本實(shí)用新型涉及混凝土切割裝置，尤其是涉及一種可自動(dòng)旋轉(zhuǎn)的混凝土芯樣切割機(jī)。

背景技術(shù)：

混凝土芯樣的切割往往是從一側(cè)朝向另一側(cè)切割，芯樣在切割刀具出刀一側(cè)容易出現(xiàn)掉角的問題，其造成了混凝土芯樣質(zhì)量無法達(dá)標(biāo)，并且，傳統(tǒng)的切割刀具在切割過程中容易卡刀，整個(gè)切割作業(yè)的進(jìn)程較為繁瑣，自動(dòng)化程度不高，造成實(shí)驗(yàn)人員的工作效率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種可自動(dòng)旋轉(zhuǎn)的混凝土芯樣切割機(jī)，其自動(dòng)化程度高、芯樣切割的質(zhì)量也較高。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的實(shí)施方式提供了一種可自動(dòng)旋轉(zhuǎn)的混凝土芯樣切割機(jī)，其包括：底板，其具有相對(duì)布置的第一端、第二端以及位于第一端、第二端之間且相對(duì)布置的第三端、第四端；安裝于底板第一端的鋸片切割機(jī)構(gòu)，其包括：沿著底板第三端朝向第四端延伸的鋸片驅(qū)動(dòng)軸，鋸片驅(qū)動(dòng)軸安裝有鋸片驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，鋸片驅(qū)動(dòng)軸安裝有沿著鋸片驅(qū)動(dòng)軸軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的鋸片；安裝于底板且可自第二端朝向第一端運(yùn)動(dòng)的拖板，底板安裝有驅(qū)動(dòng)拖板進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，拖板安裝有與鋸片驅(qū)動(dòng)軸平行的主軸，該主軸的右側(cè)安裝有夾持試件的夾持裝置，拖板上安裝有驅(qū)動(dòng)主軸的主軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的可自動(dòng)旋轉(zhuǎn)的混凝土芯樣切割機(jī)不僅能夠防止卡刀現(xiàn)象的出現(xiàn)，還能夠提高切割質(zhì)量，防止出現(xiàn)試件掉角的情況發(fā)生，而且，整個(gè)切割機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，安全、省力。

進(jìn)一步，夾持裝置為三爪卡盤，利用三爪卡盤自動(dòng)對(duì)中心夾緊，三爪卡盤能夠夾持試件而讓試件隨著主軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)作業(yè)，而鋸片在切割的時(shí)候，鋸片對(duì)試件的周向切割深度保持一致，避免了芯樣出現(xiàn)掉角等質(zhì)量不合格的情況發(fā)生。

進(jìn)一步，鋸片驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：安裝于底板第一端的鋸片驅(qū)動(dòng)電機(jī)，鋸片驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力輸出端安裝有第一皮帶輪，鋸片驅(qū)動(dòng)軸安裝有與第一皮帶輪配合的第二皮帶輪，第一、第二皮帶輪之間安裝有皮帶，皮帶輪傳動(dòng)保證了傳動(dòng)的穩(wěn)定性和可靠性，動(dòng)力為鋸片驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

進(jìn)一步，主軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：安裝于拖板上的主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)，其動(dòng)力輸出端安裝有第三皮帶輪，主軸設(shè)置有與第三皮帶輪配合的第四皮帶輪，第三、第三皮帶輪之間安裝有皮帶，皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)讓試件的轉(zhuǎn)動(dòng)更加穩(wěn)定，動(dòng)力為主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

進(jìn)一步，直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為絲桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其能夠緩慢的驅(qū)動(dòng)拖板朝向鋸片方向移動(dòng)，絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)由第一絲桿驅(qū)動(dòng)皮帶輪、第二絲桿驅(qū)動(dòng)皮帶輪帶動(dòng)，動(dòng)力為絲桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)，直至鋸片切割作業(yè)完畢，更進(jìn)一步的是，底板靠近第二端安裝有對(duì)拖板進(jìn)行限位的限位裝置，當(dāng)拖板上的試件完全切割完畢時(shí)，拖板在底板上的行程則移動(dòng)至最大位置，此時(shí)限位裝置獲知拖板移動(dòng)至最大行程處，則將該信號(hào)發(fā)給線運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制機(jī)構(gòu)，以便于控制拖板繼續(xù)朝向第二端運(yùn)動(dòng)，這里的拖板最大行程根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)置。

進(jìn)一步，鋸片可拆卸地安裝于鋸片驅(qū)動(dòng)軸，由于鋸片屬于易耗損器件，此結(jié)構(gòu)能夠便于后期的維護(hù)、更換作業(yè)。

進(jìn)一步，底板底部安裝有往復(fù)移動(dòng)裝置和/或升降裝置，移動(dòng)裝置能夠提高整個(gè)切割機(jī)的移動(dòng)性能，而升降裝置能夠根據(jù)操作人員的高度適當(dāng)調(diào)整切割機(jī)的高度。

進(jìn)一步，該可自動(dòng)旋轉(zhuǎn)的混凝土芯樣切割機(jī)還包括：控制元件，其接于鋸片驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、主軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及限位裝置，控制元件可以是：PLC控制器，當(dāng)試件安裝到位后，通過控制元件控制各驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行相應(yīng)動(dòng)作，且能夠控制直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的行走速度。

進(jìn)一步，所述主軸為中空結(jié)構(gòu)。

當(dāng)三爪卡盤對(duì)中夾緊混凝土試件，電機(jī)(鋸片驅(qū)動(dòng)電機(jī))通過皮帶傳動(dòng)鋸片轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)(主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī))通過皮帶傳動(dòng)試件主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過皮帶輪組帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，拖板進(jìn)刀，完成試件切割。

附圖說明

圖1為可自動(dòng)旋轉(zhuǎn)的混凝土芯樣切割機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

本實(shí)用新型的實(shí)施方式提供了一種可自動(dòng)旋轉(zhuǎn)的混凝土芯樣切割機(jī)，參見圖1，其包括：水平放置的底板1，其具有相對(duì)布置的第一端F1、第二端F2以及位于第一端、第二端之間且相對(duì)布置的第三端F3、第四端F4，而第一端F1和第二端F2分別對(duì)應(yīng)于底板的前端部、后端部，第三端F3和第四端F4分別對(duì)應(yīng)于底板的左端部和右端部，該底板大體上呈長(zhǎng)方形狀，沿前端部朝向后端部的方向是長(zhǎng)邊，而沿左端部朝向右端部的方向是短邊。

從圖1中可以看出，安裝于底板前端部的鋸片切割機(jī)構(gòu)，其包括：沿著底板左端部朝向右端部延伸的鋸片驅(qū)動(dòng)軸2，該鋸片驅(qū)動(dòng)軸通過軸承座而安裝于底板之上，鋸片驅(qū)動(dòng)軸安裝有鋸片驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)鋸片驅(qū)動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)，鋸片驅(qū)動(dòng)軸安裝有沿著鋸片驅(qū)動(dòng)軸軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的鋸片3，該鋸片3懸置于底板的右側(cè)，懸置安裝的鋸片能夠?qū)ο蚱淇拷脑嚰M(jìn)行切割。而安裝于底板且可自后端部朝向前端部運(yùn)動(dòng)的拖板4，該拖板的左右寬度與底板的寬度大體上相同，而拖板的長(zhǎng)度要小于底板的長(zhǎng)度，底板安裝有驅(qū)動(dòng)拖板進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，以便于拖板帶動(dòng)其上的結(jié)構(gòu)朝向底板前端部方向運(yùn)動(dòng)，拖板安裝有與鋸片驅(qū)動(dòng)軸平行的主軸5，該主軸通過滾動(dòng)軸承組件而安裝于拖板之上，該主軸的右側(cè)安裝有夾持試件的夾持裝置6，以能夠使得試件伴隨主軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，拖板上安裝有驅(qū)動(dòng)主軸的主軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該主軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)隨著拖板運(yùn)動(dòng)。

為提高智能化水平，該可自動(dòng)旋轉(zhuǎn)的混凝土芯樣切割機(jī)還包括：以PLC控制器等構(gòu)成的控制元件，其接于鋸片驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、主軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及限位裝置，該限位裝置設(shè)置于底板之上，且靠近底板的前端部，該限位裝置可以是位置傳感器獲知其他行程開關(guān)。而夾持裝置包括但不僅限于三爪卡盤，其能夠夾持試件而讓試件隨著主軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)作業(yè)，而鋸片在切割的時(shí)候，鋸片對(duì)試件的周向切割深度保持一致，避免了芯樣出現(xiàn)掉角等質(zhì)量不合格的情況發(fā)生。

鋸片驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：安裝于底板前端部的鋸片驅(qū)動(dòng)電機(jī)M1，鋸片驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力輸出端安裝有第一皮帶輪7，鋸片驅(qū)動(dòng)軸安裝有與第一皮帶輪配合的第二皮帶輪8，第一、第二皮帶輪之間安裝有皮帶，當(dāng)鋸片驅(qū)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)，則帶動(dòng)鋸片驅(qū)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)鋸片進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，以進(jìn)行切割作業(yè)。而主軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：安裝于拖板上的主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)M2，其動(dòng)力輸出端安裝有第三皮帶輪9，主軸設(shè)置有與第三皮帶輪配合的第四皮帶輪10，第三、第三皮帶輪之間安裝有皮帶，主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)安裝于主軸的試件同步旋轉(zhuǎn)。

直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以是絲桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在圖中，示出了絲桿11，該絲桿自底板的前端部而延伸到后端部，并且底板上設(shè)置有供拖板行走的導(dǎo)軌，拖板底部設(shè)置有與絲桿配合的絲桿螺母座，絲桿的正反轉(zhuǎn)分別實(shí)現(xiàn)拖板朝向兩個(gè)方向運(yùn)動(dòng)，例如，絲桿正轉(zhuǎn)讓拖板帶動(dòng)試件朝向鋸片運(yùn)動(dòng)，而絲桿翻轉(zhuǎn)則可帶動(dòng)拖板做遠(yuǎn)離鋸片方向的運(yùn)動(dòng)，該絲桿通過皮帶輪而與絲桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)M3進(jìn)行連接，該圖示出了第一絲桿驅(qū)動(dòng)皮帶輪12、第二絲桿驅(qū)動(dòng)皮帶輪13，當(dāng)絲桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)M3動(dòng)作，則驅(qū)動(dòng)絲桿進(jìn)行正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)作業(yè)。

在圖1中，鋸片通過螺母而可拆卸地安裝于鋸片驅(qū)動(dòng)軸，以便于后期的維護(hù)、更換作業(yè)，主軸設(shè)置有安裝鋸片的擋片14，擋片可設(shè)置朝向鋸片方向擰緊的緊定螺釘，以此調(diào)節(jié)鋸片安裝的松緊度。而主軸在這里采用中空結(jié)構(gòu)，以便于試件能夠裝配到該中空內(nèi)腔體中，通過三爪卡盤而固定的試件局部延伸出主軸，從而逐漸靠近鋸片進(jìn)行相應(yīng)切割作業(yè)。

底板底部安裝有往復(fù)移動(dòng)裝置和/或升降裝置，移動(dòng)裝置能夠提高整個(gè)切割機(jī)的移動(dòng)性能，而升降裝置能夠根據(jù)操作人員的高度適當(dāng)調(diào)整切割機(jī)的高度。

參見圖1，當(dāng)試件T通過三爪卡盤安裝到主軸后，控制元件啟動(dòng)鋸片驅(qū)動(dòng)電機(jī)M1、主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)M2，而后啟動(dòng)絲桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)M3而讓拖板朝向底板前端部緩慢移動(dòng)，試件T在主軸的帶動(dòng)下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，而鋸片則對(duì)逐漸向其靠近的試件進(jìn)行切割，直至鋸片完全將試件切割完成，此時(shí)限位裝置觸碰到拖板的行程到達(dá)預(yù)設(shè)位置，控制元件關(guān)閉鋸片驅(qū)動(dòng)電機(jī)M1、主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)M2，與此同時(shí)，控制元件驅(qū)動(dòng)絲桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)M3反向旋轉(zhuǎn)絲桿，從而使得拖板朝向底板后端部方向運(yùn)動(dòng)，其中主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)M2、絲桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)M3可通過PLC調(diào)整轉(zhuǎn)速。

本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，上述各實(shí)施方式是實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，而在實(shí)際應(yīng)用中，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作各種改變，而不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍。