本實用新型屬于鋼板混凝土剪力墻技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種具有螺旋箍筋的鋼板混凝土剪力墻構(gòu)件。

背景技術(shù)：

目前，鋼板混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)主要用于現(xiàn)澆混凝土超高層結(jié)構(gòu)或復(fù)雜高層結(jié)構(gòu)中，根據(jù)構(gòu)造形式主要分為內(nèi)嵌鋼板組合剪力墻和外包鋼板組合剪力墻，其中，內(nèi)嵌鋼板組合剪力墻分為內(nèi)嵌單鋼板和內(nèi)嵌雙鋼板組合剪力墻兩種，外包鋼板組合剪力墻分為線束拉桿式、綴板式、栓釘式和加勁肋式外包鋼板混凝土組合剪力墻?，F(xiàn)今采用最多的是內(nèi)嵌單鋼板式，結(jié)構(gòu)形式如圖1所示，其工作原理是混凝土為型鋼和鋼板提供側(cè)向支撐，避免其過早出現(xiàn)屈曲變形發(fā)生失穩(wěn)，鋼板通過栓釘和拉結(jié)筋與混凝土組合在一起，共同受力、協(xié)同變形，較鋼筋混凝土剪力墻具有更好的延性、耗能與抗剪能力。

現(xiàn)有方法存在的缺點及不足：

(1)目前工程中所采用的鋼板混凝土剪力墻中采用的鋼板主要是厚鋼板，有時厚鋼板不是為了解決抗剪問題，而是因焊接栓釘需要。因此用鋼量大，屬于高含鋼率(含鋼率不小于4％)鋼板剪力墻，造價過高，從而增加了工程成本，并且施工效率低，施工速度慢，工期長。

(2)鋼板混凝土剪力墻由混凝土和鋼板組合而成，為了保證內(nèi)置鋼板的穩(wěn)定性，一般采用滿布栓釘?shù)姆绞奖ＷC混凝土和鋼板共同工作，但鋼筋和栓釘布置密集，構(gòu)造復(fù)雜，施工難度大，造價較高，僅在復(fù)雜結(jié)構(gòu)和超高層結(jié)構(gòu)中采用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種具有螺旋箍筋的鋼板混凝土剪力墻構(gòu)件。該鋼板混凝土剪力墻構(gòu)件有效的簡化了剪力墻的構(gòu)造形式，其施工速度快，施工效率高。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種具有螺旋箍筋的鋼板混凝土剪力墻構(gòu)件，其特征在于：包括混凝土墻體和內(nèi)嵌于所述混凝土墻體的豎向鋼板，所述豎向鋼板上固定有連續(xù)螺旋箍筋，所述豎向鋼板上開設(shè)有供所述連續(xù)螺旋箍筋從上向下或從下向上穿過所述豎向鋼板的多個孔洞，所述混凝土墻體內(nèi)設(shè)置有豎向鋼筋和水平鋼筋，所述豎向鋼筋綁扎在所述連續(xù)螺旋箍筋上，所述水平鋼筋綁扎在所述豎向鋼筋上。

上述的一種具有螺旋箍筋的鋼板混凝土剪力墻構(gòu)件，其特征在于：所述豎向鋼筋綁扎在所述連續(xù)螺旋箍筋內(nèi)。

上述的一種具有螺旋箍筋的鋼板混凝土剪力墻構(gòu)件，其特征在于：所述豎向鋼板厚度為4mm～30mm。

上述的一種具有螺旋箍筋的鋼板混凝土剪力墻構(gòu)件，其特征在于：所述連續(xù)螺旋箍筋的數(shù)量為多個，多個所述連續(xù)螺旋箍筋在所述豎向鋼板上間隔布設(shè)。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

1、本實用新型通過在豎向鋼板上開設(shè)多個孔洞，以供連續(xù)螺旋箍筋從上向下或從下向上穿過所述孔洞，進(jìn)而巧妙的將連續(xù)螺旋箍筋固定在豎向鋼板上，克服了連續(xù)螺旋箍筋無法固定在豎向鋼板上的技術(shù)難題，采用這種方式將連續(xù)螺旋箍筋固定在豎向鋼板上，還能夠有效的減小豎向鋼板的截面損失率。

2、本實用新型通過連續(xù)螺旋箍筋一方面固定在豎向鋼板上，另一方面其與混凝土墻體的接觸面積較大，故所述連續(xù)螺旋箍筋能夠?qū)崿F(xiàn)混凝土墻體與豎向鋼板的有效連接，避免豎向鋼板與混凝土墻體之間產(chǎn)生粘結(jié)滑移，并防止該鋼板混凝土剪力墻構(gòu)件過早出現(xiàn)屈曲變形發(fā)生失穩(wěn)，大幅度增強了豎向鋼板和混凝土墻體之間的變形協(xié)調(diào)作用，極大提高了該鋼板混凝土剪力墻構(gòu)件的延性、承載力和耗能能力，保證了結(jié)構(gòu)的安全。

3、本實用新型有效的簡化了剪力墻的構(gòu)造形式，其連續(xù)螺旋箍筋可以一次性連續(xù)穿過豎向鋼板上的孔洞，其施工速度快，施工效率高，有效的提高了結(jié)構(gòu)的裝配率。

4、本實用新型通過使用連續(xù)螺旋箍筋，能夠有效的增強該鋼板混凝土剪力墻構(gòu)件的抗震承載力，進(jìn)而能夠減小豎向鋼板的厚度，降低該鋼板混凝土剪力墻構(gòu)件的含鋼率，減少了造價，降低了工程成本。

5、本實用新型通過將豎向鋼筋穿過連續(xù)螺旋箍筋并綁扎在連續(xù)螺旋箍筋上，再將水平鋼筋綁扎在豎向鋼筋上，這樣，豎向鋼筋、水平鋼筋和連續(xù)螺旋箍筋固定連接在一起，進(jìn)而提高了該鋼板混凝土剪力墻構(gòu)件的承載力。

下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中的A-A剖視放大圖。

圖3為本實用新型連續(xù)螺旋箍筋與豎向鋼板的連接關(guān)系示意圖。

圖4為本實用新型孔洞在豎向鋼板上的布設(shè)關(guān)系示意圖。

圖5為用于施工本實用新型的方法流程圖。

附圖標(biāo)記說明:

1—豎向鋼板； 1-1—孔洞； 2—連續(xù)螺旋箍筋；

3—豎向鋼筋； 4—水平鋼筋； 5—混凝土墻體。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3和圖4所示的一種具有螺旋箍筋的鋼板混凝土剪力墻構(gòu)件，包括混凝土墻體5和內(nèi)嵌于所述混凝土墻體5的豎向鋼板1，所述豎向鋼板1上固定有連續(xù)螺旋箍筋2，所述豎向鋼板1上開設(shè)有供所述連續(xù)螺旋箍筋2從上向下或從下向上穿過所述豎向鋼板1的多個孔洞1-1，所述混凝土墻體5內(nèi)設(shè)置有豎向鋼筋3和水平鋼筋4，所述豎向鋼筋3綁扎在所述連續(xù)螺旋箍筋2上，所述水平鋼筋4綁扎在所述豎向鋼筋3上。

本實施例中，該鋼板混凝土剪力墻構(gòu)件在制作時，首先在豎向鋼板1上開設(shè)兩列孔洞1-1，然后將所述連續(xù)螺旋箍筋2依次穿過所述孔洞1-1進(jìn)而將連續(xù)螺旋箍筋2固定安裝在豎向鋼板1上，接下來進(jìn)行水平鋼筋4和豎向鋼筋3的綁扎，再將安裝有連續(xù)螺旋箍筋2、水平鋼筋4和豎向鋼筋3的豎向鋼板1吊裝到位，最后支模并澆筑混凝土，該鋼板混凝土剪力墻構(gòu)件有效的簡化了剪力墻的構(gòu)造形式，所述連續(xù)螺旋箍筋2可以一次性連續(xù)穿過豎向鋼板1上的孔洞1-1，其施工速度快，施工效率高，有效的提高了結(jié)構(gòu)的裝配率。

另外，該鋼板混凝土剪力墻構(gòu)件中，通過連續(xù)螺旋箍筋2一方面固定在豎向鋼板1上，另一方面其與混凝土墻體5的接觸面積較大，故所述連續(xù)螺旋箍筋2能夠?qū)崿F(xiàn)混凝土墻體5與豎向鋼板1的有效連接，避免豎向鋼板1與混凝土墻體5之間產(chǎn)生粘結(jié)滑移，并防止該鋼板混凝土剪力墻構(gòu)件過早出現(xiàn)屈曲變形發(fā)生失穩(wěn)，大幅度增強了豎向鋼板1和混凝土墻體5之間的變形協(xié)調(diào)作用，極大提高了該鋼板混凝土剪力墻構(gòu)件的承載力和耗能能力，保證了結(jié)構(gòu)的安全。并且，在該鋼板混凝土剪力墻構(gòu)件中，通過使用連續(xù)螺旋箍筋2，能夠有效的增強該鋼板混凝土剪力墻構(gòu)件的抗震承載力，進(jìn)而能夠減小豎向鋼板1的厚度，降低該鋼板混凝土剪力墻構(gòu)件的含鋼率，減少了造價，降低了工程成本。

本實施例中，該鋼板混凝土剪力墻構(gòu)件通過在豎向鋼板1上預(yù)先開設(shè)孔洞1-1，然后將連續(xù)螺旋箍筋2從上向下或從下向上依次穿過所述孔洞1-1，利用這種方式快速、巧妙的完成了連續(xù)螺旋箍筋2在豎向鋼板1上的固定安裝。

本實施例中，該鋼板混凝土剪力墻構(gòu)件中，通過將豎向鋼筋3綁在連續(xù)螺旋箍筋2上，再將水平鋼筋4綁扎在豎向鋼筋3上，這樣，豎向鋼筋3、水平鋼筋4和連續(xù)螺旋箍筋2固定連接在一起，進(jìn)而提高了該鋼板混凝土剪力墻構(gòu)件的承載力。

本實施例中，所述連續(xù)螺旋箍筋2既可以采用圓形螺旋箍筋，也可以是方形螺旋箍筋，或者其他形狀的螺旋箍筋。所述孔洞1-1可以使圓形孔洞，也可以是長條形孔洞，或者其他形狀的孔洞。

如圖2所示，所述豎向鋼筋3綁扎在所述連續(xù)螺旋箍筋2內(nèi)。這樣，通過將豎向鋼筋3綁扎在連續(xù)螺旋箍筋2內(nèi)，通過連續(xù)螺旋箍筋2對豎向鋼筋3進(jìn)行有效的定位，使得豎向鋼筋3能夠與連續(xù)螺旋箍筋2進(jìn)行牢固的連接，避免豎向鋼筋3錯位。

本實施例中，所述豎向鋼板1厚度為4mm～30mm。由于采用連續(xù)螺旋箍筋2，增強了該鋼板混凝土剪力墻構(gòu)件的承載力，進(jìn)而可以有效的減少豎向鋼板1的厚度，于是，將所述豎向鋼板1的厚度設(shè)計為4mm～30mm時，既可以滿足承載力的要求，也能夠最大限度的節(jié)省用鋼量。

本實施例中，所述連續(xù)螺旋箍筋2的數(shù)量為多個，多個所述連續(xù)螺旋箍筋2在所述豎向鋼板1上間隔布設(shè)。通過在豎向鋼板1上設(shè)置多個連續(xù)螺旋箍筋2，使得該鋼板混凝土剪力墻構(gòu)件的承載力得到進(jìn)一步提升，并且整個剪力墻構(gòu)件的承載性能比較均勻。

如圖5所示的一種具有螺旋箍筋的鋼板混凝土剪力墻構(gòu)件的施工方法，包括以下步驟：

步驟一、在豎向鋼板1上打兩列孔洞1-1；

步驟二、在豎向鋼板1上安裝連續(xù)螺旋箍筋2：將連續(xù)螺旋箍筋2從所述兩列孔洞1-1穿過進(jìn)而使連續(xù)螺旋箍筋2固定在所述豎向鋼板1上；

步驟三、綁扎水平鋼筋4和豎向鋼筋3：將豎向鋼筋3綁扎在所述連續(xù)螺旋箍筋2上，將水平鋼筋4綁扎在所述豎向鋼筋3上；

本實施例的步驟三中，綁扎水平鋼筋4和豎向鋼筋3的作業(yè)可以在工廠或施工現(xiàn)場進(jìn)行預(yù)制，避免將豎向鋼板1安裝就位時綁扎水平鋼筋4和豎向鋼筋3時的高空作業(yè)，既確保了綁扎水平鋼筋4和豎向鋼筋3時的安全作業(yè)，同時也提高了綁扎效率。

步驟四、吊裝豎向鋼板1：將安裝有連續(xù)螺旋箍筋2的豎向鋼板1以及綁扎有水平鋼筋4和豎向鋼筋3的豎向鋼板1吊裝在梁構(gòu)件或墻體構(gòu)件上，并將所述豎向鋼板1與所述梁構(gòu)件或墻體構(gòu)件上的鋼構(gòu)件相連接；

步驟五、支模并澆筑混凝土。先支模，然后澆筑混凝土、養(yǎng)護(hù)，最終形成鋼板混凝土剪力墻構(gòu)件。

本實施例中，該施工方法中，先通過在豎向鋼板1上打孔洞1-1，再將連續(xù)螺旋箍筋2安裝在豎向鋼板1上，采用這樣的方式，使得該施工方法更加快捷、簡便，有效的提高了施工速度，節(jié)約了工期。

本實施例中，該施工方法的步驟一中，一列孔洞1-1和另一列孔洞1-1的水平間距為連續(xù)螺旋箍筋2的直徑D，并且所述連續(xù)螺旋箍筋2的直徑D通過以下公式確定：

D＝hw-2c-d；

其中hw為剪力墻構(gòu)件的設(shè)計厚度，c為混凝土墻體5的保護(hù)層厚度，d為連續(xù)螺旋箍筋2的鋼筋直徑4mm～12mm；

每列孔洞1-1中相鄰兩個孔洞1-1的豎向間距L為50mm～100mm，可根據(jù)實際受力情況具體調(diào)整；

每個孔洞1-1與另一列孔洞1-1中相鄰的一個孔洞1-1的豎向間距S為L/2。

本實施例中，該施工方法通過對孔洞1-1進(jìn)行特殊設(shè)計，準(zhǔn)確、高效的將將所述連續(xù)螺旋箍筋2固定安裝在豎向鋼板1上。

本實施例中，在該施工方法的步驟三中，將所述豎向鋼筋3設(shè)置在所述連續(xù)螺旋箍筋2內(nèi)，然后將豎向鋼筋3綁扎在所述連續(xù)螺旋箍筋2上。這樣能夠確保豎向鋼筋3定位在連續(xù)螺旋箍筋2內(nèi)，避免豎向鋼筋3的錯位，并且使得所述連續(xù)螺旋箍筋2與豎向鋼筋3能夠進(jìn)行有效的連接。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。