)肋板與所述夾心層及纖維硅酸鈣外板緊密固定。

進(jìn)一步，為了滿足單塊墻板相互之間拼接平整，所述夾心層左右方向的其中一端一體形成有凸臺(tái)，該凸臺(tái)從夾心層的頂面延伸至底面，所述夾心層左右方向的另一端設(shè)置有與凸臺(tái)相適配的凹槽。

進(jìn)一步，為了進(jìn)一步加固加強(qiáng)肋板與纖維硅酸鈣外板的連接，防止纖維硅酸鈣外板發(fā)生脫落，所述加強(qiáng)肋板的頂面及底面與纖維硅酸鈣外板的對(duì)應(yīng)端面平齊，加強(qiáng)肋板的前后端各通過(guò)一列槍釘與所述纖維硅酸鈣外板固定連接。

進(jìn)一步，為了使得加強(qiáng)肋板對(duì)纖維硅酸鈣外板起到均衡支撐的作用，各所述加強(qiáng)肋板與對(duì)應(yīng)端纖維硅酸鈣外板端面之間的距離為13cm-17cm。

有益效果:本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于生產(chǎn)，增設(shè)加強(qiáng)肋板直接對(duì)纖維硅酸鈣外板進(jìn)行垂直支撐，使得加強(qiáng)肋板能夠在整體上增加墻板的抗折斷強(qiáng)度，抗震性能好，安全系數(shù)高，同時(shí)保持了輕質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)，另外在纖維硅酸鈣外板上設(shè)置鋁箔，并在一側(cè)直接連接裝飾板，使得墻板在使用中保溫效果更好，進(jìn)而降低室內(nèi)空調(diào)的能耗，更加環(huán)保和經(jīng)濟(jì)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1至圖3所示的一種多功能復(fù)合墻板，有并列設(shè)置的兩塊纖維硅酸鈣外板1，兩塊纖維硅酸鈣外板1均呈長(zhǎng)方形，且大小相同。兩塊纖維硅酸鈣外板1之間設(shè)置有水泥聚苯顆粒制成的夾心層2，夾心層2左右方向的其中一端一體形成有凸臺(tái)2b，該凸臺(tái)2b從夾心層2的頂面延伸至底面，夾心層2左右方向的另一端設(shè)置有與凸臺(tái)2b相適配的凹槽2a。該夾心層2與纖維硅酸鈣外板1固定連接。

如圖1至圖3所示，在兩塊纖維硅酸鈣外板1之間設(shè)置有兩塊加強(qiáng)肋板5，加強(qiáng)肋板5嵌設(shè)于夾心層2中。這兩塊加強(qiáng)肋板5分別靠近纖維硅酸鈣外板1的左右兩端，各加強(qiáng)肋板5與對(duì)應(yīng)端纖維硅酸鈣外板1端面之間的距離為13cm-17cm，在本實(shí)施例中優(yōu)選為15cm。加強(qiáng)肋板5垂直于纖維硅酸鈣外板1，加強(qiáng)肋板5的前后兩端分別嵌入纖維硅酸鈣外板1內(nèi)表面上對(duì)應(yīng)設(shè)置的插槽3內(nèi)，加強(qiáng)肋板5與夾心層2及纖維硅酸鈣外板1緊密固定。加強(qiáng)肋板5的頂面及底面與纖維硅酸鈣外板1的對(duì)應(yīng)端面平齊，加強(qiáng)肋板5的前后端各通過(guò)一列槍釘4與纖維硅酸鈣外板1固定連接。內(nèi)側(cè)一塊纖維硅酸鈣外板1的內(nèi)表面上均粘接有一層用鋁箔制成的隔熱層6，外側(cè)一塊所述纖維硅酸鈣外板1的外表面上設(shè)置有一張網(wǎng)格布8，再在該網(wǎng)格布8上固定連接有一塊裝飾面板7。

本實(shí)用新型的原理如下：

在制作本實(shí)用新型時(shí)，需要按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)長(zhǎng)和寬的規(guī)格。首先在兩塊纖維硅酸鈣外板1上按照距離兩端15cm來(lái)設(shè)置插槽3，然后將加強(qiáng)肋板5嵌設(shè)到插槽3內(nèi)，并通過(guò)釘槍向?qū)?yīng)位置打入槍釘4來(lái)將加強(qiáng)肋板5固定在纖維硅酸鈣外板1上。根據(jù)插槽3所設(shè)置的位置，加強(qiáng)肋板5直接對(duì)纖維硅酸鈣外板1起到支撐的作用，且對(duì)纖維硅酸鈣外板1整體的支撐效果良好。當(dāng)兩塊纖維硅酸鈣外板1之間用水泥聚苯顆粒澆筑進(jìn)行澆筑夾心層2，夾心層2左右兩端的凸臺(tái)2b和凹槽2a通過(guò)模具形成。加強(qiáng)肋板5與夾心層2粘合緊密，在整體上對(duì)制成的墻板增加了抗折斷的強(qiáng)度，抗震性能好，安全系數(shù)高，同時(shí)保持了輕質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)。最后用工業(yè)膠在內(nèi)側(cè)一塊纖維硅酸鈣外板1的外表面上粘貼上一層鋁箔制成的隔熱層6。安裝好隔熱層6后在具體使用時(shí)，多個(gè)墻板相互拼接成一個(gè)整體，大樓形成一個(gè)良好的保溫隔層。夏天可以保護(hù)樓內(nèi)的低溫環(huán)境，冬天可以避免樓外的低溫入侵樓內(nèi)，進(jìn)而降低樓內(nèi)用來(lái)保持溫度所需要的能耗，更加環(huán)保和節(jié)約開(kāi)支。在外側(cè)一塊纖維硅酸鈣外板1的外表面上通過(guò)網(wǎng)格布8來(lái)連接設(shè)置裝飾面板7。網(wǎng)格布8能讓裝飾面板7安裝牢固且穩(wěn)定。

以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實(shí)用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過(guò)邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書(shū)所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。