本實用新型涉及一種攪拌裝置，更具體地說，它涉及一種混凝土攪拌裝置。

背景技術(shù)：

按照《水工混凝土施工規(guī)范》，混凝土是以水泥為膠結(jié)料，把砂、石等骨料，水泥和水按一定比例配合，經(jīng)攪拌機攪拌而成的一種建筑材料。攪拌罐主要用于將膠結(jié)料和骨料進行攪拌治成混凝土，攪拌罐是混凝土攪拌站生產(chǎn)線上的一個重要裝備，是混凝土生產(chǎn)的必經(jīng)環(huán)節(jié)，實際運用中，混凝土攪拌機大多采用一次攪拌，攪拌不均勻，速度慢。

針對上述問題，專利公告號為CN204471593U的中國專利，提出了一種內(nèi)外雙螺旋攪拌裝置，包括內(nèi)螺旋攪拌系統(tǒng)和外螺旋攪拌系統(tǒng)，通過攪拌軸提供動力，在其上的第一段內(nèi)螺旋攪拌葉片及第二段內(nèi)螺旋攪拌葉片和第一段外螺旋攪拌葉片和第二段外螺旋攪拌葉片相互作用下提高攪拌效率。

上述專利中內(nèi)螺旋攪拌系統(tǒng)和外螺旋攪拌系統(tǒng)之間有間隙，同時又是同向轉(zhuǎn)動，內(nèi)螺旋攪拌葉片和外螺旋攪拌葉片工作時攪拌狀態(tài)和效果并不會因為攪拌葉片尺寸的變化而提高效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對實際運用中混凝土攪拌裝置攪拌效率不高的問題，本實用新型目的在于提出一種加快攪拌速度，提高工作效率，并且攪拌均勻的混凝土攪拌裝置，具體方案如下：

一種混凝土攪拌裝置，包括機座以及設(shè)置在機座上的電機，所述機座上同軸設(shè)置有呈圓柱形的內(nèi)攪拌筒與外攪拌筒，所述內(nèi)攪拌筒以自身軸心線為轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述機座上，所述內(nèi)攪拌筒內(nèi)部，以及內(nèi)攪拌筒與外攪拌筒之間形成攪拌腔，所述內(nèi)攪拌筒的頂部設(shè)置有混凝土原料進料口；

所述電機的轉(zhuǎn)軸傳動連接有一伸入至內(nèi)攪拌筒內(nèi)的動力軸，所述動力軸與所述內(nèi)攪拌筒同軸設(shè)置，所述動力軸遠離所述電機的一段上設(shè)置有若干螺旋板，所述動力軸靠近所述電機的一段上設(shè)置有用于使所述內(nèi)攪拌筒與所述動力軸呈反向轉(zhuǎn)動的變向組件；

所述內(nèi)攪拌筒內(nèi)位于所述動力軸及內(nèi)攪拌筒內(nèi)壁之間設(shè)置有呈倒漏斗狀的保護罩，所述保護罩的邊緣與所述內(nèi)攪拌筒的內(nèi)壁以及所述動力軸的外壁均呈密封連接，所述內(nèi)攪拌筒的內(nèi)壁上靠近所述保護罩且朝向所述進料口一側(cè)的位置繞其軸向設(shè)置有若干出料口，所述外攪拌筒的底部設(shè)置有與所述出料口相連通的卸料口。

通過上述技術(shù)方案，電機輸出動力，電機的轉(zhuǎn)軸帶動動力軸上的螺旋板轉(zhuǎn)動，變向組件使得內(nèi)攪拌筒和動力軸的轉(zhuǎn)動方向相反，即螺旋板與內(nèi)攪拌筒的轉(zhuǎn)動方向相反，內(nèi)外相反的轉(zhuǎn)動加快了攪拌速度，同時提高了攪拌效率，攪拌后的混凝土從出料口進入到內(nèi)攪拌筒與外攪拌筒之間繼續(xù)攪拌，使得攪拌更加的均勻。

進一步的，所述變向組件包括第一行星架，所述第一行星架的齒圈外壁與所述內(nèi)攪拌筒的內(nèi)壁固定連接，所述第一行星架的太陽輪與所述動力軸同軸固定設(shè)置，所述第一行星架的太陽輪與所述齒圈之間齒輪嚙合設(shè)置有用于傳動的第一行星輪。

通過上述技術(shù)方案，應(yīng)用行星架的工作原理，可以順利地實現(xiàn)動力軸與內(nèi)攪拌筒的反向轉(zhuǎn)動。

進一步的，所述內(nèi)攪拌筒上呈上下活動設(shè)置有用于攪拌內(nèi)攪拌筒內(nèi)側(cè)以及外側(cè)的聯(lián)動攪拌組件，所述聯(lián)動攪拌組件包括內(nèi)混流板，所述內(nèi)混流板設(shè)置在所述內(nèi)攪拌筒的內(nèi)壁靠近所述螺旋板的一段上，所述內(nèi)混流板朝向所述螺旋板的一側(cè)上設(shè)置有與所述螺旋板相配合的凹槽；所述內(nèi)攪拌筒的外壁上遠離所述內(nèi)混流板一段設(shè)置有外混流板；所述內(nèi)混流板與外混流板通過活動套設(shè)于所述內(nèi)攪拌筒內(nèi)壁中連接桿固定連接，所述內(nèi)混流板、外混流板以及連接桿一體成型設(shè)置。

通過上述技術(shù)方案，聯(lián)動攪拌組件可以在內(nèi)攪拌筒上呈上下滑動，對內(nèi)攪拌筒的內(nèi)側(cè)與外側(cè)的混凝土都進行攪拌，由于螺旋板的轉(zhuǎn)動帶動內(nèi)混流板的上下運動，在內(nèi)攪拌筒內(nèi)外使得攪拌效果更理想。

進一步的，所述內(nèi)攪拌筒的內(nèi)壁內(nèi)開設(shè)有用于放置所述連接桿的放置槽，所述連接桿的頂部或底部與所述連接槽的頂壁或底壁之間設(shè)置有彈簧。

通過上述技術(shù)方案，在彈簧的復(fù)位作用下，內(nèi)混流板與外混流板能夠?qū)崿F(xiàn)循環(huán)的上下運動。

進一步的，所述外攪拌筒以自身的軸心線為轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述機座上且內(nèi)壁上設(shè)置有攪拌葉，所述內(nèi)攪拌筒與外攪拌筒之間設(shè)置有用于使得內(nèi)攪拌筒與外攪拌筒反向轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動組件。

通過上述技術(shù)方案，使得進入到內(nèi)攪拌筒與外攪拌筒之間的混凝土能夠進一步的攪拌，使得混凝土從卸料口排出之前攪拌的更加均勻。

進一步的，所述轉(zhuǎn)動組件包括第二行星架，所述第二行星架的齒圈固定設(shè)置于所述外攪拌筒的內(nèi)壁上，所述第二行星架的太陽輪與所述動力軸同軸固定設(shè)置，所述第二行星架的齒圈與太陽輪之間齒輪嚙合設(shè)置有第二行星輪，所述第二行星架上設(shè)置有用于防止混凝土進入到第二行星架內(nèi)的隔離罩。

通過上述技術(shù)方案，能夠順利實現(xiàn)外攪拌筒與內(nèi)攪拌筒之間的反向轉(zhuǎn)動。

進一步的，所述外攪拌筒的外壁上活動套設(shè)有以密封環(huán)，所述密封環(huán)遮擋所述卸料口，所述密封環(huán)上設(shè)置有用于卸料的滑板。

通過上述技術(shù)方案，只要轉(zhuǎn)動密封環(huán)即可封閉或者開啟卸料口，利用卸料口處的滑板實現(xiàn)混凝土的卸料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

提高攪拌裝置的攪拌效率，內(nèi)外混合攪拌能有效減少攪拌時間，螺旋板和內(nèi)混流板、外混流板和攪拌葉相反的轉(zhuǎn)動方向使得對混凝土的攪拌更為均勻、快速。

附圖說明

圖1為攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A部放大圖；

圖3為圖1中A-A剖視圖。

附圖標(biāo)志：1、機座；2、電機；3、動力軸；4、螺旋板；5、內(nèi)攪拌筒；6、保護罩；7、出料口；8、第一行星架；9、進料口；10、內(nèi)混流板；11、外混流板；12、連接桿；13、彈簧；15、外攪拌筒；16、攪拌葉；17、第二行星架；18、卸料口；19、密封環(huán)；20、滑板。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不僅限于此。

如圖1所示，一種混凝土攪拌裝置，包括機座1以及設(shè)置在機座1上的電機2，所述機座1上同軸設(shè)置有呈圓柱形的內(nèi)攪拌筒5與外攪拌筒15，所述內(nèi)攪拌筒5以自身軸心線為轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述機座1上。具體而言，機座1上設(shè)置有用于放置內(nèi)攪拌筒5與外攪拌筒15的安放槽，內(nèi)攪拌筒5通過軸承轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述安放槽內(nèi)。所述內(nèi)攪拌筒5內(nèi)部，以及內(nèi)攪拌筒5與外攪拌筒15之間形成攪拌腔，所述內(nèi)攪拌筒5的頂部設(shè)置有用于向所述內(nèi)攪拌筒5內(nèi)部灌輸混凝土原料的進料口9，進料口9處設(shè)置有進料漏斗。

所述電機2的轉(zhuǎn)軸傳動連接有一伸入至內(nèi)攪拌筒5內(nèi)的動力軸3，本實施例中利用法蘭同軸連接上述轉(zhuǎn)軸與動力軸3。所述動力軸3與所述內(nèi)攪拌筒5同軸設(shè)置，所述動力軸3遠離所述電機2的一段上設(shè)置有若干螺旋板4，所述動力軸3靠近所述電機2的一段上設(shè)置有用于使所述內(nèi)攪拌筒5與所述動力軸3呈反向轉(zhuǎn)動的變向組件。

詳述的，如圖3所示，所述變向組件包括第一行星架8，所述第一行星架8的齒圈外壁與所述內(nèi)攪拌筒5的內(nèi)壁固定連接，所述第一行星架8的太陽輪與所述動力軸3同軸固定設(shè)置，所述第一行星架8的太陽輪與所述齒圈之間齒輪嚙合設(shè)置有用于傳動的第一行星輪。上述技術(shù)方案，利用行星架的工作原理，可以順利地實現(xiàn)動力軸3與內(nèi)攪拌筒5的反向轉(zhuǎn)動。為了避免混凝土落入到第一行星架8的內(nèi)部而導(dǎo)致第一行星架8不能工作，所述內(nèi)攪拌筒5內(nèi)位于所述動力軸3及內(nèi)攪拌筒5內(nèi)壁之間設(shè)置有呈倒漏斗狀的保護罩6，保護罩6的邊緣與所述內(nèi)攪拌筒5的內(nèi)壁以及所述動力軸3的外壁均呈密封連接。

所述內(nèi)攪拌筒5的內(nèi)壁上靠近所述保護罩6且朝向所述進料口9一側(cè)的位置繞其軸向設(shè)置有若干出料口7，所述外攪拌筒15的底部設(shè)置有與所述出料口7相連通的卸料口18。

為了對內(nèi)攪拌筒5的內(nèi)側(cè)與外側(cè)的混凝土都進行攪拌，所述內(nèi)攪拌筒5上呈上下活動設(shè)置有用于攪拌內(nèi)攪拌筒5內(nèi)側(cè)以及外側(cè)的聯(lián)動攪拌組件。結(jié)合圖1和圖2所示，所述聯(lián)動攪拌組件包括內(nèi)混流板10，所述內(nèi)混流板10設(shè)置在所述內(nèi)攪拌筒5的內(nèi)壁靠近所述螺旋板4的一段上，所述內(nèi)混流板10朝向所述螺旋板4的一側(cè)上設(shè)置有與所述螺旋板4相配合的凹槽；所述內(nèi)攪拌筒5的外壁上遠離所述內(nèi)混流板10一段設(shè)置有外混流板11；所述內(nèi)混流板10與外混流板11通過活動套設(shè)于所述內(nèi)攪拌筒5內(nèi)壁中連接桿12固定連接，所述內(nèi)混流板10、外混流板11以及連接桿12一體成型設(shè)置。上述技術(shù)方案，聯(lián)動攪拌組件可以在內(nèi)攪拌筒5上呈上下滑動，由于螺旋板4的轉(zhuǎn)動帶動內(nèi)混流板10的上下運動，在內(nèi)攪拌筒5內(nèi)外使得攪拌效果更理想。

優(yōu)化的，所述內(nèi)攪拌筒5的內(nèi)壁內(nèi)開設(shè)有用于放置所述連接桿12的放置槽，所述連接桿12的頂部或底部與所述連接槽的頂壁或底壁之間設(shè)置有彈簧13。上述技術(shù)方案，在彈簧13的復(fù)位作用下，內(nèi)混流板10與外混流板11能夠?qū)崿F(xiàn)循環(huán)的上下運動。

為了使得進入到內(nèi)攪拌筒5與外攪拌筒15之間的混凝土能夠進一步的攪拌，并且使得混凝土從卸料口18排出之前攪拌的更加均勻。所述外攪拌筒15以自身的軸心線為轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述機座1上且內(nèi)壁上設(shè)置有攪拌葉16，所述內(nèi)攪拌筒5與外攪拌筒15之間設(shè)置有用于使得內(nèi)攪拌筒5與外攪拌筒15反向轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動組件。與變向組件類似，如圖3所示，所述轉(zhuǎn)動組件包括第二行星架17，所述第二行星架17的齒圈固定設(shè)置于所述外攪拌筒15的內(nèi)壁上，所述第二行星架17的太陽輪與所述動力軸3同軸固定設(shè)置，所述第二行星架17的齒圈與太陽輪之間齒輪嚙合設(shè)置有第二行星輪，所述第二行星架17上設(shè)置有用于防止混凝土進入到第二行星架17內(nèi)的隔離罩。

當(dāng)混凝土在內(nèi)攪拌筒5與外攪拌筒15的作用下攪拌均勻后，由卸料口18排出，為此，所述外攪拌筒15的外壁上活動套設(shè)有以密封環(huán)19，所述密封環(huán)19遮擋所述卸料口18，所述密封環(huán)19上設(shè)置有用于卸料的滑板20。通過上述技術(shù)方案，只要轉(zhuǎn)動密封環(huán)19即可封閉或者開啟卸料口18，利用卸料口18處的滑板20實現(xiàn)混凝土的卸料，十分方便。

本實用新型的工作原理及有益效果在于：電機2輸出動力，電機2的轉(zhuǎn)軸帶動動力軸3上的螺旋板4轉(zhuǎn)動，變向組件使得內(nèi)攪拌筒5和動力軸3的轉(zhuǎn)動方向相反，即螺旋板4與內(nèi)攪拌筒5的轉(zhuǎn)動方向相反，內(nèi)外相反的轉(zhuǎn)動加快了攪拌速度，同時提高了攪拌效率，攪拌后的混凝土從出料口7進入到內(nèi)攪拌筒5與外攪拌筒15之間繼續(xù)攪拌，使得攪拌更加的均勻。本實用新型的攪拌裝置在整體上加快了攪拌的速度，提高了攪拌的效率。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。