本實用新型涉及墻體結構，尤其涉及一種裝配式保溫結構一體化墻體。

背景技術：

傳統(tǒng)的保溫墻體施工都是在工地現(xiàn)場一體澆筑完成，工程量大，造成施工工期長，粉塵、垃圾效率低。因此，研發(fā)一種預制式的保溫混凝土剪力墻結構，成為本領域技術人員亟待解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型是為了解決上述不足，提供了一種裝配式保溫結構一體化墻體。

本實用新型的上述目的通過以下的技術方案來實現(xiàn)：一種裝配式保溫結構一體化墻體，包括混凝土剪力墻、窗臺“冂”形剪力墻和填充墻模塊，填充墻模塊安裝在窗臺“冂”形剪力墻的缺口處；

所述混凝土剪力墻包括槽鋼支架和保溫板；所述槽鋼支架包括水泥板固定架和立柱，水泥板固定架之間通過連接筋連接，立柱焊接在水泥板固定架上，立柱中段設有保溫板擋片，立柱末端設有L形鋼筋卡槽；所述保溫板抵住保溫板擋片，立柱穿過保溫板后兩側焊接支撐桿，支撐桿焊接預埋片，立柱上L形鋼筋卡槽掛置鋼筋網(wǎng)，并澆筑外砂漿層，外砂漿層兩側固定的預埋鋼筋；所述保溫板與槽鋼支架的水泥板固定架之間鋪設有鋼筋；

所述窗臺“冂”形剪力墻兩側設有預埋鋼筋，所述填充墻模塊上設有若干個缺口，兩側是混凝土包裹，缺口的作用是使兩面的混凝土到粘接在一起。

所述立柱上端設有封帽，起到防止立柱氧化給后續(xù)帶來的損失和防止立柱導熱的作用。

所述窗臺“冂”形剪力墻內(nèi)側設有水泥板，所述水泥板與窗臺“冂”形剪力墻的“冂”形結構澆筑為一體。

所述填充墻模塊外部包覆有鋼筋網(wǎng)，就澆筑有混凝土層。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比的優(yōu)點是：本實用新型能夠使保溫墻體的施工按模塊化拼接后，再澆筑內(nèi)側墻體，使各模塊墻體形成一個整體，施工速度快，效率高。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型中混凝土剪力墻的頂部結構示意圖。

圖3是本實用新型中混凝土剪力墻的底部結構示意圖。

圖4是本實用新型中槽鋼支架的結構示意圖。

圖5是本實用新型中槽鋼支架設有封帽的結構示意圖。

圖6是本實用新型中混凝土剪力墻的拼接示意圖。

圖7是本實用新型中填充墻模塊的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進一步詳述。

如圖1所示，一種裝配式保溫結構一體化墻體，包括混凝土剪力墻100、窗臺“冂”形剪力墻300和填充墻模塊200，填充墻模塊200安裝在窗臺“冂”形剪力墻300的缺口處；

如圖2至圖6所示，所述混凝土剪力墻100包括槽鋼支架101和保溫板102；所述槽鋼支架101包括水泥板固定架103和立柱105，水泥板固定架103之間通過連接筋104連接，立柱105焊接在水泥板固定架103上，立柱105中段設有保溫板擋片106，立柱105末端設有L形鋼筋卡槽107；所述保溫板102抵住保溫板擋片106，立柱105穿過保溫板102后兩側焊接支撐桿107，支撐桿107焊接預埋片108，立柱105上L形鋼筋卡槽107掛置鋼筋網(wǎng)109，并澆筑砂漿層110，砂漿層110兩側固定的預埋鋼筋111；所述保溫板102與槽鋼支架101的水泥板固定架103之間鋪設有鋼筋112；

如圖7所示，所述窗臺“冂”形剪力墻300兩側設有預埋鋼筋301，所述填充墻模塊200上設有若干個缺口201，兩側是混凝土包裹，缺口的作用是使兩面的混凝土到粘接在一起。

所述立柱105上端設有封帽113，起到防止立柱氧化給后續(xù)帶來的損失和防止立柱導熱的作用。

所述窗臺“冂”形剪力墻300內(nèi)側設有水泥板302，所述水泥板302與窗臺“冂”形剪力墻300的“冂”形結構澆筑為一體。

所述填充墻模塊200外部包覆有鋼筋網(wǎng)202，就澆筑有混凝土層（圖中未示出）。

施工時，將采購來的裝配式保溫墻體結構一體化系統(tǒng)中的混凝土剪力墻100、窗臺“冂”形剪力墻300和填充墻模塊200按需求相拼接（相鄰的混凝土剪力墻100和窗臺“冂”形剪力墻300之間的預埋鋼筋相焊接或通過鋼絲線捆綁連接），混凝土剪力墻100拼接時通過混凝土剪力墻100上的預埋片108相焊接完成，填充墻模塊200疊放于混凝土剪力墻100之中。拼接完成后，現(xiàn)場澆筑內(nèi)砂漿層，澆筑完成后，預埋片和預埋桿位于內(nèi)砂漿層內(nèi)部，即完成墻體結構的建造。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。