本實用新型屬于建筑工程中預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種全螺栓連接的鋼—混凝土組合剪力墻裝配式模塊。

背景技術(shù)：

發(fā)展預(yù)制裝配式建筑是實現(xiàn)建筑節(jié)能減排目標(biāo)和住宅產(chǎn)業(yè)化的一個有效途徑。預(yù)制裝配式建筑的構(gòu)配件生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化、工業(yè)化，生產(chǎn)效率高，現(xiàn)場施工機械化，建造周期短，可以減少建筑垃圾，減少建筑施工對環(huán)境的不良影響，符合“綠色低碳”的生態(tài)理念，是未來建筑的發(fā)展方向。

剪力墻結(jié)構(gòu)是我國多高層住宅建筑中最常用的結(jié)構(gòu)形式，因此，開發(fā)適合預(yù)制裝配式的剪力墻結(jié)構(gòu)體系，是住宅產(chǎn)業(yè)化的必然發(fā)展趨勢。但傳統(tǒng)的裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)往往采用套筒注漿、二次澆注等“濕式連接”的技術(shù)方案，其連接性能難以保證結(jié)構(gòu)整體受力的要求，且鋼筋連接困難、施工操作與質(zhì)量控制難度大、工期較長、施工成本增加、無法充分發(fā)揮裝配式結(jié)構(gòu)優(yōu)勢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型的目的在于，提供一種全螺栓連接的鋼—混凝土組合剪力墻裝配式模塊，其構(gòu)配件均可按照模塊化工廠生產(chǎn)，現(xiàn)場通過全螺栓“干式連接”，機械化水平高，施工周期短，且受力可靠。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種全螺栓連接的鋼—混凝土組合剪力墻裝配式模塊，包括鋼管邊框模塊和預(yù)制混凝土剪力墻板模塊，所述鋼管邊框模塊包括鋼管和多個連接鋼板，多個連接鋼板分布在鋼管的側(cè)壁上，連接鋼板的長度方向與鋼管的軸線方向一致；所述預(yù)制混凝土剪力墻板模塊包括墻板，墻板內(nèi)設(shè)置有鋼筋籠，墻板的四周設(shè)置有齒狀預(yù)埋件，連接鋼板與齒狀預(yù)埋件可拆卸連接。

具體地，所述鋼管為方鋼管，所述連接鋼板設(shè)置有一個、兩個、三個或者四個。

具體地，當(dāng)連接鋼板設(shè)置有兩個且兩個連接鋼板對稱設(shè)置在方鋼管的兩個對稱的側(cè)壁上時，鋼管邊框模塊與兩個預(yù)制混凝土剪力墻板模塊能夠連接形成“一”型剪力墻單元。

具體地，當(dāng)連接鋼板設(shè)置有兩個且兩個連接鋼板設(shè)置在方鋼管的兩個相鄰的側(cè)壁上時，鋼管邊框模塊與兩個預(yù)制混凝土剪力墻板模塊能夠連接形成“L”型剪力墻單元。

具體地，當(dāng)連接鋼板設(shè)置有三個且三個連接鋼板設(shè)置在方鋼管的三個側(cè)壁上時，鋼管邊框模塊與三個預(yù)制混凝土剪力墻板模塊能夠連接形成“T”型剪力墻單元。

具體地，當(dāng)連接鋼板設(shè)置有四個且四個連接鋼板設(shè)置在方鋼管的四個側(cè)壁上時，鋼管邊框模塊與四個預(yù)制混凝土剪力墻板模塊能夠連接形成“十”型剪力墻單元。

具體地，所述齒狀預(yù)埋件上均布有多個鋸齒，相鄰鋸齒之間形成波槽，鋸齒上設(shè)置有螺栓孔，所述連接鋼板上均布有多個螺栓孔，齒狀預(yù)埋件與連接鋼板通過螺栓連接。

具體地，所述鋼筋籠上的墻板鋼筋繞過所述齒狀預(yù)埋件上的波槽。

具體地，當(dāng)所述的預(yù)制混凝土剪力墻板模塊安裝在樓板的上方和下方時，位于上方的預(yù)制混凝土剪力墻板模塊和位于下方的預(yù)制混凝土剪力墻板模塊通過各自安裝的齒狀預(yù)埋件采用螺栓的連接方式進(jìn)行連接，兩個齒狀預(yù)埋件連接后在齒狀預(yù)埋件的波槽處形成洞口，用于樓板鋼筋穿越。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下技術(shù)效果：

1、鋼管邊框與預(yù)制混凝土剪力墻板均可按照模塊化工廠生產(chǎn)，現(xiàn)場通過全螺栓“干式連接”，組成“一”型或“L”型、“T”型和“十”型剪力墻單元，進(jìn)而形成裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)的受力體系?？纱蠓葴p少現(xiàn)場濕作業(yè)、機械化水平高、節(jié)省人力、提高效率，且螺栓連接構(gòu)造簡單，施工便捷，受力可靠，在鋼結(jié)構(gòu)工程中應(yīng)用廣泛，設(shè)計理論和施工技術(shù)成熟。

2、本實用新型概念清晰，采用全螺栓連接，連接可靠，施工方便且質(zhì)量易控制，各構(gòu)配件可模塊化工廠生產(chǎn)，符合建筑工業(yè)化發(fā)展趨勢，具有廣闊的市場應(yīng)用前景。

附圖說明

圖1為鋼管邊框模塊的示意圖，其中，(a)為連接鋼板設(shè)置為一個時的鋼管邊框模塊的示意圖，(b)為連接鋼板在方鋼管的對稱側(cè)壁上設(shè)置為兩個時的鋼管邊框模塊的示意圖，(c)為連接鋼板在方鋼管的相鄰側(cè)壁上設(shè)置為兩個時的鋼管邊框模塊的示意圖，(d)為連接鋼板設(shè)置為三個時的鋼管邊框模塊的示意圖，(e)為連接鋼板設(shè)置為四個時的鋼管邊框模塊的示意圖；

圖2為預(yù)制混凝土剪力墻板模塊的示意圖；

圖3為鋼管邊框模塊與預(yù)制混凝土剪力墻板模塊連接形成的多種剪力墻單元的示意圖；其中，(a)為“一”型剪力墻單元的示意圖，(b)為“L”型型剪力墻單元的示意圖，(c)為“T”型型剪力墻單元的示意圖，(d)為“十”型剪力墻單元的示意圖。

圖4為上層預(yù)制混凝土剪力墻板模塊和下層預(yù)制混凝土剪力墻板模塊連接的示意圖；

圖5為齒狀預(yù)埋件剖分成型的示意圖；

圖6為墻板鋼筋繞過齒狀預(yù)埋件波槽錨固的示意圖；

圖中各個標(biāo)號含義:1—鋼管邊框模塊；1-1—鋼管；1-2—連接鋼板；2—預(yù)制混凝土剪力墻板模塊；2-1—鋼筋籠；2-2—齒狀預(yù)埋件，2-3—墻板。

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型的方案作進(jìn)一步詳細(xì)地解釋和說明。

具體實施方式

參見圖1和圖2，本實用新型的全螺栓連接的鋼—混凝土組合剪力墻裝配式模塊，包括鋼管邊框模塊1和預(yù)制混凝土剪力墻板模塊2，所述鋼管邊框模塊1包括鋼管1-1和多個連接鋼板1-2，多個連接鋼板1-2分布在鋼管1-1的側(cè)壁上，連接鋼板1-2的長度方向與鋼管1-1的軸線方向一致；所述預(yù)制混凝土剪力墻板模塊2包括墻板2-3，墻板2-3內(nèi)設(shè)置有鋼筋籠2-1，墻板2-3的四周設(shè)置有齒狀預(yù)埋件2-2，連接鋼板1-2與齒狀預(yù)埋件2-2可拆卸連接。

本實用新型通過連接鋼板1-2和齒狀預(yù)埋件2-2的可拆卸連接，實現(xiàn)鋼管邊框模塊1和預(yù)制混凝土剪力墻模塊2的連接，避免了傳統(tǒng)的“濕式連接”帶來的缺陷，采用“干式連接”的方式，其機械化水平高，施工周期短，且受力可靠。

參見圖3，具體地，所述鋼管1-1為方鋼管，所述連接鋼板1-2設(shè)置有一個、兩個、三個或者四個。根據(jù)連接鋼板1-2的個數(shù)不同形成的鋼管邊框模塊1，與預(yù)制混凝土剪力墻模塊2組合連接能夠組成“一”型、“L”型、“T”型或者“十”型剪力墻單元，進(jìn)而形成裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)的受力體系。具體設(shè)置方式如下：

當(dāng)連接鋼板1-2設(shè)置有兩個且兩個連接鋼板1-2對稱設(shè)置在方鋼管的兩個對稱的側(cè)壁上時，鋼管邊框模塊1與兩個預(yù)制混凝土剪力墻板模塊2能夠連接形成“一”型剪力墻單元。

當(dāng)連接鋼板1-2設(shè)置有兩個且兩個連接鋼板1-2設(shè)置在方鋼管的兩個相鄰的側(cè)壁上時，鋼管邊框模塊1與兩個預(yù)制混凝土剪力墻板模塊2能夠連接形成“L”型剪力墻單元。

當(dāng)連接鋼板1-2設(shè)置有三個且三個連接鋼板1-2設(shè)置在方鋼管的三個側(cè)壁上時，鋼管邊框模塊1與三個預(yù)制混凝土剪力墻板模塊2能夠連接形成“T”型剪力墻單元。

當(dāng)連接鋼板1-2設(shè)置有四個且四個連接鋼板1-2設(shè)置在方鋼管的四個側(cè)壁上時，鋼管邊框模塊1與四個預(yù)制混凝土剪力墻板模塊2能夠連接形成“十”型剪力墻單元。

連接鋼板1-2設(shè)置有一個時形成的鋼管邊框模塊1可設(shè)置在“一”型、“L”型、“T”型或者“十”型剪力墻單元中不與鋼管邊框模塊1連接的預(yù)制混凝土剪力墻板模塊2的一側(cè)。

具體地，所述齒狀預(yù)埋件2-2上均布有多個鋸齒，相鄰鋸齒之間形成波槽，鋸齒上設(shè)置有螺栓孔，所述連接鋼板1-2上均布有多個螺栓孔，相鄰螺栓孔的孔距為50mm～100mm，齒狀預(yù)埋件2-2與連接鋼板1-2通過螺栓連接。本實用新型采用螺栓的連接方式，使得連接方式簡單，施工便捷，受力可靠，其在鋼結(jié)構(gòu)工程中應(yīng)用廣泛，設(shè)計理論和施工技術(shù)成熟。

參見圖5，齒狀預(yù)埋件2-2的成型方式為，采用H型、I型鋼或鋼板沿著齒狀線剖分而成，形成的鋸齒上開設(shè)螺栓孔，相鄰螺栓孔的孔距一般為50mm～100mm，且與連接鋼板1-2上的孔距相同；齒狀預(yù)埋件2-2上設(shè)置抗剪鍵，增強與混凝土之間的粘結(jié)力。

參見圖6，為了保證鋼筋籠2-1與齒狀預(yù)埋件2-2連接緊固，所述鋼筋籠2-1上的墻板鋼筋繞過所述齒狀預(yù)埋件2-2上的波槽。

參見圖4，當(dāng)本實用新型的預(yù)制混凝土剪力墻板模塊2安裝在樓板的上方和下方時，位于上方的預(yù)制混凝土剪力墻板模塊2與位于下方的預(yù)制混凝土剪力墻板模塊2通過各自安裝的齒狀預(yù)埋件2-2采用螺栓的連接方式進(jìn)行連接，兩個齒狀預(yù)埋件2-2連接后在齒狀預(yù)埋件2-2的波槽處形成洞口，用于樓板鋼筋穿越。